一种多路同步输出的温控模块制造技术

本实用新型专利技术涉及温控模块技术领域，具体为一种多路同步输出的温控模块，包括温控模块本体，温控模块本体的底端安装有放置板，放置板的两端均安装有限位块，两组限位块的内部均开设有限位槽，两组限位槽的一侧内壁均安装有磁铁块，放置板的底端靠两侧的位置均安装有滑块，两组滑块的一侧外表面均滑动连接有滑轨，两组滑轨的底端均与对应安装槽的底端内壁相固定，两组安装槽均位于固定板的内部，固定板的顶端靠两侧的位置均安装有限位板。通过滑轨、滑块、放置板、限位块、限位板和第一滑槽等零部件设置配合下可有效的解决温控模块直接通过固定螺栓将其固定在电路板指定的位置，长期使用后拆卸不方便且固定螺栓容易生锈的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种多路同步输出的温控模块


[0001]本技术涉及温控模块
，具体为一种多路同步输出的温控模块。

技术介绍

[0002]温控模块又称温控面板，而温控面板就是指温控器。温控器主要由二部分组成，电路面板，电源模块部分。人们通常把中央空调系统，地暖采暖系统中控制调节温度的温度控制器都可称为温控面板，其中多路同步输出的温控模块是一种区别于普通温控模块的特殊温控模块，而现有的这种温控模块存在诸多问题，需要进行进一步改进。
[0003]现有的多路同步输出的温控模块存在温控模块直接通过固定螺栓将其固定在电路板指定的位置，长期使用后拆卸不方便且固定螺栓容易生锈的问题，给实际操作时带来了不便；现有的多路同步输出的温控模块存在不能方便有效的对限位块进行限位固定的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本技术提出一种多路同步输出的温控模块用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多路同步输出的温控模块，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多路同步输出的温控模块，包括温控模块本体，所述温控模块本体的底端安装有放置板，所述放置板的两端均安装有限位块，两组所述限位块的内部均开设有限位槽，两组所述限位槽的一侧内壁均安装有磁铁块，所述放置板的底端靠两侧的位置均安装有滑块，两组所述滑块的一侧外表面均滑动连接有滑轨，两组所述滑轨的底端均与对应安装槽的底端内壁相固定，两组所述安装槽均位于固定板的内部，所述固定板的顶端靠两侧的位置均安装有限位板。
[0006]优选的，两组所述限位板的一侧内壁均开设有第一滑槽，两组所述限位板的一侧外表面均安装有空心座，两组所述空心座的顶端内壁和底端内壁均开设有第二滑槽，两组所述空心座的内部均活动设置有拨杆，两组所述拨杆的一端均安装有安装板，两组所述安装板的两端均安装有滚珠，两组所述安装板的一端均安装有限位杆。
[0007]优选的，所述固定板的内部靠两侧边缘位置均活动螺接有固定螺栓，两组所述限位块的大小相等，且两组限位块的高度大小与对应第一滑槽的内径大小相适配。
[0008]优选的，两组所述限位板的一侧内壁靠对应限位杆的位置开设有贯通槽，且两组限位杆的一端分别通过对应贯通槽贯穿于对应限位板的一侧内壁。
[0009]优选的，所述滚珠的数量为四组，四组所述滚珠的大小相等，且四组滚珠的外表面分别于对应第二滑槽的一侧内壁相贴合。
[0010]优选的，两组所述限位杆的大小相等，且两组限位杆的外径大小与对应限位槽的内径大小相适配。
[0011]优选的，两组所述第一滑槽与对应限位块呈同一水平高度设置，两组所述限位杆
与对应限位槽呈同一水平高度设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过滑轨、滑块、放置板、限位块、限位板和第一滑槽等零部件设置配合下可有效的解决温控模块直接通过固定螺栓将其固定在电路板指定的位置，长期使用后拆卸不方便且固定螺栓容易生锈的问题。
[0014]2.通过空心座、第二滑槽、拨杆、安装板、滚珠和限位杆等零部件设置配合下可有效的解决不能方便有效的对限位块进行限位固定的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的主体的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处放大示意图；
[0017]图3为图2中B处放大示意图；
[0018]图4为本技术的固定板的结构俯视示意图。
