【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及车轮轮辋制造，具体涉及一种高强钢车轮轮辋加工方法及车轮轮辋。
技术介绍
1、现国内外的滚型轮辋生产工艺均为板料—卷圆—焊接—扩口—三次滚型—精扩，对焊接后的圆筒先进行扩口即两端口部扩大成喇叭口，材料扩成喇叭口的目的是在一次滚型时，材料在一滚上服帖，定位较好，滚型过程材料稳定，材料不两边跑动，保证一次滚型的顺利成型；
2、如图1所示，采用扩口工艺将圆筒口部扩大到如图2所示的产品的第二部位20的尺寸，第二部位20的直径靠扩口保证，焊接后圆筒直径与车轮轮辋第一部位10的直径相当，第一部位为10的直径为焊接后圆筒直径，轮辋第二部位20的直径比第一部位10直径大12％左右，如果不事先把圆筒口部直径变大，在后续三次滚型即滚型二、滚型三和滚型四加工过程中第二部位20直径很难变形到工艺要求的尺寸，由于第二部位20直径太小靠后面精扩工序达到产品尺寸，因扩张量太大会造成开裂。
3、现有技术中主要采用用扩口工艺加工轮辋喇叭口，主要原因是同样直径不同宽度的产品扩口的尺寸相同，如图3所述的扩口模具可以通用，使用设备和工艺均比...
【技术保护点】
1.一种高强钢车轮轮辋加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的高强钢车轮轮辋加工方法，其特征在于，所述制得卷圆轮辋圈材步骤，具体包括以下步骤：
3.如权利要求2所述的高强钢车轮轮辋加工方法，其特征在于，所述条料的强度不小于650MPa。
4.如权利要求1所述的高强钢车轮轮辋加工方法，其特征在于，应用于滚型轮辋加工设备中，所述滚型轮辋加工设备包括上辊、下辊和两侧辊，所述上辊和下辊上下设置，两所述侧辊位于所述下辊的上部两侧位置处并对称设置。
5.如权利要求3所述的高强钢车轮轮辋加工方法，其特征在于，所述对...
【技术特征摘要】
1.一种高强钢车轮轮辋加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的高强钢车轮轮辋加工方法，其特征在于，所述制得卷圆轮辋圈材步骤，具体包括以下步骤：
3.如权利要求2所述的高强钢车轮轮辋加工方法，其特征在于，所述条料的强度不小于650mpa。
4.如权利要求1所述的高强钢车轮轮辋加工方法，其特征在于，应用于滚型轮辋加工设备中，所述滚型轮辋加工设备包括上辊、下辊和两侧辊，所述上辊和下辊上下设置，两所述侧辊位于所述下辊的上部两侧位置处并对称设置。
5.如权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩晓芳，潘小雨，李玉曼，胡飞，孙福成，余海洋，刘梦洁，
申请(专利权)人：东风汽车底盘系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
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