本实用新型专利技术公开了一种新型填料塔用气体分布装置，包括沿气流方向设置的下段整流模块、中段整流模块和上段均化分气板，下段整流模块包括多个嵌套在一起的锥筒，多个锥筒通过连接件连接在一起，连接件连接在填料塔塔壁上，锥筒的小端正对填料塔进气口，最内侧锥筒内嵌设有锥体，最外侧锥筒与填料塔塔壁、相邻锥筒及最内侧锥筒与锥体间形成气流通道一，所有气流通道一的内外壁间间距相等，中段整流模块包括外周连接在填料塔塔壁上的矩形块，矩形块上均匀间隔竖直设有若干气流通道二，上段均化分气板包括外周连接在填料塔塔壁上的平板，平板上均匀间隔开有若干小孔，单个小孔截面积小于单个气流通道二截面积；该装置实现气体依次流经从大到小的通道使得最终进入填料的气体分布均匀。体分布均匀。体分布均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种新型填料塔用气体分布装置
[0001]本技术涉及填料塔，特别涉及一种新型填料塔用气体分布装置。
技术介绍
[0002]由于现如今随着国内外技术的不断发展，生产装置设备呈现出了大型化、结构优化、采用新技术和技术性能优化的特点。其中设备大型化是一个重要的发展趋势，在大型填料塔的发展过程中总会遇到一个问题就是气体入口的气体分布问题，如果进气口气体分布不均匀，将造成催化剂填料使用效率低，催化不均匀，效果差等问题，现有技术中在填料塔进气口与填料间设有气体分布装置，但其对气体的分布效果还是欠佳，基于此对现有技术进行改进。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术的目的是提供一种新型填料塔用气体分布装置，可将进入填料塔的气体先分布均匀，之后再进入填料段。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种新型填料塔用气体分布装置，包括沿气流方向设置的下段整流模块、中段整流模块和上段均化分气板，所述下段整流模块包括多个嵌套在一起的锥筒，多个锥筒通过连接件连接在一起，所述连接件连接在填料塔塔壁上，所述锥筒的小端正对填料塔进气口，最内侧锥筒内嵌设有锥体，最外侧锥筒与填料塔塔壁、相邻锥筒及最内侧锥筒与锥体间形成气流通道一，所有气流通道一的内外壁间间距相等，所述中段整流模块包括外周连接在填料塔塔壁上的矩形块，所述矩形块上均匀间隔竖直设有若干气流通道二，所述上段均化分气板包括外周连接在填料塔塔壁上的平板，所述平板上均匀间隔开有若干小孔，单个小孔截面积小于中段整流模块上的单个气流通道二截面积。
[0006]进一步，小孔为圆孔，圆孔直径D=50
‑
100mm，相邻小孔中心距L=（1.5
‑
2）D。
[0007]进一步，小孔呈等边三角形排列或正方形排列。
[0008]进一步，连接件为两根杆体呈十字形布置，多个锥筒的顶面固定在连接件上。
[0009]更进一步，相邻两锥筒下端间设置有限位加固块。
[0010]再进一步，所述中段整流模块固定在连接件上
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术的一种新型填料塔用气体分布装置，进入填料塔的气体先由下段整流模块细化均分整流，即气体由下段整流模块的各气流通道一通过，之后气体由中段整流模块二次细化均分整流，即气体由中段整流模块的各气流通道二通过，之后气体由上端均化分流板的小孔细化均分，即气体依次均分流经从大到小的通道使得最终进入填料的气体分布均匀，可提高填料使用效率。
[0013]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或
者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0014]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中：
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为图1中下段整流模块的主视剖视图。
[0017]图3为图1中下段整流模块的俯视图。
[0018]图4为图1中中段整流模块的俯视图。
[0019]图5为小孔在平板上的排列示意图一。
[0020]图6为小孔在平板上的排列示意图二。
具体实施方式
[0021]以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。
[0022]如图1
‑
6所示，一种新型填料塔用气体分布装置，包括沿气流方向设置的下段整流模块1、中段整流模块2和上段均化分气板3，下段整流模块1包括多个嵌套在一起的锥筒4，多个锥筒4通过连接件连接5在一起，连接件5连接在填料塔塔壁上，锥筒4的小端正对填料塔进气口，最内侧锥筒4内嵌设有锥体6，最外侧锥筒4与填料塔塔壁、相邻锥筒4及最内侧锥筒4与锥体6间形成气流通道一，所有气流通道一的内外壁间间距相等，中段整流模块2包括外周连接在填料塔塔壁上的矩形块，矩形块上均匀间隔竖直设有若干气流通道二，上段均化分气板3包括外周连接在填料塔塔壁上的平板，平板上均匀间隔开有若干小孔，单个小孔截面积小于中段整流模块2上的单个气流通道二截面积，中段整流模块2上的单个气流通道二截面积小于下段整流模块1上的单个气流通道一截面积，气体依次均分流经从大到小的通道。
[0023]平板上所有小孔截面积总和约大于填料塔进气口截面积。
[0024]本装置中的锥筒为圆锥筒或棱锥筒，锥体与锥筒形状对应，棱锥筒的棱锥面与填料塔的中心线间的夹角为30
‑
80
°
，圆锥筒对应。
[0025]优选的，小孔为圆孔，圆孔直径D=50
‑
100mm，相邻小孔中心距L=（1.5
‑
2）D。
[0026]小孔在平板上呈等边三角形排列或正方形排列。
[0027]连接件5为两根杆体呈十字形布置，多个锥筒4的顶面固定在连接件上，中段整流模块2也通过连接件连接在填料塔塔壁上，下段整流模块和中段整流模块共用一个连接件，节约成本。
[0028]相邻两锥筒4下端间设置有限位加固块7，限位加固块7具有限制相邻锥筒间距及加强连接的作用。
[0029]当进入填料塔的气体先由下段整流模块细化均分整流，即气体由下段整流模块的各气流通道一通过，之后气体由中段整流模块二次细化均分整流，即气体由中段整流模块的各气流通道二通过，之后气体由上端均化分流板的小孔细化均分，即气体依次均分流经
从大到小的通道使得最终进入填料的气体分布均匀，可提高填料使用效率，可延长催化剂的更换周期，从而减少人工消耗。
[0030]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型填料塔用气体分布装置，其特征在于：包括沿气流方向设置的下段整流模块（1）、中段整流模块（2）和上段均化分气板（3），所述下段整流模块（1）包括多个嵌套在一起的锥筒（4），多个锥筒（4）通过连接件连接（5）在一起，所述连接件（5）连接在填料塔塔壁上，所述锥筒（4）的小端正对填料塔进气口，最内侧锥筒（4）内嵌设有锥体（6），最外侧锥筒（4）与填料塔塔壁、相邻锥筒（4）及最内侧锥筒（4）与锥体（6）间形成气流通道一，所有气流通道一的内外壁间间距相等，所述中段整流模块（2）包括外周连接在填料塔塔壁上的矩形块，所述矩形块上均匀间隔竖直设有若干气流通道二，所述上段均化分气板（3）包括外周连接在填料塔塔壁上的平板，所述平板上均匀间隔开有若干小孔，单个小孔截面积小于中段整流模块（2）上的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玮，田旭，鄂培宏，
申请(专利权)人：贵州东华工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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