一种锁罐摇台测试平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锁罐摇台测试平台，包括试验架、托盘以及两个第一伺服油缸，试验架上安装有两个第二伺服油缸，试验架包括矩形的底座和两个竖向支撑架，两个竖向支撑架的上部之间连接有固定横梁，第一伺服油缸的缸体铰接在底座的中部，第一伺服油缸的活塞杆端通过摇臂连接架与摇臂的摇尖铰接，第二伺服油缸的缸体固定安装在固定横梁的下部，第二伺服油缸的活塞杆端固定在托盘上。本实用新型专利技术结构设计合理，能真实模拟罐笼出大件后提升钢丝绳弹力变化的实际工况，和罐笼进大件时锁罐摇台的托爪上承受的托罐力，能有效保证锁罐揺台在重载条件的使用的可靠性问题，进而能够避免锁罐摇台出厂后安装在井筒出现故障，保证井筒安全运行。行。行。

【技术实现步骤摘要】
一种锁罐摇台测试平台


[0001]本技术属于立井提升系统
，具体涉及一种锁罐摇台测试平台。

技术介绍

[0002]随着煤炭矿井向大型化、安全型、高效化的目标发展，立井提升系统同样超大型化发展，罐笼的载重相应增大，最大载重量可达到40～50吨以上。大载重设备进罐或出罐后钢丝绳会产生向下或向上的弹性伸长，矿井较深的井下罐笼停靠点，钢丝绳弹性伸长量往往较大，大于400mm，这种现象的出现给容器的运行作业造成很大的安全隐患，如晃动大造成的运载设备不稳，反弹力过大影响到罐笼停靠位置处的固定梁或其他辅助功能设备，反弹力大造成的提升钢丝绳松的问题等等。因此，需要锁罐摇台来解决由于提升钢丝绳弹性伸长导致矿车冲击罐道以致罐道变形或损坏的问题。然而运输车辆的进出罐对摇台的平稳性有较高的要去，同时对摇台的定位和钢丝绳的弹性补偿提出了更高要求。
[0003]目前，锁罐摇台出厂前无法真实模拟在井筒内工作受力工况，锁罐揺台在重载条件的使用的可靠性问题不能得到保证。因此，需要设计一种能够对锁罐摇台可靠性进行有效检测的测试平台，避免锁罐摇台出厂后安装在井筒出现故障，影响井筒安全运行。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种锁罐摇台测试平台，其结构设计合理，通过设置第一伺服油缸，能真实模拟罐笼出大件后提升钢丝绳弹力变化的实际工况，进而便于检测锁罐摇台能否缓慢稳定的释放掉出大件后钢丝绳产生的弹力；同时通过设置第二伺服油缸，能真实模拟罐笼进大件时锁罐摇台的托爪上承受的托罐力，来实现对锁罐摇台托罐力和稳定性的测试，能有效解决锁罐摇台出厂前无法真实模拟在井筒内工作受力工况、以及锁罐揺台在重载条件的使用的可靠性问题不能得到保证的问题，进而能够避免锁罐摇台出厂后安装在井筒出现故障，保证井筒安全运行。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种锁罐摇台测试平台，其特征在于：包括用于固定锁罐摇台的试验架、用于压紧托爪的托盘以及两个安装在试验架上用于顶推摇臂的第一伺服油缸，所述试验架上安装有两个用于驱动托盘移动的第二伺服油缸，所述试验架包括矩形的底座和两个对称设置在底座上的竖向支撑架，两个所述竖向支撑架的上部之间连接有供第二伺服油缸安装的固定横梁，所述第一伺服油缸的缸体铰接在底座的中部，所述第一伺服油缸的活塞杆端通过摇臂连接架与摇臂的摇尖铰接，所述第二伺服油缸的缸体固定安装在固定横梁的下部，所述第二伺服油缸的活塞杆端固定在托盘上。
[0006]上述的一种锁罐摇台测试平台，其特征在于：所述底座包括矩形框架和设置在矩形框架内供第一伺服油缸的缸体安装的纵向连接杆，所述纵向连接杆通过两个横向连接杆固定安装在矩形框架内，所述纵向连接杆沿矩形框架的长度方向布设，所述横向连接杆沿矩形框架的宽度方向布设；
[0007]所述矩形框架的上端面、纵向连接杆的上端面和横向连接杆的上端平相平齐。
[0008]上述的一种锁罐摇台测试平台，其特征在于：所述纵向连接杆上对称设置有两个供第一伺服油缸的缸体安装的铰接座。
[0009]上述的一种锁罐摇台测试平台，其特征在于：所述竖向支撑架包括两个固定在的底座的长边上的立柱，两个立柱上由上至下等间距设置有多个加劲杆，相邻两个加劲杆之间均设置有剪刀撑；
[0010]所述固定横梁与加劲杆相互垂直，所述固定横梁与立柱最上端的一个加劲杆连接。
[0011]上述的一种锁罐摇台测试平台，其特征在于：所述摇臂连接架为固定安装在第一伺服油缸的活塞杆端的纵梁，所述摇臂连接架的两端分别设置有一个供摇臂的摇尖铰接的铰接座。
[0012]上述的一种锁罐摇台测试平台，其特征在于：所述托盘为活动横梁且其位于固定横梁的正下方。
[0013]上述的一种锁罐摇台测试平台，其特征在于：两个所述第一伺服油缸沿底座的长度方向布设在底座上，两个所述第二伺服油缸沿底座的宽度方向布设在底座上。
[0014]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0015]1、本技术通过在底座上设置用于顶推摇臂的第一伺服油缸，能够通过第一伺服油缸来模拟罐笼出大件后提升钢丝绳弹力变化的实际工况；进而便于检测锁罐摇台能否缓慢稳定的释放掉出大件后钢丝绳产生的弹力。
