一种热循环高效干燥的烘箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热循环高效干燥的烘箱，包括箱体和干燥空气发生器，箱体内部竖直设置有隔板。本实用新型专利技术通过设置烘干机构，利用流水槽将箱体内壁和隔板侧面冷凝的水汇集至集水盘内部，然后通过漏水孔将水导入储水腔内部，同时设置有多个放置板，且使放置板能够通过安装板进行安装和拆卸，使该烘箱适用多种物品烘干，利用换热箱内部的金属螺旋管将通过吸气管吸取的潮湿高温气体与从干燥空气发生器内部产生的干燥空气进行换热，最后通过气泵将换热后的干燥气体经过加热箱加热后通过吹风管吹入隔板左侧，对摆放在放置板上的物品进行烘干；通过设置隔气板，且在相邻的隔气板相远离的两端开设有通气孔，提高干燥空气的换热时间和距离。热时间和距离。热时间和距离。

【技术实现步骤摘要】
一种热循环高效干燥的烘箱


[0001]本技术涉及烘箱
，具体为一种热循环高效干燥的烘箱。

技术介绍

[0002]烘箱，采用国家重点推广的节能环保加热新技术，通过电源使电热管加热，产生热源，当它被加热物体吸收时可直接转变为热能，从而获得快速干燥效果，达到缩短生产周期，节约能源，提高产品质量等目的，烘箱是实验室测定物质含水率的仪器，烘箱外壳一般采用薄钢板制作，表面烤漆，工作室采用优质的结构钢板制作，外壳与工作室之间填充硅酸铝纤维，加热器安装底部，也可安置顶部或两侧，温度控制仪表采用数显智能表；它是利用电阻丝加热空气，电子管自动控制温度，从而去除物质的水分，烘箱具有操作简便、动作灵敏、控温准确、安全可靠、工效高等特点，因此被广泛应用到工业、农技、科研、医疗等行业中，现有的烘箱在热循环利用方面存在问题，热量利用率不高，无法做到热量循环利用，因此设计一种热循环高效干燥的烘箱以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种热循环高效干燥的烘箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种热循环高效干燥的烘箱，包括箱体和干燥空气发生器，所述箱体内部竖直设置有隔板，所述隔板四侧面与箱体内壁固定连接，所述箱体底面内部水平开设有储水腔，所述隔板左侧设置有烘干机构，所述隔板右侧从上往下依次设置有换热机构和空气加热送风机构；
[0005]所述换热机构包括换热箱；金属螺旋管；吸气管；三个隔气板，所述换热箱水平固定设置在箱体内部顶面，所述金属螺旋管水平设置在换热箱内部，三个所述隔气板竖直设置在换热箱内部，三个所述隔气板从左往右依次竖直套设在金属螺旋管表面，两个相邻所述隔气板相远离端分别左右贯通开设有通气孔，所述吸气管水平设置在隔板左侧，所述吸气管表面从左往右均匀贯通开设有吸气孔，所述吸气管右端贯穿隔板并延伸至换热箱，所述吸气管右端与金属螺旋管左端固定贯通连接。
[0006]进一步的，所述箱体正面对应隔板位置左右分别设置有箱门一和箱门二，所述箱体右侧底端水平设置有出水管，所述出水管左端贯穿箱体与储水腔内部贯通连接，所述出水管右端螺纹连接有出水管盖，方便对箱体内部进行检修和拿取烘干物品。
[0007]进一步的，所述隔气板内壁与金属螺旋管表面固定连接，所述隔气板外侧面与换热箱内壁固定连接。
[0008]进一步的，所述烘干机构包括集水盘；两组安装板；放置板，所述集水盘水平设置在箱体底面，所述集水盘截面为漏斗形设置，所述集水盘上下均开口设置，所述箱体内部底面对应集水盘底端位置竖直开设有漏水孔，所述漏水孔截面为漏斗形设置，所述漏水孔内部底端贯通储水腔设置，所述箱体内壁和隔板侧面均竖直开设有流水槽，位于所述集水盘
上方的箱体内部顶面弧形设置，两组所述安装板分别左右对称设置在集水盘上方，两组所述安装板相远离侧面与箱体内壁和隔板侧面固定连接，所述放置板水平设置在两组安装板之间，所述放置板表面竖直贯通开设有干燥孔，所述放置板左右两侧均水平贯通开设有安装槽，所述安装槽内壁与安装板表面滑动连接，设置有多个放置板，且使放置板能够通过安装板进行安装和拆卸，使该烘箱适用多种物品烘干。
[0009]进一步的，所述集水盘顶端外侧面与箱体内壁和隔板侧面固定连接，所述集水盘底端面与箱体内部底面固定连接，利用流水槽将箱体内壁和隔板侧面冷凝的水汇集至集水盘内部，然后通过漏水孔将水导入储水腔内部。
[0010]进一步的，所述空气加热送风机构包括加热箱；隔热层；气泵；电热丝；吹风管；两个安装条，所述加热箱固定设置在隔板右侧面，所述加热箱内壁固定设置有隔热层，所述隔热层由石棉材料制成，所述气泵固定设置在加热箱顶面，所述气泵出气口通过连接管道一与加热箱顶端内部贯通连接，所述气泵进风口通过连接管道二与换热箱左端内部贯通连接，所述电热丝水平设置在加热箱内部，所述电热丝侧面与隔热层内壁固定连接，所述吹风管水平设置在集水盘上方，所述吹风管顶面从左往右贯通开设有吹风孔，所述吹风管右端贯穿隔板并与加热箱底端内部贯通连接，两个所述安装条左右水平设置在集水盘内部，所述安装条前后端与集水盘内壁固定连接，所述吹风管底面与两个安装条顶面固定连接，通过气泵将换热后的干燥气体经过加热箱加热后通过吹风管吹入隔板左侧，对摆放在放置板上的物品进行烘干。
