一种三聚氯化反应精馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三聚氯化反应精馏塔，涉及精馏塔技术领域，包括塔体，所述塔体的下端设有再沸器，所述塔体的内部从上至下依次设有混合反应腔、冷凝腔、精馏腔及提馏腔，所述冷凝腔的内部设有冷凝管，所述冷凝腔的内部且在所述冷凝管的外部设有冷凝片，所述精馏腔的内部上端设有分散管，所述混合反应腔的下端与所述分散管之间连通连接有管线，所述提馏腔的内部设有再分布器，所述混合反应腔、所述精馏腔及所述提馏腔的内部均设有填料，代替传统的氯化氰制备设备，减小整体设备占地面积，将各个设备整合到一个精馏塔的内部，实现设备之间物料产量及后续设备物料接纳量的统一，提升整体设备生产效果。体设备生产效果。体设备生产效果。

【技术实现步骤摘要】
一种三聚氯化反应精馏塔


[0001]本技术涉及精馏塔
，具体涉及一种三聚氯化反应精馏塔。

技术介绍

[0002]氯气和氰化钠溶液进入混合反应器，在混合反应器内部氯气与氰化钠进行表面更新，氯气和快速更新的表面接触发生反应生成氯化氰，并快速扩散到气相中。随后通过氯化氰精馏、氯化氰和微量水汽的冷凝、含氯化氰废盐水的提馏及净盐水再沸腾等工序，制备高纯度的氯化氰，传统的氯化氰制备设备通常采用管道将多个反应釜及精馏塔连通连接的方式，整体设备占地面积较大，且设备之间相对独立设置，设备之间物料产量及后续设备物料接纳量无法统一，影响整体设备生产效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种三聚氯化反应精馏塔，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的氯化氰制备设备通常采用管道将多个反应釜及精馏塔连通连接的方式，整体设备占地面积较大，且设备之间相对独立设置，设备之间物料产量及后续设备物料接纳量无法统一，影响整体设备生产效果的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三聚氯化反应精馏塔，包括塔体，所述塔体的下端设有再沸器，所述塔体的内部从上至下依次设有混合反应腔、冷凝腔、精馏腔及提馏腔，所述冷凝腔的内部设有冷凝管，所述冷凝腔的内部且在所述冷凝管的外部设有冷凝片，所述精馏腔的内部上端设有分散管，所述混合反应腔的下端与所述分散管之间连通连接有管线，所述提馏腔的内部设有再分布器，所述混合反应腔、所述精馏腔及所述提馏腔的内部均设有填料。
[0005]优选的，所述混合反应腔的内部上端设有分布器，所述塔体的上壁中间位置贯穿设有进料口，所述进料口与所述分布器连通连接，所述分布器的下端连通连接有雾化喷口，所述混合反应腔的内部且在所述分布器的下端设有氯气输入器。
[0006]优选的，所述冷凝腔与所述精馏腔之间设有孔洞板，所述冷凝腔的侧壁上端贯穿连通连接有成品输出口，所述提馏腔的侧壁下端贯穿连通连接有盐水输出口。
[0007]优选的，所述再沸器为卧式釜式再沸器，所述再沸器上与所述塔体对应的位置设有连接法兰，所述塔体的下端与所述连接法兰通过螺栓连通连接。
[0008]优选的，所述混合反应腔、所述精馏腔及所述提馏腔的内部且在所述填料的下端设有填料支撑板，所述填料抵在所述填料支撑板上。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将塔体连通连接到再沸器的上端，并将冷凝，精馏及提馏等功能整合到塔体的内部，通过精馏塔一个整体设备完成氯气与氰化钠反应生成氯化氰、氯化氰精馏、氯化氰和微量水汽的冷凝、含氯化氰废盐水的提馏及净盐水再沸腾等工序，代替传统的采用管道将多个反应釜及精馏塔连通连接方式的氯化氰制备设备，减小整体设备占地面积，将各个设备整合到一个精馏塔的内部，实现设备之间物料产
量及后续设备物料接纳量的统一，提升整体设备生产效果。
附图说明
[0010]图1为本技术的主体结构轴测图；
[0011]图2为本技术的主体结构主视剖视图；
[0012]图3为本技术的主体结构主视示意图；
[0013]图4为本技术的主体结构主视剖视图；
[0014]图5为本技术的主体结构主视示意图。
[0015]图中：1
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塔体、2
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再沸器、3
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混合反应腔、4
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冷凝腔、5
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精馏腔、6
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提馏腔、7
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冷凝管、8
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冷凝片、9
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分散管、10
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管线、11
