一种涂料生产用原料粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种涂料生产用原料粉碎装置，包括粉碎仓和粉碎机构，其特征在于：所述粉碎仓的下方设置有震动装置，所述粉碎仓的上端活动连接有保护盖，所述保护盖的表面的右侧固定安装有把手，所述粉碎机构包括转动电机和转动齿轮。本实用新型专利技术，通过设置粉碎机构，当需要粉碎时，将原料倒入粉碎仓底部的第二压板上，打开转动电机，转动齿轮开始转动，带动从动齿轮转动，从而使得转动杆顺时针转动，进而带动三叶粉碎刀和六叶粉碎刀顺时针切碎原料，目前大多数的粉碎机构太过复杂，粉碎的刀片单一，导致粉碎的不充分，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。免了上述问题并提高了设备的实用性。免了上述问题并提高了设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产用原料粉碎装置


[0001]本技术涉及粉碎
，尤其涉及一种涂料生产用原料粉碎装置。

技术介绍

[0002]涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，制作涂料需要将原料进行粉碎。
[0003]目前大多数的粉碎机构太过复杂，粉碎的刀片单一，导致粉碎的不充分，大多数设备没有震动装置，仅仅只靠粉碎机构来进行粉碎，时间长，而且效率也不高，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性，为此，我们提出一种涂料生产用原料粉碎装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涂料生产用原料粉碎装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种涂料生产用原料粉碎装置，包括粉碎仓和粉碎机构，其特征在于：所述粉碎仓的下方设置有震动装置，所述粉碎仓的上端活动连接有保护盖，所述保护盖的表面的右侧固定安装有把手。
[0006]优选的，所述粉碎机构包括转动电机和转动齿轮。
[0007]优选的，所述转动齿轮的下方设置有转动杆，所述转动杆的内部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮大小与转动齿轮相适配，所述转动杆的上端和下端套接有三叶粉碎刀，所述两组三叶粉碎刀大小一致，所述转动杆的中间位置套接有六叶粉碎刀，所述六叶粉碎刀和三叶粉碎刀使得原料粉碎更全面，且都可更换。r/>[0008]优选的，所述震动装置包括震动腔体。
[0009]优选的，所述震动腔体的中间凹陷位置设置有液压弹射杆，所述震动腔体的表面设置有震动开关，所述液压弹射杆的外壁套接有伸缩弹簧，所述液压弹射杆远离震动腔体的一端固定连接有第一压板，所述第一压板的上表面固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的数量若干，所述压力弹簧远离第一压板的一端固定连接有第二压板，所述第一压板和第二压板的大小一致。
[0010]优选的，所述第二压板也是粉碎仓的底座。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置粉碎机构，当需要粉碎时，将原料倒入粉碎仓底部的第二压板上，打开转动电机，转动齿轮开始转动，带动从动齿轮转动，从而使得转动杆顺时针转动，进而带动三叶粉碎刀和六叶粉碎刀顺时针切碎原料，目前大多数的粉碎机构太过复杂，粉碎的刀片单一，导致粉碎的不充分，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设
备的实用性。
[0013]2、本技术中，通过设置震动装置，当进行粉碎时，打开震动开关，震动腔体内的液压弹射杆先压缩伸缩弹簧，然后释放向上弹射，给第一压板向上的动力，压力弹簧受力向上推动第二压板向上弹射，使得散落在第二压板上的原料弹起被粉碎机构粉碎，重复操作，配合粉碎机构，直至完成粉碎，目前大多数设备没有震动装置，仅仅只靠粉碎机构来进行粉碎，时间长，而且效率也不高，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种涂料生产用原料粉碎装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种涂料生产用原料粉碎装置的粉碎机构的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种涂料生产用原料粉碎装置的粉碎机构的部分示意图；
