【技术实现步骤摘要】
一种催化转化反应器、装置及重质油催化裂解制丙烯的方法
[0001]本专利技术涉及重质油加工的石油炼制领域，具体涉及一种催化转化反应器、反应装置及其应用方法。
技术介绍
[0002]丙烯是一种应用广泛的基本有机化工原料，主要用于生产聚丙烯、异丙苯、丙烯腈、丙烯酸等。目前丙烯主要来源于石化厂的乙烯裂解装置、炼油厂的催化裂化装置、丙烷脱氢、甲醇制烯烃等工艺。石脑油蒸汽裂解贡献的丙烯量最大，其次是重油催化裂解，丙烷脱氢为新兴产业收到原料限制。目前，国内丙烯生产难以面临市场需求，需要进口。另外，随着电动汽车的发展，市场对车用汽油和车用柴油的寻求的增长变得缓慢，解决重质油转化为化工原料成为炼厂转型过程面临的挑战，因此开发重质油生产化学品原料——丙烯的技术已成为石化生产技术中的一个重要发展方向。
[0003]重质油催化裂解制烯烃为重质油大分子转化为小分子、反应体积增加的过程，其机理为重油转化为中间产物、中间产物再转化为丙烯，同时伴随副产物生成。为提高丙烯收率，采用多反应区或反应器强化重油转化丙烯，如将反应副产物——轻质烃C4—C6...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种催化转化反应器，该反应器包括：自下而上依次相通的第一反应区、第二反应区、气固分离区，和位于所述的第二反应区之下并与第二反应区连通的汽提区，所述的第二反应区、气固分离区的内径大于所述的第一反应区的内径；所述的气固分离区底部经催化剂收集管与所述的汽提区连通；所述的气固分离区内设有气固分离设备，所述的气固分离区顶部设有油气出口，所述的气固分离区下部为催化剂收集区；所述的第一反应区开口于第二反应区底部，第一反应区设有至少一个第一再生剂入口，设有至少一个原料进料口或水蒸气入口；所述的第二反应区顶部开口于气固分离区内，或者经气固输送段与所述的气固分离设备连通，第二反应区底部设有至少一个第二再生剂入口，设有至少一个原料进料口或水蒸气入口；所述的汽提区设有汽提气入口和催化剂出口。2.按照权利要求1所述的催化转化反应器，其特征在于，所述第一反应区的高径比为(8-30)：1，优选为(8-20)：1。3.按照权利要求1所述的催化转化反应器，其特征在于，所述的第二反应区内径与所述的第一反应区内径比值为(3-10)：1，优选为(3-6)：1。4.按照权利要求3所述的催化转化反应器，其特征在于，所述的第二反应区的内径由下至上不变或增大，第二反应区的高度与顶端内径的比值为(2-6)：1，优选为(2-4)：1。5.按照权利要求4所述的催化转化反应器，其特征在于，所述的第二反应区由至少一段扩径段和直筒段组成，其中所述的扩径段和直筒段的高度比为1-10：1，所述的扩径段的扩张角a为1-20
°
，优选5-15
°
。6.按照权利要求1所述的催化转化反应器，其特征在于，所述的第一反应区出口位于所述的第二反应区由下至上5％-10％高度区域内。7.按照权利要求5所述的催化转化反应器，其特征在于，所述的第二反应区包括至少两段不同扩张角的扩径段，并且由下至上扩径段的扩张角依次缩小。8.按照权利要求1所述的催化转化反应器，其特征在于，所述的第一反应区底部由下至上依次设有预提升气入口、第一再生剂入口、原料进料口。9.按照权利要求1所述的催化转化反应器，其特征在于，所述的第二反应区器壁上还设有水蒸气进料口和第二再生剂入口，所述的第二再生剂入口位于由下至上所述的第二反应区轴向高度的10％～40％，优选20％-30％，所述的水蒸气进料口的轴向高度低于所述的第二再生剂入口。10.按照权利要求1所述的催化转化反应器，其特征在于，所述的气固分离区的内径大于或等于所述的第二反应区的内径。11.按照权利要求1所述的催化转化反应器，其特征在于，所述的第一反应区、汽提区、第二反应区和气固分离区同轴设置，所述的汽提区位于反应器壳体与所述的第一反应区外壁围成的环形空间，所述的汽提区内设置汽提构件。12.按照权利要求11所述的催化转化反应器，其特征在于，所述的催化剂收集管为一根或多根，所述的催化剂收集管的内径为300-1200mm。13.按照权利要求1所述的催化转化反应器，其特征在于，所述的催化剂收集区底部设
有环管式的流化气分布器。14.一种催化...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱丙田，张同旺，胡立峰，朱振兴，龚剑洪，韩颖，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：
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