废弃造型砂铸模粉碎处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废弃造型砂铸模粉碎处理装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部设置有进料口，所述进料口的底部设置有导板，所述处理箱的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一转轴，所述第一转轴的外部设置有第一粉碎辊，所述第一电机的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二转轴，所述第二转轴的外部设置有第二粉碎辊，所述处理箱的底部设置有第一气缸。通过第一气缸控制第一伸缩杆推动挤压板，方便将粉碎后的废弃造型砂铸模进行挤压成块，方便运输，通过导板呈倾斜状安装在进料口底部，方便废弃造型砂铸模顺利进入到第一粉碎辊和第二粉碎辊之间进行粉碎。进行粉碎。进行粉碎。

【技术实现步骤摘要】
废弃造型砂铸模粉碎处理装置


[0001]本技术属于砂铸模处理
，具体涉及废弃造型砂铸模粉碎处理装置。

技术介绍

[0002]砂铸是用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，是历史悠久的工艺方法，也是应用范围最广的工艺方法。
[0003]然而，砂型铸造是铸造工艺中的一种，铸件脱模后，型砂会粘在一起，需要对其进行粉碎，才能再次进行铸造，而现有砂铸模粉碎后，不便于运输，费时费力，效率低。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了废弃造型砂铸模粉碎处理装置，解决了不便于运输的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：废弃造型砂铸模粉碎处理装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部设置有进料口，所述进料口的底部设置有导板，所述处理箱的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一转轴，所述第一转轴的外部设置有第一粉碎辊，所述第一电机的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二转轴，所述第二转轴的外部设置有第二粉碎辊，所述处理箱的底部设置有第一气缸，所述第一气缸的一侧设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端设置有挤压板，所述处理箱的背表面设置有第二气缸，所述第二气缸的一侧设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端设置有推板，所述处理箱的前表面设置有箱门。
[0006]优选的，所述第一气缸的数量为两个，所述两个第一气缸相对称设置在处理箱两侧。
[0007]优选的，所述导板固定安装在进料口底部，所述导板呈倾斜状安装。
[0008]优选的，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊外表面设置有若干粉碎齿，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊平行设置。
[0009]优选的，所述挤压板固定安装在第一伸缩杆一端，所述挤压板在处理箱底部滑动设置。
[0010]优选的，所述第一转轴通过第一电机沿着顺时针方向转动，所述第二转轴通过第二电机沿着逆时针方向转动。
[0011]优选的，所述第一粉碎辊及第二粉碎辊外表面设置的相邻两个粉碎齿之间具有空隙，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊外表面设置的若干粉碎齿交错设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过第一气缸控制第一伸缩杆推动挤压板，方便将粉碎后的废弃造型砂铸模进行挤压成块，方便运输，通过导板呈倾斜状安装在进料口底部，方便废弃造型砂铸模顺利进入到第一粉碎辊和第二粉碎辊之间进行粉碎。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的完整结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视剖面立体结构图；
[0017]图3为本技术的粉碎辊立体结构图；
[0018]图4为本技术的侧视剖面立体结构图。
