本实用新型专利技术公开了一种碳纤维预氧化加工装置，包括底板，所述底板上设有预氧化加工装置，所述预氧化加工装置上设有氧气进管，所述氧气进管上设有调节阀，所述预氧化加工装置包括外壳体，所述外壳体的两端分别设有进料口和出料口，所述外壳体内通过转轴安装有若干组导向轮，所述外壳体内底部设有隔热底板，所述隔热底板上设有电加热器，所述电加热器内安装有电加热板，所述预氧化加工装置的前端安装有冷却装置，有益效果：本装置结构简单，使用方便，可以有效的增加碳纤维线预氧化的效果，加热效果好，同时，可以更具需要调节外壳体内的氧气含量，保证其充分的预氧化。保证其充分的预氧化。保证其充分的预氧化。
【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维预氧化加工装置
[0001]本技术涉及碳纤维加工设备
，具体来说，涉及一种碳纤维预氧化加工装置。
技术介绍
[0002]碳纤维，是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。
[0003]预氧化是制造碳纤维的关键步骤之一，原丝在预氧化过程中脱氢，使分子结构发生变化，以满足后期碳化要求。现有的预氧化设备结构较为单一，有的加热效果差，生产效率低，有的氧化不充分，次品率高，影响了碳纤维为的正常生产。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种碳纤维预氧化加工装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种碳纤维预氧化加工装置，包括底板，所述底板上设有预氧化加工装置，所述预氧化加工装置上设有氧气进管，所述氧气进管上设有调节阀，所述预氧化加工装置包括外壳体，所述外壳体的两端分别设有进料口和出料口，所述外壳体内通过转轴安装有若干组导向轮，所述外壳体内底部设有隔热底板，所述隔热底板上设有电加热器，所述电加热器内安装有电加热板，所述预氧化加工装置的前端安装有冷却装置。
[0008]进一步的，所述冷却装置下方设有与所述底板连接的支撑垫，所述所述底板下方设有四根支撑腿。
[0009]进一步的，所述冷却装置包括冷却箱，所述冷却箱内设有冷却液槽，所述冷却箱的一端设有除湿装置，所述冷却箱上可拆卸设有盖板。
[0010]进一步的，所述除湿装置包括C形板，所述C形板的一端设有通孔，所述C形板内设有吸湿棉。
[0011]进一步的，所述盖板下方对称设有下压杆，所述下压杆的底端活动设有下压轮。
[0012]进一步的，所述外壳体通过合页安装有密封盖，所述外壳体的内壁顶部设有与所述密封盖配合的限位挡块。
[0013]进一步的，所述外壳体内分别设有氧气含量检测器和温度传感器。
[0014]本技术提供了一种碳纤维预氧化加工装置，有益效果如下：
[0015](1)、通过在底板上设有预氧化加工装置，预氧化加工装置上设有氧气进管，氧气
进管上设有调节阀，本装置结构简单，使用方便，可以有效的增加碳纤维线预氧化的效果，加热效果好，同时，可以更具需要调节外壳体内的氧气含量，保证其充分的预氧化。
[0016](2)、在冷却装置下方设有与所述底板连接的支撑垫，所述所述底板下方设有四根支撑腿，对设备整体起到支撑的作用。
[0017](3)、冷却装置包括冷却箱，所述冷却箱内设有冷却液槽，所述冷却箱的一端设有除湿装置，所述冷却箱上可拆卸设有盖板，利用冷却液槽内冷却液的作用，将碳纤维线的温度大大降低，方便其后续加工，避免烫伤。
[0018](4)、除湿装置包括C形板，所述C形板的一端设有通孔，所述C形板内设有吸湿棉，可以利用吸湿棉的作用，在碳纤维线穿过时，吸附其上的水珠，起到除湿的作用。
[0019](5)、在盖板下方对称设有下压杆，所述下压杆的底端活动设有下压轮，可以在盖板下压密封时，将碳纤维线下压至冷却液槽内，方便进行冷却降温。
[0020](6)、在外壳体通过合页安装有密封盖，所述外壳体的内壁顶部设有与所述密封盖配合的限位挡块，可以将密封盖打开，对碳纤维线进行整理和穿线。
