针对智能边缘计算的生产操作信息处理方法及系统技术方案

本申请实施例提供的针对智能边缘计算的生产操作信息处理方法及系统，基于设定的质检指标和衍生产品需求描述的匹配列表和生产安全等级与产品需求描述的匹配列表，从质检指标和产线生产安全等级两个思路触发对远程在线质检的质检结果进行了衍生处理和核验，可以尽量质检指标和产线生产安全等级对远程在线质检的干扰，这样可以提高远程在线质检的精度，从而实现对生产操作事件的准确可靠监控。从而实现对生产操作事件的准确可靠监控。从而实现对生产操作事件的准确可靠监控。

【技术实现步骤摘要】
针对智能边缘计算的生产操作信息处理方法及系统


[0001]本申请涉及边缘计算及生产操作
，特别涉及一种针对智能边缘计算的生产操作信息处理方法及系统。

技术介绍

[0002]针对大部分制造业，对于生产出的产品的质量把控是一个重要环节，该环节的关键在于生产操作信息的检测，而传统的生产操作信息检测是通过人工在生产线上面对面进行检测，这样一方面会造成工作效率低下，另一方面会造成质量检测不到位。因此，现目前急需提供一种技术方案以改善上述问题。

技术实现思路

[0003]为改善相关技术中存在的技术问题，本申请提供了一种针对智能边缘计算的生产操作信息处理方法及系统。
[0004]第一方面，本申请实施例提供了一种针对智能边缘计算的生产操作信息处理方法，应用于生产操作信息处理系统，所述方法至少包括：确定待进行生产质量检测的生产操作事件的目标质检指标和基础产品需求描述；基于设定的质检指标和衍生产品需求描述的匹配列表，确定所述目标质检指标对应的目标潜在指标；结合所述基础产品需求描述和所述目标潜在指标，确定所述待进行生产质量检测的生产操作事件的目标产品需求描述；从设定的多个生产安全等级与产品需求描述的匹配列表中，确定与所述待进行生产质量检测的生产操作事件所在产线的产线生产安全等级和所述目标质检指标皆配对的目标匹配列表；其中，每一生产安全等级与产品需求描述的匹配列表与产线生产安全等级和参考指标存在绑定关系；结合所述目标匹配列表，确定所述目标产品需求描述对应的生产安全等级，作为所述待进行生产质量检测的生产操作事件的生产安全等级。
[0005]如此设计，在对待进行生产质量检测的生产操作事件进行远程在线质检时，在确定到该待进行生产质量检测的生产操作事件的目标质检指标和基础产品需求描述后，可以结合设定的质检指标和衍生产品需求描述的匹配列表，对该基础产品需求描述进行衍生处理，从而，使得最终用于确定待进行生产质量检测的生产操作事件的生产安全等级的目标产品需求描述与待进行生产质量检测的生产操作事件的实际需求对应的产品需求描述更加匹配。如此，能够尽可能削弱质检指标对待进行生产质量检测的生产操作事件的安全质检结果的精度的干扰。
[0006]基于此，可以从设定的多个生产安全等级与产品需求描述的匹配列表中，确定与待进行生产质量检测的生产操作事件所在产线的产线生产安全等级和上述目标质检指标皆配对的目标匹配列表，进一步结合该目标匹配列表，确定上述进行指标衍生处理后得到的目标产品需求描述对应的生产安全等级，则该所确定的生产安全等级即为待进行生产质量检测的生产操作事件的生产安全等级。其中，由于每一生产安全等级与产品需求描述的匹配列表与产线生产安全等级和质检指标存在绑定关系，且任两个生产安全等级与产品需
求描述的匹配列表所对应的产线生产安全等级和/或质检指标不同，因此，基于所确定的目标匹配列表确定待进行生产质量检测的生产操作事件的生产安全等级，可以削弱质检损失，从而减少产线生产安全等级对待进行生产质量检测的生产操作事件的质检结果的精度的干扰。
[0007]在上述内容的基础上，基于设定的质检指标和衍生产品需求描述的匹配列表和生产安全等级与产品需求描述的匹配列表，从质检指标和产线生产安全等级两个思路触发对远程在线质检的质检结果进行了衍生处理和核验，可以尽量质检指标和产线生产安全等级对远程在线质检的干扰，这样可以提高远程在线质检的精度，从而实现对生产操作事件的准确可靠监控。
