一种油茶籽的精磨粉碎机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油茶籽的精磨粉碎机构，涉及油茶籽加工技术领域，包括粉碎机构和进料机构，所述粉碎机构包括粉碎箱、第一电机、破碎轴、破碎刀片、筛板、粉碎辊、同步轮、同步带和第二电机，所述粉碎箱的顶部固定安装有第一电机，所述粉碎箱的内顶壁转动连接有破碎轴，所述破碎轴的顶端与第一电机的驱动端固定连接，所述破碎轴上等距固定安装有多个破碎刀片，所述粉碎箱的内部固定安装有筛板，所述筛板位于破碎轴的下方，本实用新型专利技术中，通过设置的粉碎机构和进料机构配合解决了粉碎过程中，需要人工频繁对油茶籽进行投料，人工加料耗费劳动力、工作效率低，且人工加料无法保证均匀进料，影响油茶籽粉碎的质量的技术问题。影响油茶籽粉碎的质量的技术问题。影响油茶籽粉碎的质量的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种油茶籽的精磨粉碎机构


[0001]本技术涉及油茶籽加工
，尤其涉及一种油茶籽的精磨粉碎机构。

技术介绍

[0002]茶树是我国主要的木本油料树，被誉为“东方树”，属山茶科山茶属常绿小乔木，是我国特有的木本类植物油资源，油茶籽就是油茶树的种子，油茶籽又称山茶籽，油茶籽的用途比较广泛，可榨油供食用，也可做成加工成油茶粉。在对油茶籽进行加工处理时，研磨粉碎是一种比较常用见的方式就是，因为油茶籽研磨粉碎之后方便以后的加工和处理，因而粉碎是不可缺少的一个环节，目前对油茶籽进行粉碎处理时，大多是直接进行搅拌粉碎，这种简单的粉碎，已经满足不了现在的需求，在对油茶籽进行粉碎处理时，研磨粉碎不彻底，不仅费时费力进行二次研磨粉碎，还严重影响了生产效率，因为研磨粉碎不充分，会影响下个环节的进行，进行影响产品的质量，导致产品质量不合格，严重影响了生产的进行。
[0003]现有专利(公告号：CN211385238U)提出了一种油茶籽的精磨粉碎机构，通过设置转动轮盘，转动轮盘的顶端连接粉碎箱的底端，转动轮盘的外表面开设有通孔，能够使粉碎不合格的油茶籽阻挡在外面，充分粉碎的油茶籽透过通孔掉落在底部，确保不合格的油茶籽可以继续进行粉碎，再通过设置有研磨轴，能够使粉碎过后的油茶籽再次得到加工处理，进而使油茶籽粉碎品质得到提升，确保了油茶籽研磨粉碎的质量，避免了油茶籽粉碎不合格导致产品质量受到影响的状况，实现了高质量研磨粉碎的目的。
[0004]上述设备在使用时具有以下缺点：油茶籽从进料口进入粉碎箱内部被粉碎，粉碎过程中，需要人工频繁对油茶籽进行投料，人工加料耗费劳动力、工作效率低，且人工加料无法保证均匀进料，影响油茶籽粉碎的质量，为此，我们提出一种油茶籽的精磨粉碎机构解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种油茶籽的精磨粉碎机构，解决了粉碎过程中，需要人工频繁对油茶籽进行投料，人工加料耗费劳动力、工作效率低，且人工加料无法保证均匀进料，影响油茶籽粉碎的质量的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种油茶籽的精磨粉碎机构，包括粉碎机构和进料机构；
[0007]所述粉碎机构包括粉碎箱、第一电机、破碎轴、破碎刀片、筛板、粉碎辊、同步轮、同步带和第二电机，所述粉碎箱的顶部固定安装有第一电机，所述粉碎箱的内顶壁转动连接有破碎轴，所述破碎轴的顶端与第一电机的驱动端固定连接，所述破碎轴上等距固定安装有多个破碎刀片，所述粉碎箱的内部固定安装有筛板，所述筛板位于破碎轴的下方，所述粉碎箱的内部对称转动连接有两个粉碎辊，两个所述粉碎辊的前侧均固定安装有同步轮，两个所述同步轮之间传动连接有同步带，所述粉碎箱的正面固定安装有第二电机，其中一个所述粉碎辊的辊轴伸出所述粉碎箱的外部且与第二电机的驱动端固定连接；
[0008]所述进料机构包括存料箱、输送轴、螺旋输送叶片、从动锥齿轮和主动锥齿轮，所述粉碎箱顶部的右侧固定安装有存料箱，所述存料箱的底部开设有加料口，所述粉碎箱的顶部开设有进料口，所述加料口与进料口对应，所述粉碎箱顶部右侧的内壁上转动连接有输送轴，所述输送轴上固定安装有螺旋输送叶片，所述输送轴远离粉碎箱侧壁的一端固定安装有从动锥齿轮，所述破碎轴上固定安装有主动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接。
[0009]优选的，所述破碎轴的底端固定安装有刮条，所述刮条与筛板的上表面抵触连接。
[0010]优选的，所述粉碎箱底部活动连接有集料盒，所述粉碎箱底部的右侧壁上开设有供集料盒滑动的取放口，使出料更加方便。
[0011]优选的，所述集料盒的一侧固定安装有把手，所述把手位于粉碎箱的外部，便于集料盒取放。