[0017]图4为本技术提出一种涂料生产用原料粉碎装置的震动装置的立体结构示意图；
[0018]图5为本技术提出一种涂料生产用原料粉碎装置的震动装置的爆炸图。
[0019]图例说明：1、粉碎仓；2、保护盖；3、把手；4、粉碎机构；41、转动电机；42、转动齿轮；43、转动杆；44、从动齿轮；45、三叶粉碎刀；46、六叶粉碎刀；5、震动装置；51、震动腔体；52、液压弹射杆；53、伸缩弹簧；54、震动开关；55、第一压板；56、压力弹簧；57、第二压板。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
5所示，本技术提供了一种涂料生产用原料粉碎装置，包括粉碎仓1、粉碎机构4和震动装置5。
[0023]下面具体说一下其粉碎机构4和震动装置5的具体设置和作用。
[0024]如图1
‑
3所示，粉碎机构4包括转动电机41和转动齿轮42，转动齿轮42的下方设置有转动杆43，转动杆43的内部固定连接有从动齿轮44，从动齿轮44大小与转动齿轮42相适配，转动杆43的上端和下端套接有三叶粉碎刀45，两组三叶粉碎刀45大小一致，转动杆43的中间位置套接有六叶粉碎刀46，六叶粉碎刀46和三叶粉碎刀45使得原料粉碎更全面，且都可更换。
[0025]其整个粉碎机构4达到的效果为，通过设置粉碎机构4，当需要粉碎时，将原料倒入粉碎仓1底部的第二压板57上，打开转动电机41，转动齿轮42开始转动，带动从动齿轮44转动，从而使得转动杆43顺时针转动，进而带动三叶粉碎刀45和六叶粉碎刀46顺时针切碎原料，目前大多数的粉碎机构4太过复杂，粉碎的刀片单一，导致粉碎的不充分，该装置的应用
有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
[0026]如图4和图5所示，震动装置5包括震动腔体51，震动腔体51的中间凹陷位置设置有液压弹射杆52，震动腔体51的表面设置有震动开关54，液压弹射杆52的外壁套接有伸缩弹簧53，液压弹射杆52远离震动腔体51的一端固定连接有第一压板55，第一压板55的上表面固定连接有压力弹簧56，压力弹簧56的数量若干，压力弹簧56远离第一压板55的一端固定连接有第二压板57，第一压板55和第二压板57的大小一致，第二压板57也是粉碎仓1的底座。
[0027]其整个的震动装置5达到的效果为，通过设置震动装置5，当进行粉碎时，打开震动开关54，震动腔体51内的液压弹射杆52先压缩伸缩弹簧53，然后释放向上弹射，给第一压板55向上的动力，压力弹簧56受力向上推动第二压板57向上弹射，使得散落在第二压板57上的原料弹起被粉碎机构4粉碎，重复操作，配合粉碎机构4，直至完成粉碎，目前大多数设备没有震动装置5，仅仅只靠粉碎机构4来进行粉碎，时间长，而且效率也不高，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
[0028]实施例2，与实施例1不同的是，如图1所示，粉碎仓1的下方设置有震动装置5，粉碎仓1的上端活动连接有保护盖2，保护盖2的表面的右侧固定安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产用原料粉碎装置，包括粉碎仓(1)和粉碎机构(4)，其特征在于：所述粉碎仓(1)的下方设置有震动装置(5)，所述粉碎仓(1)的上端活动连接有保护盖(2)，所述保护盖(2)的表面的右侧固定安装有把手(3)。2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机构(4)包括转动电机(41)和转动齿轮(42)。3.根据权利要求2所述的一种涂料生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述转动齿轮(42)的下方设置有转动杆(43)，所述转动杆(43)的内部固定连接有从动齿轮(44)，所述从动齿轮(44)大小与转动齿轮(42)相适配，所述转动杆(43)的上端和下端套接有三叶粉碎刀(45)，所述两组三叶粉碎刀(45)大小一致，所述转动杆(43)的中间位置套接有六叶粉碎刀(46)，所述六叶粉碎刀(46)和三叶粉碎刀(45)使得原料粉碎更...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟春，
申请(专利权)人：宁夏蓝晟新材料研发有限公司，
类型：新型
国别省市：