一种炼钢废弃钢渣回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于钢渣回收技术领域，提供了一种炼钢废弃钢渣回收装置，包括：工作容器，包括支撑固定架、回收处理箱和连接块；破碎机构，包括两组破碎辊组件，两组破碎辊组件相对设置于回收处理箱内，所述破碎辊组件包括破碎辊和固定于其两端轴心处的第一转轴，第一转轴与回收处理箱转动连接并延伸至外侧，两个破碎辊一端的第一转轴通过同步带连接，一个破碎辊另一端连接有驱动其旋转的电机；鄂破机构，设置于回收处理箱内；连接机构，分别与鄂破机构、第一转轴连接；筛选机构，用于对破碎钢渣筛选；进料斗，与回收处理箱连通；以及出料管；整个回收处理过程中统一立体，设备占用面积小，自动化程度高，无需耗费人力资源。无需耗费人力资源。无需耗费人力资源。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢废弃钢渣回收装置


[0001]本技术属于钢渣回收
，尤其涉及一种炼钢废弃钢渣回收装置。

技术介绍

[0002]钢材品种繁多、应用广泛，然而在炼钢的过程中会产生钢渣，目前，钢渣处理工艺有许多，最直接的就是热熔钢渣经过处理后，用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场。而钢渣的堆存不仅占用大量耕地、污染环境，而且钢渣中还有可回收的7
‑
15％的钢。通常需要加工再利用的钢渣，则通过破碎、筛分、磁选等工艺处理后进行再利用，钢渣经过加工后可作冶炼溶剂、钢渣水泥、建筑骨料、农肥以及土壤改良剂等。因此，钢渣的处理和综合利用，可以产生巨大的经济和社会效益。
[0003]现有的工业钢渣回收用破碎处理装置在对钢渣进行回收处理时，鄂破、破碎、筛选等工序装置占地面积较大，且需要人工进行转移，浪费占地面积以及人力资源。
[0004]因此本技术提供一种集齐鄂破、破碎、筛选为一体的炼钢废弃钢渣回收装置解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术实施例的目的在于提供一种炼钢废弃钢渣回收装置，旨在解决
技术介绍
中所述的问题。
[0006]本技术实施例是这样实现的，一种炼钢废弃钢渣回收装置，包括：
[0007]工作容器，包括支撑固定架、回收处理箱和连接块，支撑固定架通过连接块与回收处理箱侧面固定；
[0008]破碎机构，包括两组破碎辊组件，两组破碎辊组件相对设置于回收处理箱内，所述破碎辊组件包括破碎辊和固定于其两端轴心处的第一转轴，第一转轴与回收处理箱转动连接并延伸至外侧，两个破碎辊一端的第一转轴通过同步带、同步带轮连接，一个破碎辊另一端连接有驱动其旋转的电机；
[0009]鄂破机构，设置于回收处理箱内且有两组，位于破碎机构的一侧，用于对钢渣鄂破；
[0010]连接机构，分别与鄂破机构、第一转轴连接，用于驱动鄂破机构运行；
[0011]筛选机构，设置于破碎机构远离鄂破机构的一侧，用于对破碎钢渣筛选；
[0012]进料斗，与回收处理箱连通，位于鄂破机构远离破碎机构的一侧；以及
[0013]出料管，与回收处理箱连通，用于出料。
[0014]优选地，所述回收处理箱靠近出料管的位置设置有用于引导破碎钢渣的斜面。
[0015]优选地，所述破碎辊包括辊体，辊体上固定连接有均匀分布的轧齿，辊体内设置有减重槽。
[0016]优选地，所述鄂破机构包括：
[0017]支撑杆，固定于回收处理箱内壁上；
[0018]引导轮，均匀安装于支撑杆上；
[0019]鄂破座，抵接于支撑杆上且与其活动连接，设置有用于挤压钢渣的第一斜面；以及
[0020]鄂破齿，均匀安装于第一斜面上；
[0021]所述鄂破座与连接机构连接，以使得第一转轴通过连接机构带动鄂破座往复移动，进而对钢渣进行鄂破。
[0022]优选地，所述连接机构包括：
[0023]转盘，安装于第一转轴远离破碎辊的一端；
[0024]第二转轴，转动设置于转盘的边部；
[0025]连接杆，一端与第二转轴转动连接；
[0026]L形移动杆，滑动设置于支撑固定架上；
[0027]斜楔块，设置有第二斜面，第二斜面与L形移动杆抵接；
[0028]固定杆，一端贯穿回收处理箱并固定于上，另一端与斜楔块固定连接；以及
[0029]弹簧，套设于固定杆上，位于回收处理箱外壁、斜楔块之间。
[0030]优选地，所述筛选机构包括：
