自动化注液及抽真空设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化注液及抽真空设备，包括：机架，所述机架上安装有上料机构、注液机构、抽真空机构和封口机构，所述上料机构包括定位夹具、第一滑台模组和第二滑台模组，第二滑台模组能够驱动所述定位夹具前后移动使产品对位于所述注液机构或所述抽真空机构；所述注液机构包括注液针头和升降机构，所述升降机构能够驱动所述注液针头向下移动插入到产品的注液管内进行注液；所述抽真空机构包括真空接头，所述第一滑台模组能够驱动所述定位夹具向上移动使产品的注液管插入所述真空接头的下端，所述封口机构用于对抽真空完成后的产品的注液管进行封口。该设备能够实现产品上料、注液、抽真空及封口自动一体化加工，大大提高生产效率。大提高生产效率。大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
自动化注液及抽真空设备


[0001]本技术涉及均温板生产
，特别涉及一种自动化注液及抽真空设备。

技术介绍

[0002]均温板即真空腔均热板，其原理类似于热管，但在传导方式上和热管又有所区别；热管为一维线性热传导，而均温板中的热量则是在一个二维的面上传导，因此效率更高。具体工作原理为：均温板内的液体在吸收热量后，蒸发扩散至真空腔内，将热量传导至散热鳍片上，随后冷凝为液体回流到底部，蒸发和冷凝过程在真空腔内快速循环，进而实现了非常高的散热效率。
[0003]现有技术中，均温板的生产加工方式都是人工来操作完成，首先人工将半成品均温板定位在夹具内，再将其放置在注液设备上，按所需注入一定量的液体，之后再人工转移至抽真空设备上进行抽真空，达到所需真空值后配合封口设备进行封口，采用这种加工方式自动化程度低，需要人工配合工作量多，效率非常低下，无法满足大批量生产需求。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的问题是提供一种自动化注液及抽真空设备，以克服现有技术需要人工配合工作量多、效率低下、无法满足大批量生产需求的缺陷。
[0005]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化注液及抽真空设备，包括：机架以及安装在所述机架上的上料机构、注液机构、抽真空机构和封口机构，所述上料机构用于将产品定位并依次输送对接至所述注液机构和所述抽真空机构，所述注液机构用于向产品内进行注液，所述抽真空机构用于对注液后的产品进行抽真空；所述封口机构位于所述抽真空机构一侧，用于对抽真空完成后的产品进行封口。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述上料机构包括用于定位产品的定位夹具、第一滑台模组和第二滑台模组，所述定位夹具安装在所述第一滑台模组上，所述第一滑台模组能够驱动所述定位夹具上下移动，所述第一滑台模组安装在所述第二滑台模组上，第二滑台模组能够驱动所述第一滑台模组带动所述定位夹具同步前后移动。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述定位夹具包括调温板、治具、压块和定位气缸，所述调温板内设置有循环水路通道以及连通所述循环水路通道的两个循环水路接口，两个所述循环水路接口连通至循环冷却水；所述治具固定贴合在所述调温板的一侧面上，所述压块安装在所述定位气缸上并正对于所述治具上的定位槽。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述注液机构包括注液针头、升降机构和吹气机构，所述吹气机构包括注液接头，所述上料机构能够驱动产品移动使其注液管插入所述注液接头上，所述注液针头活动插设在所述注液接头内并与所述升降机构连接，所述升降机构能够驱动所述注液针头向下移动插入到产品的注液管内；所述注液接头具有一进气腔和连通所述进气腔的进气口，所述进气口连接有压缩气体管路，用于向产品内吹气。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述注液接头上安装有用于密封所述进气腔的第
二密封机构，所述第二密封机构包括第一气缸和第一密封接头，所述第一密封接头固定在所述第一气缸的第一气缸轴一端部，所述注液接头一端贯穿所述第一气缸轴延伸至所述第一密封接头上，所述注液接头与所述第一密封接头之间安装有第一密封圈，产品的注液管依次穿插在所述第一密封接头、所述第一密封圈和所述注液接头内。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述第一气缸固定在一安装架上，所述注液接头的另一端与所述安装架之间安装有第二密封圈，所述注液针头依次穿插在所述安装架、所述第二密封圈和所述注液接头内。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述升降机构包括安装座、升降气缸和滑板，所述升降气缸固定在所述安装座顶部，所述滑板滑配在所述安装座上并与所述升降气缸连接；所述滑板上安装有注液头，所述注液头连接有注液泵，所述注液针头安装在所述注液头上。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述注液机构还包括第三滑台模组，所述第三滑台模组沿左右方向设置，所述注液针头和所述升降机构均滑动安装在所述第三滑台模组上，所述上料机构设置有两组，所述第三滑台模组能够驱动所述注液针头在两组所述上料机构之间往复运动。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述抽真空机构包括真空接头，所述上料机构能够驱动产品移动使其注液管插入所述真空接头的下端，所述真空接头的上端连接有抽真空装置；所述真空接头上安装有用于将其与产品的注液管之间进行密封的第一密封机构，所述第一密封机构包括第二气缸和第二密封接头，所述第二气缸具有一中空的第二气缸轴，所述第二密封接头固定安装在所述第二气缸轴的下端，所述真空接头的下端滑动贯穿所述第二气缸轴并延伸至所述第二密封接头内，所述真空接头和所述第二密封接头之间安装有第三密封圈，产品的注液管依次穿插在所述第二密封接头、所述第三密封圈和所述真空接头内。