[0008]优选地，所述确定待进行生产质量检测的生产操作事件的目标质检指标和基础产品需求描述的步骤，包括：确定所述待进行生产质量检测的生产操作事件的候选质检内容集；确定所述候选质检内容集指标的质检指标和产品需求描述，分别作为待进行生产质量检测的生产操作事件指标的目标质检指标和基础产品需求描述。
[0009]优选地于，所述确定所述候选质检内容集指标的质检指标和产品需求描述的步骤，包括：确定所述待进行生产质量检测的生产操作事件的生产设备性能记录和产品特征信息；确定所述候选质检内容集在所述生产设备性能记录中的局部设备性能记录和所述候选质检内容集在所述产品特征信息中的局部产品特征信息；基于所述局部设备性能记录确定所述候选质检内容集的质检指标，并基于所述局部产品特征信息，确定所述候选质检内容集的产品需求描述。
[0010]优选地，所述质检指标和衍生产品需求描述的匹配列表的确定步骤，包括：在设定的多个不同产线安检要求中的每一产线安检要求下，确定范例生产操作事件对应于不同质检指标时的产品需求描述，生成该产线安检要求下，质检指标与产品需求描述的匹配列表，作为该产线安检要求下，质检指标与产品需求描述的基础匹配列表；其中，每一产线安检要求下所述范例生产操作事件所处产线的产线生产安全等级和所述范例生产操作事件的生产安全等级不存在变化；对所生成的多个基础匹配列表进行全局性整理，并基于全局性整理结果，确定每一质检指标对应的衍生产品需求描述，生成质检指标与衍生产品需求描述的匹配列表。
[0011]优选地，每一生产安全等级与产品需求描述的匹配列表的确定步骤，包括：在设定的多个不同列表确定约束中的每一列表确定约束下，确定范例生产操作事件处于不同生产安全等级时的产品需求描述；其中，每一列表确定约束下所述范例生产操作事件所处产线的产线生产安全等级和所述范例生产操作事件的质检指标不存在变化；在设定的多个不同列表确定约束中的每一列表确定约束下，生成该列表确定约束对应的生产安全等级与产品需求描述的匹配列表。
[0012]优选地，每一生产安全等级与产品需求描述的匹配列表旨在表征设定的事先搭建的映射空间中的一组特征轨迹，其中，所述事先搭建的映射空间的第一量化约束为生产安全等级，所述事先搭建的映射空间的第二量化约束为产品需求描述；所述从设定的多个生产安全等级与产品需求描述的匹配列表中，确定与所述待进行生产质量检测的生产操作事件所在产线的产线生产安全等级和所述目标质检指标皆配对的目标匹配列表的步骤，包括：从设定的多个生产安全等级与产品需求描述的匹配列表中，确定多个待处理列表；其
中，每一待处理列表所对应的质检指标与所述目标质检指标的比较结果满足设定条件；确定设定的基准事项的示例生产安全等级和所述基准事项的示例产品需求描述；其中，所述基准事项为：用于识别所述待进行生产质量检测的生产操作事件所处产线的产线生产安全等级的生产事项；在所述事先搭建的映射空间中，确定第一量化约束为所述示例生产安全等级，第二量化约束为所述示例产品需求描述的描述单元；确定表示所述多个待处理列表的多条特征轨迹中，与所述描述单元指标存在关联关系的目标特征轨迹，并将所述目标特征轨迹所表示的生产安全等级与产品需求描述的匹配列表作为与所述待进行生产质量检测的生产操作事件所在产线的产线生产安全等级和所述目标质检指标皆配对的目标匹配列表；所述结合所述目标匹配列表，确定所述目标产品需求描述对应的生产安全等级的步骤，包括：将所述目标特征轨迹中，第二量化约束为所述目标产品需求描述的描述单元的第一量化约束，确定为所述目标产品需求描述对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对智能边缘计算的生产操作信息处理方法，其特征在于，应用于生产操作信息处理系统，所述方法至少包括：确定待进行生产质量检测的生产操作事件的目标质检指标和基础产品需求描述；基于设定的质检指标和衍生产品需求