一种三聚氯氰生产用聚合炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三聚氯氰生产用聚合炉，包括底部炉体，所述底部炉体的上端通过螺栓密闭连接有一段炉体，所述一段炉体的上端通过螺栓密闭连接有二段炉体，所述二段炉体的上端通过螺栓密闭连接有盖体，所述底部炉体的前壁、所述一段炉体的左壁及所述盖体的右壁贯穿连通连接有安装口，所述底部炉体上的所述安装口的前端通过螺栓连通连接有进气管，所述底部炉体的内部设有布气管，所述一段炉体上的安装口及所述盖体上的安装口分别通过螺栓连通连接有冷却液输入管及冷却液输出管，所述二段炉体的内部设有冷却管道，可以将产生腐蚀的部分结构件快速的进行更换，保证聚合炉能正常高效的工作。效的工作。效的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种三聚氯氰生产用聚合炉


[0001]本技术涉及三聚氯氰生产设备
，具体涉及一种三聚氯氰生产用聚合炉。

技术介绍

[0002]三聚氯氰生产以前用的聚合炉，其反应室为平行隔板式结构，隔板一侧放置催化剂，物料通过该空间时发生聚合反应并放出反应热；隔板另一侧为冷却介质通道，随时移走聚合热；然后再是隔板，如此交替布置。当时的冷却介质采用体积比热很小的空气，蓄热性差，只能加大冷却介质通道的空间，导致整个聚合炉的体积庞大，单位体积的聚合能力很低，三聚氯氰生产用的聚合炉在使用过程中一直存在着腐蚀问题，在工作工况(高温、强酸性)下，组成聚合炉壁的金属板会被逐渐腐蚀，最终导致聚合炉报废。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种三聚氯氰生产用聚合炉，以解决上述
技术介绍
中提出的聚合炉的体积庞大，单位体积的聚合能力很低，三聚氯氰生产用的聚合炉在使用过程中一直存在着腐蚀问题，在工作工况(高温、强酸性)下，组成聚合炉壁的金属板会被逐渐腐蚀，最终导致聚合炉报废的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三聚氯氰生产用聚合炉，包括底部炉体，所述底部炉体的上端通过螺栓密闭连接有一段炉体，所述一段炉体的上端通过螺栓密闭连接有二段炉体，所述二段炉体的上端通过螺栓密闭连接有盖体，所述底部炉体的前壁、所述一段炉体的左壁及所述盖体的右壁贯穿连通连接有安装口，所述底部炉体上的所述安装口的前端通过螺栓连通连接有进气管，所述底部炉体的内部设有布气管，所述一段炉体上的安装口及所述盖体上的安装口分别通过螺栓连通连接有冷却液输入管及冷却液输出管，所述二段炉体的内部设有冷却管道。
[0005]优选的，所述冷却管道的下端通过螺栓与所述一段炉体上的所述安装口连通连接，所述冷却管道的上端通过螺栓与所述盖体上的所述安装口连通连接，所述冷却管道的上下两端通过所述安装口分别与所述冷却液输出管及所述冷却液输入管连通连接。
[0006]优选的，所述底部炉体的内部与所述布气管后端对应的位置设有卡接座，所述布气管的后端与所述卡接座卡接，所述布气管的前端通过螺栓与所述底部炉体上的安装口连通连接，所述布气管通过所述安装口与所述进气管连通连接。
[0007]优选的，所述盖体的上端中间位置贯穿连通连接有催化剂投放口，所述盖体的上端四角处贯穿连通连接有聚合物气体出口。
[0008]优选的，所述底部炉体的下端贯穿连通连接有废料排出口。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过螺栓依次密闭连接底部炉体、一段炉体、二段炉体及盖体，并在底部炉体的前壁、一段炉体的左壁及盖体的右壁贯穿连通连接有安装口，通过安装口连通连接布气管及冷却管道，代替传统的聚合炉，体积更加小巧，
单位体积的聚合能力更高，三聚氯氰生产用的聚合炉在使用过程中一直存在着腐蚀问题，在工作工况(高温、强酸性)下，组成聚合炉壁的金属板会被逐渐腐蚀，通过四段结构的炉体及安装口的设计，可以将产生腐蚀的部分结构件快速的进行更换，保证聚合炉能正常高效的工作。
附图说明
[0010]图1为本技术的主体结构轴测图；
[0011]图2为本技术的主体结构剖视图；
[0012]图3为本技术的主体结构示意图；
[0013]图4为本技术的主体结构左视剖视图；
[0014]图5为本技术的主体结构左视剖视图。
[0015]图中：1
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底部炉体、2
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一段炉体、3
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二段炉体、4
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盖体、5
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安装口、6
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进气管、7