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述封口机构包括驱动装置、第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂和所述第二夹臂的中部通过销轴相互铰接，所述第一夹臂和所述第二夹臂的头部可拆卸安装有对称的两个夹持块，所述驱动装置上安装有一顶块，所述顶块一端抵置在所述第一夹臂和所述第二夹臂的尾部之间；所述第一夹臂和所述第二夹臂的相对两外侧均安装有拉簧，两个所述拉簧能够拉动所述第一夹臂和所述第二夹臂使其头部相互远离。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术提供一种自动化注液及抽真空设备，设置有上料机构、注液机构、抽真空机构和封口机构，能够实现产品上料、注液、抽真空及封口自动一体化加工作业，自动化程度高，减少人工投入，缩短制程周期，大大提高生产效率，降低生产成本，满足大批量生产需求；
[0017]2、注液及抽真空均由设备自动完成，能够保证产品注液量和抽真空率达标，保障产品性能及品质；
[0018]3、通过将治具安装在调温板上，由气缸驱动压块配合治具对产品进行定位，能够对产品定位准确，以便于后续加工作业；通过在调温板内设置有循环水路通道和与循环水路通道连通的两个循环水路接口，两个循环水路接口连通至循环冷却水，使调温板恒定在所需温度范围内并热传导至治具上，从而使产品恒定在所需低温环境下注液，避免注入的
液体蒸发，保障产品品质；
[0019]4、通过在注液接头上连接有压缩气体管路并安装有第二密封机构，能够有效保障注液接头的密封性，由压缩气体管路向产品内吹气时可确保注入在产品的注液管内的液体能够进入产品的腔室内，提高产品性能；
[0020]5、通过在真空接头上安装有第一密封机构，通过气缸驱动密封接头挤压密封圈，实现将产品与真空接头之间进行密封，避免出现漏气，确保抽真空的可靠性；
[0021]6、通过封口机构的油压缸驱动顶块推动第一夹臂和第二夹臂绕销轴转动，使两个夹持块将均温板的注液管夹扁密封住，可靠性较高，密封稳定，避免出现泄漏状况，保障产品品质；并且两个夹持块分别可拆卸安装第一夹臂和第二夹臂上，在长时间工作磨损后可进行快速更换，节省成本。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化注液及抽真空设备，其特征在于，包括：机架(1)以及安装在所述机架(1)上的上料机构(2)、注液机构(3)、抽真空机构(4)和封口机构(5)，所述上料机构(2)用于将产品定位并依次输送对接至所述注液机构(3)和所述抽真空机构(4)，所述注液机构(3)用于向产品内进行注液，所述抽真空机构(4)用于对注液后的产品进行抽真空；所述封口机构(5)位于所述抽真空机构(4)一侧，用于对抽真空完成后的产品进行封口。2.根据权利要求1所述的自动化注液及抽真空设备，其特征在于：所述上料机构(2)包括用于定位产品的定位夹具(21)、第一滑台模组(22)和第二滑台模组(23)，所述定位夹具(21)安装在所述第一滑台模组(22)上，所述第一滑台模组(22)能够驱动所述定位夹具(21)上下移动，所述第一滑台模组(22)安装在所述第二滑台模组(23)上，第二滑台模组(23)能够驱动所述第一滑台模组(22)带动所述定位夹具(21)同步前后移动。3.根据权利要求2所述的自动化注液及抽真空设备，其特征在于：所述定位夹具(21)包括调温板(211)、治具(212)、压块(213)和定位气缸(214)，所述调温板(211)内设置有循环水路通道(2111)以及连通所述循环水路通道(2111)的两个循环水路接口(2112)，两个所述循环水路接口(2112)连通至循环冷却水；所述治具(212)固定贴合在所述调温板(211)的一侧面上，所述压块(213)安装在所述定位气缸(214)上并正对于所述治具(212)上的定位槽(2121)。4.根据权利要求1所述的自动化注液及抽真空设备，其特征在于：所述注液机构(3)包括注液针头(31)、升降机构(32)和吹气机构(33)，所述吹气机构(33)包括注液接头(331)，所述上料机构(2)能够驱动产品移动使其注液管插入所述注液接头(331)上，所述注液针头(31)活动插设在所述注液接头(331)内并与所述升降机构(32)连接，所述升降机构(32)能够驱动所述注液针头(31)向下移动插入到产品的注液管内；所述注液接头(331)具有一进气腔(3311)和连通所述进气腔(3311)的进气口(3312)，所述进气口(3312)连接有压缩气体管路，用于向产品内吹气。5.根据权利要求4所述的自动化注液及抽真空设备，其特征在于：所述注液接头(331)上安装有用于密封所述进气腔(3311)的第二密封机构(332)，所述第二密封机构(332)包括第一气缸(3321)和第一密封接头(3322)，所述第一密封接头(3322)固定在所述第一气缸(3321)的第一气缸轴(33211)一端部，所述注液接头(331)一端贯穿所述第一气缸轴(33211)延伸至所述第一密封接头(3322)上，所述注液接头(331)与所述第一密封接头(3322)之间安装有第一密封圈(3323)，产品的注液管依次穿插在所述第一密封接头(3322)、所述第一密封圈(3323)和所述注液接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国治，
申请(专利权)人：无锡讯昀精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：