本实用新型专利技术公开了一种具有匀风结构的预氧化装置，包括炉体，炉体的两侧壁固定连通有矩形通管，两个矩形通管内对称设有两个框体，且两个框体的外壁均与矩形通管的内壁固定连接设置，两个框体之间设有过滤网和活性炭板，所述炉体的右侧设有与矩形通管连通的新风管，新风管与设于炉体右侧的罗茨鼓风机连接，所述炉体的左侧设有矩形通管连通的排气管，排气管上设有排气风机，炉体的内壁上设有温度检测探头；本实用新型专利技术通过炉体内壁设置的温度检测探头可以进行温度检测，根据计算机温度曲线，并通过控制罗茨鼓风机出风口的风量，可以对新风管以及环形空腔内风量进行调控，进而使得炉腔的温度更均匀，提升碳纤维的预氧化质量。提升碳纤维的预氧化质量。提升碳纤维的预氧化质量。
【技术实现步骤摘要】
一种具有匀风结构的预氧化装置
[0001]本技术涉及碳纤维生产装置
，具体涉及一种具有匀风结构的预氧化装置。
技术介绍
[0002]预氧化的目的是使碳纤维原丝的线型大分子链经预氧化处理后转变为耐热梯形结构，不熔不燃，经得起高温碳化而保持形态，实现这一转化的关键设备就是预氧化炉。
[0003]现有技术中，热风温度均匀性差，碳纤维受热不均匀，对产品明显产生氧化效果不均，产品质量不一的情况，而且，空气都是直接吹入炉体内，而空气气流中含有杂质，影响氧化纤维的热处理效果，且在排出的空气内具有一定的异味，影响空气环境，不便于人们的使用。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种具有匀风结构的预氧化装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有匀风结构的预氧化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有匀风结构的预氧化装置，包括炉体，炉体的两侧壁固定连通有矩形通管，两个矩形通管内对称设有两个框体，且两个框体的外壁均与矩形通管的内壁固定连接设置，两个框体之间设有过滤网和活性炭板，所述炉体的右侧设有与矩形通管连通的新风管，新风管与设于炉体右侧的罗茨鼓风机连接，所述炉体的左侧设有矩形通管连通的排气管，排气管上设有排气风机，炉体的内壁上设有温度检测探头。
[0006]优选的，两个矩形通管的顶部开设有与过滤网和活性炭板相匹配的开口，且开口内设有挡板，挡板通过固定轴与开口转动连接，且固定轴靠近炉体一侧设置，两个挡板相背离炉体一侧的侧壁均开设有凹槽，且凹槽内设有限位杆，两个挡板的顶部均开设有两个与凹槽相连通的限位口，且两个挡板的上方均设有U型杆，U型杆的两端分别穿过两个限位口并与限位杆的侧壁固定连接设置，两个矩形通管内壁的底部均设有与过滤网和活性炭板相匹配的抵紧机构。
[0007]优选的，每个抵紧机构均包括抵板、活动杆和定位块，矩形通管内壁的底部开设有与抵板相匹配的放置槽，抵板的底部与活动杆的一端固定连接，且活动杆的另一端贯穿放置槽的底部固定向外延伸，活动杆的侧壁开设有条形孔，定位块位于条形孔内，且定位块与矩形通管固定连接设置，定位块的侧壁通过弹簧与条形孔的侧壁固定连接设置。
[0008]优选的，所述炉体的侧壁内设有环形空腔，环形空腔内设有用于对空气加热的螺旋加热管，所述炉体的内腔为炉腔，炉腔的中部安装有轴向平行的罗拉辊轴，所述炉体的顶部和底部分别设有上气体分配器和下气体分配器，所述上气体分配器的总风口上连接有上循环管，上循环管上设有循环风机，上循环管的另一端连接于炉体的顶部左侧且与环形空腔连通，所述下气体分配器的总风口上连接有下循环管，下循环管的另一端连接于炉体的
底部右侧且与环形空腔连通。
[0009]优选的，所述上气体分配器和下气体分配器的各支风口上均连接有输风支管，输风支管的内壁设有螺旋纹，炉体顶部和炉体底部的各个输风支管的另一端均延伸至炉腔内，所述炉腔内于输风支管的端部均通过多个支杆连接设有蓄热盘。
[0010]优选的，所述蓄热盘为圆形陶瓷蓄热板，且蓄热盘的直径为输风支管内径的两倍，所述蓄热盘与输风支管端部相对面为中部弧形内凹结构，所述支杆周向均匀设有八根，支杆的一端固定于输风支管的端部外圈，支杆的另一端固定于蓄热盘的外圈。
[0011]优选的，所述炉腔内于罗拉辊轴上侧和下侧均设有匀风结构，所述匀风机构包括匀风板，匀风板上均布有匀风孔，匀风板由耐高温材料制成。
[0012]优选的，所述炉体的内壁为防腐不锈钢结构，炉体的外壁为全纤维超轻质保温结构。