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再分布器、12
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填料、13
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分布器、14
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进料口、15
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雾化喷口、16
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氯气输入器、17
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孔洞板、18
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成品输出口、19
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盐水输出口、20
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连接法兰、21
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填料支撑板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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5，本技术提供一种三聚氯化反应精馏塔，包括塔体1，所述塔体1的下端设有再沸器2，所述塔体1的内部从上至下依次设有混合反应腔3、冷凝腔4、精馏腔5及提馏腔6，所述冷凝腔4的内部设有冷凝管7，所述冷凝腔4的内部且在所述冷凝管7的外部设有冷凝片8，所述精馏腔5的内部上端设有分散管9，所述混合反应腔3的下端与所述分散管9之间连通连接有管线10，所述提馏腔6的内部设有再分布器11，所述混合反应腔3、所述精馏腔5及所述提馏腔6的内部均设有填料12。
[0018]使用时，将塔体1连通设置在再沸器2上，通过管道将氯气和氰化钠溶液通入到混合反应器3的内部，氯气与雾化液滴在混合反应器3的填料12中，经受多次分割、剪切、旋转和重新汇合，在高速湍流状态下，以极快的速度进行表面更新，氯气和快速更新的表面接触发生反应生成氯化氰，并快速扩散到气相中，反应完成的料液通过管线10进入分散管9的内部，通过分散管9将料液分散到精馏腔5内部。氯化氰进入精馏段，与冷凝腔4分凝下来的料液逆流接触，氯化氰中的水汽、氯胺等组分被冷凝回流，氯化氰和微量水汽进入冷凝腔4，在冷凝管7及冷凝片8的作用下，将部分氯化氰和微量的水汽冷凝回流，余下高纯度的氯化氰和过量的氯气进入后续干燥工序；含氯化氰的废盐水通过再分布器11分散到提馏腔6的内部，在提馏腔6内部的填料12上进行反应，与再沸器2来的蒸汽逆流接触，盐水中氯化氰被蒸发进入精馏腔5，余下较纯净盐水部分进入再沸器2循环再沸，部分采出送往中水车间进行处理。
[0019]所述混合反应腔3的内部上端设有分布器13，所述塔体1的上壁中间位置贯穿设有进料口14，所述进料口14与所述分布器13连通连接，所述分布器13的下端连通连接有雾化喷口15，所述混合反应腔3的内部且在所述分布器13的下端设有氯气输入器16，通过进料口14将氰化钠溶液通入到分布器13的内部，在通过分布器13上的雾化喷口15进行雾化，氰化
钠溶液经雾化喷口15高度雾化，雾化液滴分布在混合反应器3的填料12中，通过氯气输入器16将氯气输入到混合反应器3内部，在混合反应器3的填料12中与雾化氰化钠溶液反应生成氯化氰。
[0020]所述冷凝腔4与所述精馏腔5之间设有孔洞板17，所述冷凝腔4的侧壁上端贯穿连通连接有成品输出口18，所述提馏腔6的侧壁下端贯穿连通连接有盐水输出口19，通过孔洞板17保证冷凝腔4与精馏腔5连通连接，保证冷凝腔4分凝下来的料液能进入到精馏腔5内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三聚氯化反应精馏塔，其特征在于：包括塔体(1)，所述塔体(1)的下端设有再沸器(2)，所述塔体(1)的内部从上至下依次设有混合反应腔(3)、冷凝腔(4)、精馏腔(5)及提馏腔(6)，所述冷凝腔(4)的内部设有冷凝管(7)，所述冷凝腔(4)的内部且在所述冷凝管(7)的外部设有冷凝片(8)，所述精馏腔(5)的内部上端设有分散管(9)，所述混合反应腔(3)的下端与所述分散管(9)之间连通连接有管线(10)，所述提馏腔(6)的内部设有再分布器(11)，所述混合反应腔(3)、所述精馏腔(5)及所述提馏腔(6)的内部均设有填料(12)。2.根据权利要求1所述的一种三聚氯化反应精馏塔，其特征在于：所述混合反应腔(3)的内部上端设有分布器(13)，所述塔体(1)的上壁中间位置贯穿设有进料口(14)，所述进料口(14)与所述分布器(13)连通连接，所述分布器(13)的下端连通连接有雾...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙颖，陈英会，周琦，
申请(专利权)人：营创三征营口精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：