[0016]2、本技术通过摇臂连接架将第一伺服油缸的活塞杆端与摇臂的摇尖铰接，便于第一伺服油缸与同侧的两个摇臂同时进行连接，进而能够使两个摇臂同步运行，便于操作，同时能够保证摇臂运行平稳。
[0017]3、本技术通过在试验架上安装两个用于驱动托盘移动的第二伺服油缸，进而通过第二伺服油缸驱动托盘紧压托爪来模拟罐笼进大件时锁罐摇台的托爪上承受的托罐力，进而便于检测罐笼进大件锁罐摇台能否承受相应产生的托罐力和罐笼进大件时托罐装置的稳定性。
[0018]综上所述，本技术结构设计合理，通过设置第一伺服油缸，能真实模拟罐笼出大件后提升钢丝绳弹力变化的实际工况，进而便于检测锁罐摇台能否缓慢稳定的释放掉出大件后钢丝绳产生的弹力；同时通过设置第二伺服油缸，能真实模拟罐笼进大件时锁罐摇台的托爪上承受的托罐力，来实现对锁罐摇台托罐力和稳定性的测试，能有效解决锁罐摇台出厂前无法真实模拟在井筒内工作受力工况、以及锁罐揺台在重载条件的使用的可靠性问题不能得到保证的问题，进而能够避免锁罐摇台出厂后安装在井筒出现故障，保证井筒安全运行。
[0019]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图2为本技术摇臂性能测试的使用状态图。
[0022]图3为本技术托罐装置性能测试的使用状态图。
[0023]附图标记说明:
[0024]1—底座；
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1—矩形框架；
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2—纵向连接杆；
[0025]1‑
3—横向连接杆；
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2—托盘；
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3—固定横梁；
[0026]4‑
1—立柱；
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2—加劲杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑
3—剪刀撑；
[0027]5—第一伺服油缸；
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6—第二伺服油缸；
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7—铰接座；
[0028]8—摇臂连接架；
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9—锁罐摇台；
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10—摇臂；
[0029]11—托爪。
具体实施方式
[0030]如图1至图3所示，本技术包括用于固定锁罐摇台9的试验架、用于压紧托爪11的托盘2以及两个安装在试验架上用于顶推摇臂10的第一伺服油缸5，所述试验架上安装有两个用于驱动托盘2移动的第二伺服油缸6，所述试验架包括矩形的底座1和两个对称设置在底座1上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锁罐摇台测试平台，其特征在于：包括用于固定锁罐摇台(9)的试验架、用于压紧托爪(11)的托盘(2)以及两个安装在试验架上用于顶推摇臂(10)的第一伺服油缸(5)，所述试验架上安装有两个用于驱动托盘(2)移动的第二伺服油缸(6)，所述试验架包括矩形的底座(1)和两个对称设置在底座(1)上的竖向支撑架，两个所述竖向支撑架的上部之间连接有供第二伺服油缸(6)安装的固定横梁(3)，所述第一伺服油缸(5)的缸体铰接在底座(1)的中部，所述第一伺服油缸(5)的活塞杆端通过摇臂连接架(8)与摇臂(10)的摇尖铰接，所述第二伺服油缸(6)的缸体固定安装在固定横梁(3)的下部，所述第二伺服油缸(6)的活塞杆端固定在托盘(2)上。2.按照权利要求1所述的一种锁罐摇台测试平台，其特征在于：所述底座(1)包括矩形框架(1
‑
1)和设置在矩形框架(1
‑
1)内供第一伺服油缸(5)的缸体安装的纵向连接杆(1
‑
2)，所述纵向连接杆(1
‑
2)通过两个横向连接杆(1
‑
3)固定安装在矩形框架(1
‑
1)内，所述纵向连接杆(1
‑
2)沿矩形框架(1
‑
1)的长度方向布设，所述横向连接杆(1
‑
3)沿矩形框架(1
‑
1)的宽度...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金涛，袁博，刘洁，李移，赵晓辉，刘子川，
申请(专利权)人：西安煤矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：