[0013]与现有技术相比，本技术一种具有匀风结构的预氧化装置，通过设有的过滤网和活性炭板，能够对进入和吹出至环形空腔的空气进行过滤，对异味和杂质进行清理，保证对碳纤维氧化的热处理效果，再通过设有的U型杆，需要对过滤网和活性炭板进行更换时，拉动U型杆，能够带动两个限位杆移动，使限位杆与矩形通管之间相互脱离，并收纳至凹槽内，使挡板能够围绕固定轴转动，使开口打开，再通过设有的定位块和弹簧，当开口打开时，弹簧的拉力能够带动活动杆向上移动，进而带动抵板向上移动，将过滤网和活性炭板推出至开口外，进而便于人们对过滤网和活性炭板进行更换，便于人们的使用，再通过每个矩形通管内设置的两个框体，能够对过滤网和活性炭板的位置进行限定，保证其使用过程中的稳定性；通过环形空腔及其内螺旋加热管的设置，可使得炉体维持一定的温度，保温效果好，且将环形空腔作为风循环的通路，既利于多通道的输风支管作用热风于炉腔内，又利于环形空腔的温度均匀，通过输风支管内壁设置的螺旋纹可提升热风排出和进入速率，输风支管排出或进入的热风可通过蓄热盘进行蓄热，降低温度差，使得炉腔顶部和底部的温度更均匀，通过均风结构可进一步的使得碳纤维受热均匀；此外，通过炉体内壁设置的温度检测探头可以进行温度检测，根据计算机温度曲线，并通过控制罗茨鼓风机出风口的风量，可以对新风管以及环形空腔内风量进行调控，进而使得炉腔的温度更均匀，提升碳纤维的预氧化质量，通过罗拉辊轴可使得纤维丝束在炉腔内俯视为网状排布，受热更均匀。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0015]图1为本技术一种具有匀风结构的预氧化装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中的A处结构示意图；
[0017]图3为本技术一种具有匀风结构的预氧化装置中的输风支管和蓄热盘结构示意图。
[0018]附图中：
[0019]1、炉体；2、矩形通管；3、框体；4、过滤网；5、活性炭板；6、挡板；7、限位杆；8、U型杆；9、固定轴；10、抵板；11、活动杆；12、定位块；13、弹簧；14、橡胶垫片；15、定位杆；16、螺旋加热管；17、环形空腔；18、炉腔；19、循环风机；20、上循环管；21、上气体分配器；22、输风支管；
23、支杆；24、蓄热盘；25、匀风板；26、罗拉辊轴；27、下循环管；28、下气体分配器；29、螺旋纹；30、新风管；31、罗茨鼓风机；32、排气管；33、排气风机；34、温度检测探头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3所示，本技术提供一种技术方案：一种具有匀风结构的预氧化装置，包括炉体1，炉体1的两侧壁固定连通有矩形通管2，两个矩形通管2内对称设有两个框体3，且两个框体3的外壁均与矩形通管2的内壁固定连接设置，两个框体3之间设有过滤网4和活性炭板5，两个矩形通管2的顶部开设有与过滤网4和活本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有匀风结构的预氧化装置，其特征在于：包括炉体(1)，炉体(1)的两侧壁固定连通有矩形通管(2)，两个矩形通管(2)内对称设有两个框体(3)，且两个框体(3)的外壁均与矩形通管(2)的内壁固定连接设置，两个框体(3)之间设有过滤网(4)和活性炭板(5)，所述炉体(1)的右侧设有与矩形通管(2)连通的新风管(30)，新风管(30)与设于炉体(1)右侧的罗茨鼓风机(31)连接，所述炉体(1)的左侧设有矩形通管(2)连通的排气管(32)，排气管(32)上设有排气风机(33)，炉体(1)的内壁上设有温度检测探头(34)。2.根据权利要求1所述一种具有匀风结构的预氧化装置，其特征在于：两个矩形通管(2)的顶部开设有与过滤网(4)和活性炭板(5)相匹配的开口，且开口内设有挡板(6)，挡板(6)通过固定轴(9)与开口转动连接，且固定轴(9)靠近炉体(1)一侧设置，两个挡板(6)相背离炉体(1)一侧的侧壁均开设有凹槽，且凹槽内设有限位杆(7)，两个挡板(6)的顶部均开设有两个与凹槽相连通的限位口，且两个挡板(6)的上方均设有U型杆(8)，U型杆(8)的两端分别穿过两个限位口并与限位杆(7)的侧壁固定连接设置，两个矩形通管(2)内壁的底部均设有与过滤网(4)和活性炭板(5)相匹配的抵紧机构。3.根据权利要求2所述一种具有匀风结构的预氧化装置，其特征在于：每个抵紧机构均包括抵板(10)、活动杆(11)和定位块(12)，矩形通管(2)内壁的底部开设有与抵板(10)相匹配的放置槽，抵板(10)的底部与活动杆(11)的一端固定连接，且活动杆(11)的另一端贯穿放置槽的底部固定向外延伸，活动杆(11)的侧壁开设有条形孔，定位块(12)位于条形孔内，且定位块(12)与矩形通管(2)固定连接设置，定位块(12)的侧壁通过弹簧(13)与条形孔的侧壁固定连接设置。4.根据权利要求1所述一种具有匀风结构的预氧化装置，其特征在于：所述炉体(1)的侧壁内设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡礼杰，
申请(专利权)人：盐城市翔盛碳纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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