[0011]进一步的，所述干燥空气发生器竖直设置在箱体内部，所述干燥空气发生器侧面与箱体内壁固定连接，所述干燥空气发生器上方设置有进气管，所述进气管顶端贯穿换热箱右侧面并与金属螺旋管右端贯通连接，所述干燥空气发生器左侧上下设置有出气管和出液管，所述出气管底端与干燥空气发生器出气孔贯通连接，所述出气管顶端与换热箱右端内部贯通连接，所述出液管顶端与干燥空气发生器出水口贯通连接，所述出液管底端延伸至箱体内部底面与储水腔内部贯通设置，所述干燥空气发生器型号为AD
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40P，通过设置干燥空气发生器，使潮湿低温的空气进行脱水，并将分离出的水进行收集，提高资源利用率。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术通过设置烘干机构，利用流水槽将箱体内壁和隔板侧面冷凝的水汇集至集水盘内部，然后通过漏水孔将水导入储水腔内部，同时设置有多个放置板，且使放置板能够通过安装板进行安装和拆卸，使该烘箱适用多种物品烘干，通过设置换热机构，利用换热箱内部的金属螺旋管将通过吸气管吸取的潮湿高温气体与从干燥空气发生器内部产生的干燥空气进行换热，最后通过气泵将换热后的干燥气体经过加热箱加热后通过吹风管吹入隔板左侧，对摆放在放置板上的物品进行烘干；通过设置隔气板，且在相邻的隔气板相远离的两端开设有通气孔，提高干燥空气的换热时间和距离，使换热工作更加高效，通过设置干燥空气发生器，使潮湿低温的空气进行脱水，并将分离出的水进行收集，提高资源利用率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的整体正面结构示意图；
[0015]图2是本技术的整体正面结构剖视图；
[0016]图3是本技术的图2中A区放大图；
[0017]图4是本技术的图2中B区放大图。
[0018]图中：1箱体；101箱门一；102箱门二；103储水腔；104出水管；2隔板；3烘干机构；301集水盘；302漏水孔；303流水槽；304安装板；305放置板；306干燥孔；307安装槽；4换热机构；401换热箱；402金属螺旋管；403吸气管；404吸气孔；405隔气板；406通气孔；5空气加热送风机构；501加热箱；502隔热层；503气泵；504电热丝；505吹风管；506吹风孔；507安装条；6干燥空气发生器；601进气管；602出气管；603出液管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热循环高效干燥的烘箱，包括箱体(1)和干燥空气发生器(6)，其特征在于：所述箱体(1)内部竖直设置有隔板(2)，所述隔板(2)四侧面与箱体(1)内壁固定连接，所述箱体(1)底面内部水平开设有储水腔(103)，所述隔板(2)左侧设置有烘干机构(3)，所述隔板(2)右侧从上往下依次设置有换热机构(4)和空气加热送风机构(5)；所述换热机构(4)包括换热箱(401)；金属螺旋管(402)；吸气管(403)；三个隔气板(405)，所述换热箱(401)水平固定设置在箱体(1)内部顶面，所述金属螺旋管(402)水平设置在换热箱(401)内部，三个所述隔气板(405)竖直设置在换热箱(401)内部，三个所述隔气板(405)从左往右依次竖直套设在金属螺旋管(402)表面，两个相邻所述隔气板(405)相远离端分别左右贯通开设有通气孔(406)，所述吸气管(403)水平设置在隔板(2)左侧，所述吸气管(403)表面从左往右均匀贯通开设有吸气孔(404)，所述吸气管(403)右端贯穿隔板(2)并延伸至换热箱(401)，所述吸气管(403)右端与金属螺旋管(402)左端固定贯通连接。2.根据权利要求1所述的一种热循环高效干燥的烘箱，其特征在于：所述箱体(1)正面对应隔板(2)位置左右分别设置有箱门一(101)和箱门二(102)，所述箱体(1)右侧底端水平设置有出水管(104)，所述出水管(104)左端贯穿箱体(1)与储水腔(103)内部贯通连接，所述出水管(104)右端螺纹连接有出水管盖。3.根据权利要求1所述的一种热循环高效干燥的烘箱，其特征在于：所述隔气板(405)内壁与金属螺旋管(402)表面固定连接，所述隔气板(405)外侧面与换热箱(401)内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种热循环高效干燥的烘箱，其特征在于：所述烘干机构(3)包括集水盘(301)；两组安装板(304)；放置板(305)，所述集水盘(301)水平设置在箱体(1)底面，所述集水盘(301)截面为漏斗形设置，所述集水盘(301)上下均开口设置，所述箱体(1)内部底面对应集水盘(301)底端位置竖直开设有漏水孔(302)，所述漏水孔(302)截面为漏斗形设置，所述漏水孔(302)内部底端贯通储水腔(103)设置，所述箱体(1)内壁和隔板(2)侧面均竖直开设有流水槽(303)，位于所述集水盘(301)上方的箱体(1)内部顶面弧形设置，两组所述安装板(304)分别左右对称设置在集水盘(301)上方，两组所述安装板(304)相远离侧面与箱体(1)内壁和隔板(2)侧面固定连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明刚，俞如英，
申请(专利权)人：常州市武进康佳化工有限公司，
类型：新型
国别省市：