描述的匹配列表，确定所述目标质检指标对应的目标潜在指标；结合所述基础产品需求描述和所述目标潜在指标，确定所述待进行生产质量检测的生产操作事件的目标产品需求描述；从设定的多个生产安全等级与产品需求描述的匹配列表中，确定与所述待进行生产质量检测的生产操作事件所在产线的产线生产安全等级和所述目标质检指标皆配对的目标匹配列表；其中，每一生产安全等级与产品需求描述的匹配列表与产线生产安全等级和参考指标存在绑定关系；结合所述目标匹配列表，确定所述目标产品需求描述对应的生产安全等级，作为所述待进行生产质量检测的生产操作事件的生产安全等级。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定待进行生产质量检测的生产操作事件的目标质检指标和基础产品需求描述的步骤，包括：确定所述待进行生产质量检测的生产操作事件的候选质检内容集；确定所述候选质检内容集指标的质检指标和产品需求描述，分别作为待进行生产质量检测的生产操作事件指标的目标质检指标和基础产品需求描述。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述确定所述候选质检内容集指标的质检指标和产品需求描述的步骤，包括：确定所述待进行生产质量检测的生产操作事件的生产设备性能记录和产品特征信息；确定所述候选质检内容集在所述生产设备性能记录中的局部设备性能记录和所述候选质检内容集在所述产品特征信息中的局部产品特征信息；基于所述局部设备性能记录确定所述候选质检内容集的质检指标，并基于所述局部产品特征信息，确定所述候选质检内容集的产品需求描述。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述质检指标和衍生产品需求描述的匹配列表的确定步骤，包括：在设定的多个不同产线安检要求中的每一产线安检要求下，确定范例生产操作事件对应于不同质检指标时的产品需求描述，生成该产线安检要求下，质检指标与产品需求描述的匹配列表，作为该产线安检要求下，质检指标与产品需求描述的基础匹配列表；其中，每一产线安检要求下所述范例生产操作事件所处产线的产线生产安全等级和所述范例生产操作事件的生产安全等级不存在变化；对所生成的多个基础匹配列表进行全局性整理，并基于全局性整理结果，确定每一质检指标对应的衍生产品需求描述，生成质检指标与衍生产品需求描述的匹配列表。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，每一生产安全等级与产品需求描述的匹配列表的确定步骤，包括：在设定的多个不同列表确定约束中的每一列表确定约束下，确定范例生产操作事件处于不同生产安全等级时的产品需求描述；其中，每一列表确定约束下所述范例生产操作事件所处产线的产线生产安全等级和所述范例生产操作事件的质检指标不存在变化；在设定的多个不同列表确定约束中的每一列表确定约束下，生成该列表确定约束对应
的生产安全等级与产品需求描述的匹配列表。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，每一生产安全等级与产品需求描述的匹配列表旨在表征设定的事先搭建的映射空间中的一组特征轨迹，其中，所述事先搭建的映射空间的第一量化约束为生产安全等级，所述事先搭建的映射空间的第二量化约束为产品需求描述；所述从设定的多个生产安全等级与产品需求描述的匹配列表中，确定与所述待进行生产质量检测的生产操作事件所在产线的产线生产安全等级和所述目标质检指标皆配对的目标匹配列表的步骤，包括：从设定的多个生产安全等级与产品需求描述的匹配列表中，确定多个待处...

【专利技术属性】
技术研发人员：李继庚，洪蒙纳，蔡杰焕，严斌，占小平，胡鹏洋，翟俊杰，
申请(专利权)人：广州博依特智能信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：