一种涂料生产机制造技术

本实用新型专利技术提供一种涂料生产机，包括涂料罐和灌装机构所述涂料罐的下方固定连接有固定柱，所述涂料罐的表面靠近边缘位置设置有控制中心，所述涂料罐的上方设置有导管。本实用新型专利技术，通过设置灌装机构，当需要灌装时，控制中心设置程序发出指令，涂料由导管流入下方的灌装桶内，然后电机工作，吸附盘吸附密封盖，转动杆转动带动转动台转动，使得抓取杆逆时针转动，到达灌装桶上方，将密封盖放置于灌装桶上面，传送到后面，压铸机开始工作，控制伸缩压铸杆向下伸长，使得压盘向下压紧密封盖，完成密封盖对灌装桶的密封，目前大多数的设备还有需要人工操作的地方，该设备全自动，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产机


[0001]本技术涉及涂料生产机
，尤其涉及一种涂料生产机。

技术介绍

[0002]涂料生产设备由进料系统、分散系统、研磨系统、调漆系统、出料及过滤系统、灌装系统、控制系统、操作平台、色浆生产部分组成。从进料到出料、成品包装，完全自动化生产，流水线式的生产过程，效率高，采用国际先进的分散研磨系统，细度好，产品质量稳定。
[0003]目前大多数的设备还有需要人工操作的地方，该设备全自动，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性，为此，我们提出一种涂料生产机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涂料生产机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种涂料生产机，包括涂料罐和灌装机构，所述涂料罐的下方固定连接有固定柱，所述涂料罐的表面靠近边缘位置设置有控制中心，所述涂料罐的上方设置有导管，所述涂料罐的右侧设置有传送装置，所述传送装置的表面设置有灌装桶，所述传送装置的右侧设置有灌装机构，所述灌装机构的上方设置有密封盖。
[0006]优选的，所述灌装机构包括电机和压铸机，所述电机的内部插接有转动杆，所述转动杆远离电机的一端设置有转动台，所述转动台的内部设置有齿槽，所述齿槽的大小与转动杆相适配，所述转动台的上表面固定连接有抓取杆，所述抓取杆远离转动台的一端固定连接有吸附盘，所述吸附盘可以将密封盖吸附后放置在灌装桶上。
[0007]优选的，所述压铸机的上方固定连接有伸缩压铸杆，所述伸缩压铸杆远离压铸机的一端固定连接有压盘，所述压盘可以将密封盖压紧在灌装桶上。
[0008]优选的，所述传送装置包括固定脚。
[0009]优选的，所述固定脚的数量若干，但不少于六。
[0010]优选的，所述固定脚的上方设置有传送带，所述传送带的内壁设置有齿轮，所述传送带的内部设置有转动电机，所述转动电机的数量为二，所述转动电机与齿轮相齿合，所述传送带的上方设置有挡板，所述挡板的数量为二，于传送带左右两侧设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置灌装机构，当需要灌装时，控制中心设置程序发出指令，涂料由导管流入下方的灌装桶内，然后电机工作，吸附盘吸附密封盖，转动杆转动带动转动台转动，使得抓取杆逆时针转动，到达灌装桶上方，将密封盖放置于灌装桶上面，传送到后面，压铸机开始工作，控制伸缩压铸杆向下伸长，使得压盘向下压紧密封盖，完成密封盖对灌装桶的密封，目前大多数的设备还有需要人工操作的地方，该设备全自动，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
[0013]2、本技术中，通过设置传送装置，当需要传送时，通过控制中心打开转动电机，从而带动传送带向右移动，使得灌装桶向右移动到下一个位置，挡板有效的防止灌装桶被弄倒，目前大多数的设备传送装置过于复杂，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种涂料生产机的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种涂料生产机的灌装机构立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种涂料生产机的灌装机构的部分示意图；
[0017]图4为本技术提出一种涂料生产机的灌装机构的部分示意图；
