一种用于横向导向臂部件异型多功能加工的工装制造技术

本发明专利技术涉及一种用于横向导向臂部件异型多功能加工的工装，包括上模板和下模板，下模板上固定安装导柱，上模板可上下滑动的安装在导柱上，所述的下模板靠中部位置固定下模，下模板上固定托料板，托料板位于下模左侧，托料板两侧固定安装侧固定架；上模板上可拆卸的安装上模和压料板，上模位于下模上方，压料板与上模板之间安装强力弹簧，压料板位于两个侧固定架之间。通过可拆卸设计，便于对加工部位的压料板和上模的更换，使得工装的通用性强。通过设置托料板，通过简单的操作就可对待加工件进行精准定位，提高产品的加工质量。通过设置压料板，可对切削过程中的待加工件进行压紧固定，避免切削过程中待加工件发生翻转。避免切削过程中待加工件发生翻转。避免切削过程中待加工件发生翻转。

【技术实现步骤摘要】
一种用于横向导向臂部件异型多功能加工的工装


[0001]本专利技术涉及汽车零部件加工
，具体涉及一种用于横向导向臂部件异型多功能加工的工装。

技术介绍

[0002]目前导向臂部件端部异型加工是将导向臂单片放到工装上下模之间，然后通过定位滑块将钢板弹簧找正。侧面通过定位块定位。上下模上下运动，利用不同形状的凸凹模进行加工。在加工过程中，多个工序分开加工，每一种导向臂部件端部异型加工都需要更换不同专用模具。一套模具不能通用，成本高，效率低下，对不同工装的数量要求多，使得工装的库存高，生产成本高昂。