[0012]优选的，所述粉碎箱底部的右侧壁上开设有安装槽，所述安装槽与取放口连通，所述安装槽的内部滑动连接有定位块，所述集料盒的侧壁上开设有供定位块插入的定位口，所述定位块的一侧固定安装有拉杆所述粉碎箱的侧壁上开设有供拉杆滑动的滑口，提高了集料盒使用时的更加稳定。
[0013]优选的，所述定位块的顶部固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧远离定位块的一端与安装槽的槽底固定连接，使定位块稳定的插入定位口。
[0014]优选的，所述粉碎箱的一侧固定安装有支架，所述支架位于粉碎箱右侧的底壁，提高装置稳定性。
[0015]优选的，所述支架为“U”型结构，所述支架的材质为不锈钢，有益于延长支架的使用寿命。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的一种具有如下有益效果：
[0017]1、本技术中，通过设置的进料机构实现对油茶籽的输送，使油茶籽均匀进料，无需人工频繁对油茶籽进行投料，降低了人工劳动力、提高了工作效率，保证均匀进料，提高油茶籽粉碎的质量。
[0018]2、本技术中，利用破碎刀片可对油茶籽进行初步粉碎，初步粉碎后的油茶籽穿过筛板落在两个粉碎辊之间，启动第二电机，通过第二电机带动其中一个粉碎辊转动，通过同步轮和同步带的传动配合使两个粉碎辊同步转动，利用粉碎辊再次对油茶籽进行研磨粉碎，提高了粉碎质量，实现了高质量研磨粉碎的目的。
附图说明
[0019]图1为一种油茶籽的精磨粉碎机构的结构示意图；
[0020]图2为一种油茶籽的精磨粉碎机构的正视剖面结构示意图；
[0021]图3为一种油茶籽的精磨粉碎机构中筛板的结构示意图；
[0022]图4为图2中A处的结构放大图。
[0023]图中标号：1、粉碎箱；2、第一电机；3、破碎轴；4、破碎刀片；5、筛板；6、刮条； 7、存料箱；8、输送轴；9、螺旋输送叶片；10、从动锥齿轮；11、主动锥齿轮；12、粉碎辊；13、同步轮；14、同步带；15、集料盒；16、把手；17、支架；18、取放口；19、定位块；20、支撑弹簧；21、拉杆；22、第二电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一，由图1
‑
4给出，一种油茶籽的精磨粉碎机构，包括粉碎机构和进料机构；
[0026]粉碎机构包括粉碎箱1、第一电机2、破碎轴3、破碎刀片4、筛板5、粉碎辊12、同步轮13、同步带14和第二电机22，粉碎箱1的顶部固定安装有第一电机2，粉碎箱1的内顶壁转动连接有破碎轴3，破碎轴3的顶端与第一电机2的驱动端固定连接，破碎轴3 上等距固定安装有多个破碎刀片4，粉碎箱1的内部固定安装有筛板5，筛板5位于破碎轴3的下方，粉碎箱1的内部对称转动连接有两个粉碎辊12，两个粉碎辊12的前侧均固定安装有同步轮13，两个同步轮13之间传动连接有同步带14，粉碎箱1的正面固定安装有第二电机22，其中一个粉碎辊12的辊轴伸出粉碎箱1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油茶籽的精磨粉碎机构，其特征在于，包括粉碎机构和进料机构；所述粉碎机构包括粉碎箱(1)、第一电机(2)、破碎轴(3)、破碎刀片(4)、筛板(5)、粉碎辊(12)、同步轮(13)、同步带(14)和第二电机(22)，所述粉碎箱(1)的顶部固定安装有第一电机(2)，所述粉碎箱(1)的内顶壁转动连接有破碎轴(3)，所述破碎轴(3)的顶端与第一电机(2)的驱动端固定连接，所述破碎轴(3)上等距固定安装有多个破碎刀片(4)，所述粉碎箱(1)的内部固定安装有筛板(5)，所述筛板(5)位于破碎轴(3)的下方，所述粉碎箱(1)的内部对称转动连接有两个粉碎辊(12)，两个所述粉碎辊(12)的前侧均固定安装有同步轮(13)，两个所述同步轮(13)之间传动连接有同步带(14)，所述粉碎箱(1)的正面固定安装有第二电机(22)，其中一个所述粉碎辊(12)的辊轴伸出所述粉碎箱(1)的外部且与第二电机(22)的驱动端固定连接；所述进料机构包括存料箱(7)、输送轴(8)、螺旋输送叶片(9)、从动锥齿轮(10)和主动锥齿轮(11)，所述粉碎箱(1)顶部的右侧固定安装有存料箱(7)，所述存料箱(7)的底部开设有加料口，所述粉碎箱(1)的顶部开设有进料口，所述加料口与进料口对应，所述粉碎箱(1)顶部右侧的内壁上转动连接有输送轴(8)，所述输送轴(8)上固定安装有螺旋输送叶片(9)，所述输送轴(8)远离粉碎箱(1)侧壁的一端固定安装有从动锥齿轮(10)，所述破碎轴(3)上固定安装有主动锥齿轮(11)，所述从动锥齿轮(10)与主动锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海源，
申请(专利权)人：龙川湾叶农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：