[0018]图5为本技术提出一种涂料生产机的传送装置的立体结构示意图；
[0019]图例说明：1、涂料罐；2、固定柱；3、控制中心；4、导管；5、灌装桶；6、密封盖；7、灌装机构；71、电机；72、转动杆；73、转动台；74、齿槽；75、抓取杆；76、吸附盘；77、压铸机；78、伸缩压铸杆；79、压盘；8、传送装置；81、固定脚；82、传送带；83、齿轮；84、转动电机；85、挡板。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
5所示，本技术提供了一种涂料生产机，包括涂料罐1、灌装机构7和传送装置8。
[0023]下面具体说一下其灌装机构7和传送装置8的具体设置和作用。
[0024]如图1
‑
4所示，灌装机构7包括电机71和压铸机77，电机71的内部插接有转动杆72，转动杆72远离电机71的一端设置有转动台73，转动台73的内部设置有齿槽74，齿槽74的大小与转动杆72相适配，转动台73的上表面固定连接有抓取杆75，抓取杆75远离转动台73的一端固定连接有吸附盘76，吸附盘76可以将密封盖6吸附后放置在灌装桶5上，压铸机77的上方固定连接有伸缩压铸杆78，伸缩压铸杆78远离压铸机77的一端固定连接有压盘79，压盘79可以将密封盖6压紧在灌装桶5上。
[0025]其整个灌装机构7达到的效果为，通过设置灌装机构7，当需要灌装时，控制中心3设置程序发出指令，涂料由导管4流入下方的灌装桶5内，然后电机71工作，吸附盘76吸附密封盖6，转动杆72转动带动转动台73转动，使得抓取杆75逆时针转动，到达灌装桶5上方，将密封盖6放置于灌装桶5上面，传送到后面，压铸机77开始工作，控制伸缩压铸杆78向下伸长，使得压盘79向下压紧密封盖6，完成密封盖6对灌装桶5的密封，目前大多数的设备还有需要人工操作的地方，该设备全自动，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
[0026]如图5所示，传送装置8包括固定脚81，固定脚81的数量若干，但不少于六，固定脚
81的上方设置有传送带82，传送带82的内壁设置有齿轮83，传送带82的内部设置有转动电机84，转动电机84的数量为二，转动电机84与齿轮83相齿合，传送带82的上方设置有挡板85，挡板85的数量为二，于传送带82左右两侧设置。
[0027]其整个的传送装置8达到的效果为，通过设置传送装置8，当需要传送时，通过控制中心3打开转动电机84，从而带动传送带82向右移动，使得灌装桶5向右移动到下一个位置，挡板85有效的防止灌装桶5被弄倒，目前大多数的设备传送装置8过于复杂，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
[0028]实施例2，与实施例1不同的是，如图1所示，涂料罐1的下方固定连接有固定柱2，涂料罐1的表面靠近边缘位置设置有控制中心3，涂料罐1的上方设置有导管4，涂料罐1的右侧设置有传送装置8，传送装置8的表面设置有灌装桶5，传送装置8的右侧设置有灌装机构7，灌装机构7的上方设置有密封盖6。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产机，包括涂料罐(1)和灌装机构(7)，其特征在于：所述涂料罐(1)的下方固定连接有固定柱(2)，所述涂料罐(1)的表面靠近边缘位置设置有控制中心(3)，所述涂料罐(1)的上方设置有导管(4)，所述涂料罐(1)的右侧设置有传送装置(8)，所述传送装置(8)的表面设置有灌装桶(5)，所述传送装置(8)的右侧设置有灌装机构(7)，所述灌装机构(7)的上方设置有密封盖(6)。2.根据权利要求1所述的一种涂料生产机，其特征在于：所述灌装机构(7)包括电机(71)和压铸机(77)，所述电机(71)的内部插接有转动杆(72)，所述转动杆(72)远离电机(71)的一端设置有转动台(73)，所述转动台(73)的内部设置有齿槽(74)，所述齿槽(74)的大小与转动杆(72)相适配，所述转动台(73)的上表面固定连接有抓取杆(75)，所述抓取杆(75)远离转动台(73)的一端固定连接有吸附盘(76)，所述吸附盘(76)可以将密...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟春，
申请(专利权)人：宁夏蓝晟新材料研发有限公司，
类型：新型
国别省市：