[0019]图中：1处理箱；2进料口；3导板；4第一电机；5第二电机；6第一气缸；7箱门；8第一粉碎辊；9挤压板；10第一伸缩杆；11推板；12第一转轴；13第二转轴；14第二粉碎辊；15第二气缸；16第二伸缩杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：废弃造型砂铸模粉碎处理装置，包括处理箱1，处理箱1的顶部设置有进料口2，进料口2的底部设置有导板3，处理箱1的一侧设置有第一电机4，第一电机4的输出端设置有第一转轴12，第一转轴12的外部设置有第一粉碎辊8，第一电机4的一侧设置有第二电机5，第二电机5的输出端设置有第二转轴13，第二转轴13的外部设置有第二粉碎辊14，处理箱1的底部设置有第一气缸6，第一气缸6的一侧设置有第一伸缩杆10，第一伸缩杆10的一端设置有挤压板9，处理箱1的背表面设置有第二气缸15，第二气缸15的一侧设置有第二伸缩杆16，第二伸缩杆16的一端设置有推板11，处理箱1的前表面设置有箱门7。
[0022]通过导板3呈倾斜状安装在进料口2底部，方便废弃造型砂铸模顺利进入到第一粉碎辊8和第二粉碎辊14之间进行粉碎，通过第一电机4的输入端与外部电源的输出端电性连接带动第一转轴12转动，通过第二电机5的输入端与外部电源的输出端电性连接带动第二转轴13转动，进一步地，通过第一粉碎辊8和第二粉碎辊14固定安装在第一转轴12和第二转轴13的外表面进行转动对废弃造型砂铸模粉碎，通过第一气缸6控制第一伸缩杆10推动挤压板9，方便将粉碎后的废弃造型砂铸模进行挤压成块，方便运输。
[0023]在本实施例的一个方面中，导板3固定安装在进料口2底部，导板3呈倾斜状安装，通过导板3呈倾斜状安装在进料口2底部，方便废弃造型砂铸模顺利进入到第一粉碎辊8和第二粉碎辊14之间进行粉碎。
[0024]在本实施例的一个方面中，第一粉碎辊8和第二粉碎辊14外表面设置有若干粉碎齿，第一粉碎辊8和第二粉碎辊14平行设置，第一粉碎辊8及第二粉碎辊14外表面设置的相邻两个粉碎齿之间具有空隙，第一粉碎辊8与第二粉碎辊14外表面设置的若干粉碎齿交错设置，第一转轴12通过第一电机4沿着顺时针方向转动，第二转轴13通过第二电机5沿着逆时针方向转动对废弃造型砂铸模粉碎。
[0025]通过第一电机4的输入端与外部电源的输出端电性连接带动第一转轴12转动，通
过第二电机5的输入端与外部电源的输出端电性连接带动第二转轴13转动，进一步地，通过第一粉碎辊8和第二粉碎辊14固定安装在第一转轴12和第二转轴13的外表面进行转动。
[0026]在本实施例的一个方面中，挤压板9固定安装在第一伸缩杆10一端，挤压板9在处理箱1底部滑动设置，通过第一气缸6控制第一伸缩杆10推动挤压板9，方便将粉碎后的废弃造型砂铸模进行挤压成块，方便运输。
[0027]在本实施例的一个方面中，第一气缸6的数量为两个，两个第一气缸6相对称设置在处理箱1两侧，通过第一气缸6控制第一伸缩杆10推动挤压板9，方便将粉碎后的废弃造型砂铸模进行挤压成块，方便运输。
[0028]本技术中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
[0029]砂铸是用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，是历史悠久的工艺方法，也是应用范围最广的工艺方法。然而，砂型铸造是铸造工艺中的一种，铸件脱模后，型砂会粘在一起，需要对其进行粉碎，才能再次进行铸造，而现有砂铸模粉碎后，不便于运输，费时费力，效率低。
[0030]本技术通过第一气缸控制第一伸缩杆推动挤压板，方便将粉碎后的废弃造型砂铸模挤压成块，方便运输，通过导板呈倾斜状安装在进料口底部，方便废弃造型砂铸模顺利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废弃造型砂铸模粉碎处理装置，包括处理箱（1），所述处理箱（1）的顶部设置有进料口（2），其特征在于：所述进料口（2）的底部设置有导板（3），所述处理箱（1）的一侧设置有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端设置有第一转轴（12），所述第一转轴（12）的外部设置有第一粉碎辊（8），所述第一电机（4）的一侧设置有第二电机（5），所述第二电机（5）的输出端设置有第二转轴（13），所述第二转轴（13）的外部设置有第二粉碎辊（14），所述处理箱（1）的底部设置有第一气缸（6），所述第一气缸（6）的一侧设置有第一伸缩杆（10），所述第一伸缩杆（10）的一端设置有挤压板（9），所述处理箱（1）的背表面设置有第二气缸（15），所述第二气缸（15）的一侧设置有第二伸缩杆（16），所述第二伸缩杆（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正丽，周予辉，李宗宝，
申请(专利权)人：河南广瑞汽车部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：