技术实现思路

[0003]基于上述表述，本专利技术提供了一种用于横向导向臂部件异型多功能加工的工装，以解决传统模具通用性不强，使用不方便，定位不准的问题。
[0004]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种用于横向导向臂部件异型多功能加工的工装，包括上模板和下模板，下模板上固定安装导柱，上模板可上下滑动的安装在导柱上，所述的下模板靠中部位置固定下模，下模板上固定托料板，托料板位于下模左侧，托料板两侧固定安装侧固定架；上模板上可拆卸的安装上模和压料板，上模位于下模上方，压料板与上模板之间安装强力弹簧，压料板位于两个侧固定架之间。通过可拆卸设计，便于对加工部位的压料板和上模的更换，使得工装的通用性强。通过设置托料板，通过简单的操作就可对待加工件进行精准定位，提高产品的加工质量。通过设置压料板，可对切削过程中的待加工件进行压紧固定，避免切削过程中待加工件发生翻转。
[0006]优选的，所述的上模板固定安装压料导板，压料板可上下滑动的套装在压料导板内。通过设置压料导板，使得压料板能稳定的压紧待加工件，避免出现滑移，影响加工精度。
[0007]优选的，所述的压料导板和上模板对应位置设置固定螺孔和定位销孔，固定螺孔、定位销孔内分别插入导板螺杆、导板销。通过可拆卸安装压料导板，便于对压料板的拆卸和更换。
[0008]优选的，所述的压料板的工作表面设置为倾斜的斜面。通过将压料板的下表面设计成斜面，有利于对待加工件的紧固。
[0009]优选的，所述的上模上设置圆弧形的异形口，异形口内部设置异形模块。上模采用简单的柱形结构，有利于加工制造。上模和异形模块通过螺栓紧固，可以根据生产要求更换成需要的上模和异形模块。
[0010]优选的，所述的异形模块的工作表面为倾斜面，异形模块的倾斜面略高于斜面的延伸面。通过设置略高于斜面的倾斜面，有利于加工所需要的冲孔。
[0011]优选的，所述的上模与上模板之间安装上模安装板。通过设置上模安装板，有利于
减小上模尺寸，便于生产加工，还可精准的设置上模高度。
[0012]优选的，所述的上模、上模板、上模安装板对应位置设置螺孔和销孔，螺孔、销孔内分别插入上模螺杆、上定位销。通过上模螺杆和上定位销，使得上模和上模安装板可拆卸，便于更换，使得本申请的工装使用范围更广。
[0013]优选的，所述的托料板与下模板之间安装下撑板。通过设置下撑板，用于调整托料板的高度，便于对下撑板的安装和调试。
[0014]优选的，所述的托料板左端安装定位块。通过设置定位块，定位待加工件的加工位置。
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：本申请涉及一种用于横向导向臂部件异型多功能加工的工装，通过可拆卸设计上模和压料板，便于根据实际生产需要进行更换，有利于增加工装的使用范围，降低生产成本。通过设置压料导板，通过将压料板底面设置成斜面，便于压料板对待加工件进行压紧，便于根据需要对压料板进行更换。通过设置上模安装板，和对上模的简化设计，有利于降低上模的生产难度和生产成本。
附图说明
[0016]图1为本专利技术工装沿中轴面的剖视图；
[0017]图2为图1的局部B视图；
[0018]图3为本专利技术工装上半部分的结构斜视图；
[0019]图4为本专利技术工装上半部分的侧视图；
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、上模板；2、下模板；11、上模安装板；12、上模；13、压料板；14、压料导板；15、套筒；21、下模；22、导柱；23、下撑板；24、侧固定架；25、托料板；111、上模螺杆；112、上定位销；121、异形口；122、异形模块；131、强力弹簧；132、斜面；141、导板螺杆；142、导板销；211、下模螺杆；231、下螺栓；251、定位块；252、定位垫板；253、定位螺杆；254、托料螺杆。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
[0023]本实施例中，如图1所示。一种用于横向导向臂部件异型多功能加工的工装，包括上模板1和下模板2，下模板2上固定安装导柱22，上模板1可上下滑动的安装在导柱22上，其特征在于，所述的下模板2靠中部位置固定下模21，下模板2上固定托料板25，托料板25位于下模21左侧，托料板25两侧固定安装侧固定架24；上模板1上可拆卸的安装上模12和压料板13，上模12位于下模21上方，压料板13与上模板1之间安装强力弹簧131，压料板13位于两个侧固定架24之间。本申请中的工装主要用于加工汽车横向导向臂，汽车横向导向臂的一端通常为曲面柱状结构，通过上模12剪切加工一次成型，加工效率高。下模板2安装在液压机床的底座上，保持静态的固定。上模板1与液压机床上的驱动液压缸连接，通过液压缸驱动上模板1上下移动。上模板1上固定套筒15，下模板2上固定导柱22，套筒15与导柱22配合，从
而使得上模板1可相对下模板2上下移动。上模12和压料板13采用可拆卸设计，针对不同形状和尺寸的横向导向臂，通过更换对应的上模12和压料板13，即可重复使用和加工，大大减小了对工装的要求和使用成本。
[0024]本方案中以图1为例说明，图的左、右分别表示工装的左、右方位置，里、外分别表示前、后方位置。托料板25用于固定和支撑待加工的横向导向臂，托料板25的右端靠近下模21。安装时，先确定好下模21的位置，然后通过下模螺杆211进行固定。然后固定托料板25，同时调整好托料板25上平面的位置，使得托料板25上平面和下模21的上平面齐平。托料板25左侧设置定位挡板，用于定位待加工的横向导向臂。在托料板25两侧设置有固定架24，固定架24靠近托料板25的右端，两侧的固定架24上设置有紧定螺栓，通过拧紧紧定螺栓，从而可以从前后两侧固定横向导向臂。还可以在托料板25两侧设置定位档杆，对于加工某固定尺寸的横向导向臂，可预先设置好定位档杆的位置，通过设置定位档杆，对横向导向臂进行预先定位，然后紧固。避免横向导向臂位置出现偏差而影响加工质量。前后方向上，托料板25和下模21都位于下模板2的中心。托料板25的右端通过托料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于横向导向臂部件异型多功能加工的工装，包括上模板(1)和下模板(2)，下模板(2)上固定安装导柱(22)，上模板(1)可上下滑动的安装在导柱(22)上，其特征在于，所述的下模板(2)靠中部位置固定下模(21)，下模板(2)上固定托料板(25)，托料板(25)位于下模(21)左侧，托料板(25)两侧固定安装侧固定架(24)；上模板(1)上可拆卸的安装上模(12)和压料板(13)，上模(12)位于下模(21)上方，压料板(13)与上模板(1)之间安装强力弹簧(131)，压料板(13)位于两个侧固定架(24)之间。2.根据权利要求1所述的一种用于横向导向臂部件异型多功能加工的工装，其特征在于，所述的上模板(1)固定安装压料导板(14)，压料板(13)可上下滑动的套装在压料导板(14)内。3.根据权利要求2所述的一种用于横向导向臂部件异型多功能加工的工装，其特征在于，所述的压料导板(14)和上模板(1)对应位置设置固定螺孔和定位销孔，固定螺孔、定位销孔内分别插入导板螺杆(141)、导板销(142)。4.根据权利要求1或2所述的一种用于横向导向臂部件异型多功能加工的工装，其特征在于，所述的压料板(13)的工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈文军，石朝阳，王海庆，张治军，
申请(专利权)人：东风汽车底盘系统有限公司，
类型：发明
国别省市：