[0019]图中：1、固定板；11、安装槽；12、滑轨；13、滑块；2、放置板；21、限位块；22、限位槽；23、磁铁块；3、温控模块本体；4、限位板；41、第一滑槽；5、空心座；51、第二滑槽；52、拨杆；53、安装板；54、滚珠；55、限位杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4本技术提供一种技术方案：一种多路同步输出的温控模块，包括温控模块本体3，温控模块本体3的底端安装有放置板2，放置板2的两端均安装有限位块21，两组限位块21的大小相等，且两组限位块21的高度大小与对应第一滑槽41的内径大小相适配，两组限位块21的内部均开设有限位槽22，两组限位槽22的一侧内壁均安装有磁铁块23，放置板2的底端靠两侧的位置均安装有滑块13，两组滑块13的一侧外表面均滑动连接有滑轨12，两组滑轨12的底端均与对应安装槽11的底端内壁相固定，两组安装槽11均位于固定板1的内部，固定板1的内部靠两侧边缘位置均活动螺接有固定螺栓，固定板1的顶端靠两侧的位置均安装有限位板4；
[0022]两组限位板4的一侧内壁均开设有第一滑槽41，两组第一滑槽41与对应限位块21呈同一水平高度设置，两组限位杆55与对应限位槽22呈同一水平高度设置，两组限位板4的一侧外表面均安装有空心座5，两组空心座5的内部均呈中空设置，两组空心座5的顶端内壁和底端内壁均开设有第二滑槽51，两组空心座5的内部均活动设置有拨杆52，两组拨杆52的一端均安装有安装板53，两组安装板53的两端均安装有滚珠54，滚珠54的数量为四组，四组滚珠54的大小相等，且四组滚珠54的外表面分别于对应第二滑槽51的一侧内壁相贴合，两组安装板53的一端均安装有限位杆55，限位杆55的材质为铁制品，两组限位杆55的大小相等，且两组限位杆55的外径大小与对应限位槽22的内径大小相适配，两组限位板4的一侧内壁靠对应限位杆55的位置开设有贯通槽，且两组限位杆55的一端分别通过对应贯通槽贯穿
于对应限位板4的一侧内壁；
[0023]两组安装槽11的一端均贯通于固定板1的对应一侧内壁，两组第一滑槽41的一端分别贯通与对应限位板4的对应一侧内壁，在使用过程，使用人员可先通过固定板1内部两侧的固定螺栓将固定板1固定在电路板上；
[0024]工作原理：当长期使用后，需要将温控模块本体3进行拆卸时，使用人员可先将两组拨杆52相对应一侧进行移动，在移动的过程中，可使得对应安装板53向对应一侧进行移动，进而使得对应限位杆55能够向对应一侧移动，并从对应限位槽22的内部移动出来，在移动的过程中会与对应磁铁块23进行分离，当两组安装板53在进行相应的移动同时，对应滚珠54会在对应第二滑槽51的一侧内壁进行相应的滚动，此时使用人员便可将放置板2向一侧方向进行移动，在移动的过程中两组限位块21会在对应第一滑槽41的内部进行相应的滑动，两组滑块13会在对应滑轨12的外表面进行相应的滑动，直至将放置板2从固定板1的顶面滑出，此时便可完成对温控模块本体3进行拆卸的操作，并且并不需要将固定板1进行拆卸，通过以上零部件的设置可有效解决温控模块本体3直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多路同步输出的温控模块，包括温控模块本体(3)，其特征在于：所述温控模块本体(3)的底端安装有放置板(2)，所述放置板(2)的两端均安装有限位块(21)，两组所述限位块(21)的内部均开设有限位槽(22)，两组所述限位槽(22)的一侧内壁均安装有磁铁块(23)，所述放置板(2)的底端靠两侧的位置均安装有滑块(13)，两组所述滑块(13)的一侧外表面均滑动连接有滑轨(12)，两组所述滑轨(12)的底端均与对应安装槽(11)的底端内壁相固定，两组所述安装槽(11)均位于固定板(1)的内部，所述固定板(1)的顶端靠两侧的位置均安装有限位板(4)。2.根据权利要求1所述的一种多路同步输出的温控模块，其特征在于：两组所述限位板(4)的一侧内壁均开设有第一滑槽(41)，两组所述限位板(4)的一侧外表面均安装有空心座(5)，两组所述空心座(5)的顶端内壁和底端内壁均开设有第二滑槽(51)，两组所述空心座(5)的内部均活动设置有拨杆(52)，两组所述拨杆(52)的一端均安装有安装板(53)，两组所述安装板(53)的两端均安装有滚珠(54)，两组所述安装板(53)的一端均安装有限位杆(55)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢阳，聂祖寿，
申请(专利权)人：深圳市云控自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：