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布气管、8
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冷却液输入管、9
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冷却液输出管、10
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冷却管道、11
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卡接座、12
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催化剂投放口、13
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聚合物气体出口、14
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废料排出口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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5，本技术提供一种三聚氯氰生产用聚合炉，包括底部炉体1，底部炉体1的上端通过螺栓密闭连接有一段炉体2，一段炉体2的上端通过螺栓密闭连接有二段炉体3，二段炉体3的上端通过螺栓密闭连接有盖体4，底部炉体1的前壁、一段炉体2的左壁及盖体4的右壁贯穿连通连接有安装口5，底部炉体1上的安装口5的前端通过螺栓连通连接有进气管6，底部炉体1的内部设有布气管7，一段炉体2上的安装口5及盖体4上的安装口5分别通过螺栓连通连接有冷却液输入管8及冷却液输出管9，二段炉体3的内部设有冷却管道10。
[0018]使用时，通过螺栓将布气管7与底部炉体1上的安装口5连通连接，并将进气管6与底部炉体1上的安装口5连通连接，使得进气管6与布气管7连通连接，通过螺栓将冷却管道10的下端与一段炉体2上的安装口5连通连接，将冷却管道10的上端与盖体4上的安装口5连通连接，并将冷却液输入管8及冷却液输出管9分别与一段炉体2上的安装口5及盖体4上的安装口5连通连接，使得冷却管道10与冷却液输入管8及冷却液输出管9连通连接，随后通过螺栓依次将底部炉体1、一段炉体2、二段炉体3及盖体4密闭连通连接，向冷却液输入管8内输入冷却液，冷却液在冷却管道10内流通，将炉内的温度降低，随后通过冷却液输出管9排出，将气体原料通过进气管6输入到布气管7内，通过布气管7将气体分布到炉内，使得气体反应更加彻底，当底部炉体1、一段炉体2、二段炉体3及盖体4内出现腐蚀现象时，能通过安装口5快速的将进气管6、布气管7、冷却液输入管8、冷却液输出管9及冷却管道10快速拆除，进行更换。
[0019]冷却管道10的下端通过螺栓与一段炉体2上的安装口5连通连接，冷却管道10的上
端通过螺栓与盖体3上的安装口5连通连接，冷却管道10的上下两端通过安装口5分别与冷却液输出管9及冷却液输入管8连通连接，通过安装口5安装冷却管道10，当冷却管道10上出现腐蚀时，能快速的对产生腐蚀的冷却管道10进行更换。
[0020]底部炉体1的内部与布气管7后端对应的位置设有卡接座11，布气管7的后端与卡接座11卡接，布气管7的前端通过螺栓与底部炉体1上的安装口5连通连接，布气管7通过安装口5与进气管6连通连接，通过安装口5安装布气管7，当布气管7上出现腐蚀时，能快速的对产生腐蚀的布气管7进行更换。
[0021]盖体4的上端中间位置贯穿连通连接有催化剂投放口12，盖体4的上端四角处贯穿连通连接有聚合物气体出口13，通过催化剂投放口12向炉内投放催化剂，使得催化剂与原材料气体充本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三聚氯氰生产用聚合炉，其特征在于：包括底部炉体(1)，所述底部炉体(1)的上端通过螺栓密闭连接有一段炉体(2)，所述一段炉体(2)的上端通过螺栓密闭连接有二段炉体(3)，所述二段炉体(3)的上端通过螺栓密闭连接有盖体(4)，所述底部炉体(1)的前壁、所述一段炉体(2)的左壁及所述盖体(4)的右壁贯穿连通连接有安装口(5)，所述底部炉体(1)上的所述安装口(5)的前端通过螺栓连通连接有进气管(6)，所述底部炉体(1)的内部设有布气管(7)，所述一段炉体(2)上的安装口(5)及所述盖体(4)上的安装口(5)分别通过螺栓连通连接有冷却液输入管(8)及冷却液输出管(9)，所述二段炉体(3)的内部设有冷却管道(10)。2.根据权利要求1所述的一种三聚氯氰生产用聚合炉，其特征在于：所述冷却管道(10)的下端通过螺栓与所述一段炉体(2)上的所述安装口(5)连通连接，所述冷却管道(10)的上端通过螺栓与...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾浩，
申请(专利权)人：营创三征营口精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：