[0021](7)、在外壳体内分别设有氧气含量检测器和温度传感器，可以实时检测外壳体内的氧气含量和温度。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是根据本技术实施例的一种碳纤维预氧化加工装置的主视图；
[0024]图2是根据本技术实施例的一种碳纤维预氧化加工装置中预氧化加工装置的结构示意图；
[0025]图3是根据本技术实施例的一种碳纤维预氧化加工装置中冷却装置的结构示意图；
[0026]图4是根据本技术实施例的一种碳纤维预氧化加工装置中除湿装置的结构示意图；
[0027]图5是根据本技术实施例的一种碳纤维预氧化加工装置中盖板的结构示意图。
[0028]图中：
[0029]1、底板；2、预氧化加工装置；3、氧气进管；4、调节阀；5、外壳体；6、进料口；7、出料口；8、转轴；9、导向轮；10、氧气含量检测器；11、温度传感器；12、支撑腿；13、隔热底板；14、电加热器；15、电加热板；16、冷却装置；17、支撑垫；18、冷却箱；19、冷却液槽；20、除湿装置；21、盖板；22、C形板；23、通孔；24、吸湿棉；25、下压杆；26、下压轮；27、合页；28、密封盖；29、限位挡块。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做出进一步的描述：
[0032]实施例一：
[0033]请参阅图1
‑
5，根据本技术实施例的一种碳纤维预氧化加工装置，包括底板1，所述底板1上设有预氧化加工装置2，所述预氧化加工装置2上设有氧气进管3，所述氧气进管3上设有调节阀4，所述预氧化加工装置2包括外壳体5，所述外壳体5的两端分别设有进料口6和出料口7，所述外壳体5内通过转轴8安装有若干组导向轮9，所述外壳体5内底部设有隔热底板13，所述隔热底板13上设有电加热器14，所述电加热器14内安装有电加热板15，所述预氧化加工装置2的前端安装有冷却装置16。
[0034]通过本技术的上述方案，通过在底板1上设有预氧化加工装置2，所述预氧化加工装置2上设有氧气进管3，所述氧气进管3上设有调节阀4，所述预氧化加工装置2包括外壳体5，所述外壳体5的两端分别设有进料口6和出料口7，所述外壳体5内通过转轴8安装有若干组导向轮9，所述外壳体5内底部设有隔热底板13，所述隔热底板13上设有电加热器14，所述电加热器14内安装有电加热板15，所述预氧化加工装置2的前端安装有冷却装置16，利用氧气进管3对预氧化加工装置2内加入氧气，可以保证其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维预氧化加工装置，包括底板(1)，所述底板(1)上设有预氧化加工装置(2)，其特征在于，所述预氧化加工装置(2)上设有氧气进管(3)，所述氧气进管(3)上设有调节阀(4)，所述预氧化加工装置(2)包括外壳体(5)，所述外壳体(5)的两端分别设有进料口(6)和出料口(7)，所述外壳体(5)内通过转轴(8)安装有若干组导向轮(9)，所述外壳体(5)内底部设有隔热底板(13)，所述隔热底板(13)上设有电加热器(14)，所述电加热器(14)内安装有电加热板(15)，所述预氧化加工装置(2)的前端安装有冷却装置(16)。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维预氧化加工装置，其特征在于，所述冷却装置(16)下方设有与所述底板(1)连接的支撑垫(17)，所述底板(1)下方设有四根支撑腿(12)。3.根据权利要求1所述的一种碳纤维预氧化加工装置，其特征在于，所述冷却装置(16)包括冷却箱(18)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄武重，
申请(专利权)人：福建尚辰复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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