[0031]筛选板；
[0032]安装板，固定于回收处理箱内壁上；
[0033]伸缩杆，两端分别与筛选板、安装板固定连接，可沿着其轴线弹性伸缩；以及
[0034]动力件，用于驱动筛选板往复移动。
[0035]优选地，所述动力件为偏心轮，偏心轮安装于第一转轴位于回收处理箱内的位置上。
[0036]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0037]当需要对钢渣进行回收处理时，首先启动电机，电机带动破碎机构运行，第一转轴通过连接机构驱动鄂破机构运行，然后将钢渣倒入到进料斗内，钢渣顺着进料斗进入到鄂破机构位置，通过鄂破机构对钢渣进行鄂破处理，然后钢渣进入到两个破碎辊之间，两个破碎辊对钢渣进行轧破破碎，破碎钢渣掉落在筛选机构上，筛选机构对其筛选，筛选合格的钢渣通过出料管出料，整个回收处理过程中统一立体，设备占用面积小，自动化程度高，无需耗费人力资源。
附图说明
[0038]图1为本技术实施例提供的一种炼钢废弃钢渣回收装置的结构示意图；
[0039]图2为本技术实施例提供的一种炼钢废弃钢渣回收装置中筛选机构的结构示意图；
[0040]图3为本技术实施例提供的一种炼钢废弃钢渣回收装置中转盘、第二转轴的立体示意图。
[0041]附图中：1
‑
工作容器；101
‑
支撑固定架；102
‑
回收处理箱；103
‑
连接块；2
‑ꢀ
破碎机构；201
‑
辊体；202
‑
轧齿；203
‑
减重槽；204
‑
第一转轴；3
‑
鄂破机构；301
‑ꢀ
支撑杆；302
‑
引导轮；303
‑
鄂破座；304
‑
鄂破齿；4
‑
连接机构；401
‑
转盘；402
‑ꢀ
第二转轴；403
‑
连接杆；404
‑
L形移动杆；405
‑
斜楔块；406
‑
固定杆；407
‑
弹簧； 5
‑
筛选机构；501
‑
筛选板；502
‑
安装板；503
‑
伸缩杆；504
‑
偏心轮；6
‑
进料斗； 7
‑
出料管。
具体实施方式
[0042]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0043]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0044]如图1所示，为本技术的一个实施例提供的一种炼钢废弃钢渣回收装置的结构示意图，包括：
[0045]工作容器1，包括支撑固定架101、回收处理箱102和连接块103，支撑固定架101通过连接块103与回收处理箱102侧面固定；
[0046]破碎机构2，包括两组破碎辊组件，两组破碎辊组件相对设置于回收处理箱 102内，所述破碎辊组件包括破碎辊和固定于其两端轴心处的第一转轴204，第一转轴2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼钢废弃钢渣回收装置，其特征在于，包括：工作容器，包括支撑固定架、回收处理箱和连接块，支撑固定架通过连接块与回收处理箱侧面固定；破碎机构，包括两组破碎辊组件，两组破碎辊组件相对设置于回收处理箱内，所述破碎辊组件包括破碎辊和固定于其两端轴心处的第一转轴，第一转轴与回收处理箱转动连接并延伸至外侧，两个破碎辊一端的第一转轴通过同步带、同步带轮连接，一个破碎辊另一端连接有驱动其旋转的电机；鄂破机构，设置于回收处理箱内且有两组，位于破碎机构的一侧，用于对钢渣鄂破；连接机构，分别与鄂破机构、第一转轴连接，用于驱动鄂破机构运行；筛选机构，设置于破碎机构远离鄂破机构的一侧，用于对破碎钢渣筛选；进料斗，与回收处理箱连通，位于鄂破机构远离破碎机构的一侧；以及出料管，与回收处理箱连通，用于出料。2.根据权利要求1所述的一种炼钢废弃钢渣回收装置，其特征在于，所述回收处理箱靠近出料管的位置设置有用于引导破碎钢渣的斜面。3.根据权利要求1所述的一种炼钢废弃钢渣回收装置，其特征在于，所述破碎辊包括辊体，辊体上固定连接有均匀分布的轧齿，辊体内设置有减重槽。4.根据权利要求1所述的一种炼钢废弃钢渣回收装置，其特征在于，所述鄂破机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贵清，王芳，张帆，解雪，张金池，张保明，刘昱辰，吴祖璇，
申请(专利权)人：江苏北矿金属循环利用科技有限公司，
类型：新型
国别省市：