一种金刚石圆锯片及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种金刚石圆锯片，涉及金刚石工具的技术领域。本发明专利技术的金刚石圆锯片包括圆盘基体，金刚石刀头由金属粉末和金刚石颗粒通过冷压成型并热压烧结而成，而金属粉末由25～35wt％的CuSn合金粉、20～30wt％的FeCoCu合金粉、3～11wt％的Ni粉、1～5wt％的Sn粉和余量的Fe粉组成；其中，金刚石刀头的前表面和后表面上设置有多个箭头形凹槽，箭头形凹槽的侧壁与金刚石刀头的前表面和后表面垂直设置。本发明专利技术的金刚石刀头具有优异的抗弯强度和抗冲击韧性，能够适应异型刀头设计，而且通过将金刚石刀头设计成特定的箭头槽齿的形状，使锯片可以更加流畅的完成切割，在切割机在高速切割混凝土路面等材料时能够提高切割效率，降低磨耗比。比。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石圆锯片及其制备方法


[0001]本专利技术涉及金刚石工具的
，更具体地说，本专利技术涉及一种金刚石圆锯片及其制备方法。

技术介绍

[0002]金刚石圆锯片广泛应用于建筑、桥梁、路面等的机械加工，其中包括石材、混凝土等脆硬材料的切割。在当今高速发展经济的大背景下，低碳环保已经成为大势所趋，基础建设离不开金刚石锯片，由于在浇筑混凝土路面和工程施工过程中随着用工成本的提高和耗材成本的增加，开发节能高效的切割工具的需求越来越迫切，为此开发了各种异型结构、不同厚度的金刚石刀头，虽然异型金刚石刀头在理论上能够提高切割效率和速度，但对于烧结金刚石刀头的抗弯强度、冲击韧性等性能指标提出了更高的要求。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种高效节能的金刚石圆锯片及其制备方法。
[0004]本专利技术的第一方面提供一种金刚石圆锯片。
[0005]所述金刚石圆锯片包括圆盘基体，所述圆盘基体外周的边缘上设置有多个金刚石刀头，其特征在于：所述金刚石刀头由金属粉末和金刚石颗粒通过冷压成型并热压烧结而成，而所述金属粉末由25～35wt％的CuSn合金粉、20～30wt％的FeCoCu合金粉、3～11wt％的Ni粉、1～5wt％的Sn粉和余量的Fe粉组成；其中，所述金刚石刀头的前表面和后表面上设置有多个箭头形凹槽，所述箭头形凹槽的侧壁与所述金刚石刀头的前表面和后表面垂直设置。
[0006]其中，所述热压烧结的温度为780～850℃，压力为20～30MPa。
[0007]其中，所述金刚石刀头的抗弯强度大于1250MPa，抗冲击韧性大于22.0J/cm2。
[0008]其中，所述箭头形凹槽的深度为所述金刚石刀头厚度的1/5～1/10，并且所述前表面上的箭头形凹槽和后表面上的箭头形凹槽间隔设置。
[0009]其中，所述箭头形凹槽由两段直凹槽邻接而成，所述两段直凹槽之间的夹角为45
°
～90
°
。
[0010]本专利技术的第二方面还提供一种金刚石圆锯片的制备方法。
[0011]本专利技术的制备方法包括以下步骤：
[0012](1)将金刚石颗粒和金属粉末混合均后装模后冷压成型得到前表面和后表面上具有多个箭头形凹槽的金刚石刀头坯体；所述金刚石刀头坯体通过热压烧结得到所述金刚石刀头；并且所述金属粉末由25～35wt％的CuSn合金粉、20～30wt％的FeCoCu合金粉、3～11wt％的Ni粉、1～5wt％的Sn粉和余量的Fe粉组成；
[0013](2)将金刚石刀头设置在所述圆盘基体周围相应位置上，通过焊接使所述金刚石刀头和圆盘基体焊接在一起。
[0014]其中，所述热压烧结的温度为780～850℃，压力为20～30MPa。
[0015]其中，所述金刚石刀头的抗弯强度大于1250MPa，抗冲击韧性大于22.0J/cm2。
[0016]其中，所述箭头形凹槽的深度为所述金刚石刀头厚度的1/5～1/10，并且所述前表面上的箭头形凹槽和后表面上的箭头形凹槽间隔设置。
[0017]其中，所述箭头形凹槽由两段直凹槽邻接而成，所述两段直凹槽之间的夹角为45
°
～90
°
。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的金刚石圆锯片及其制备方法具有以下有益效果：
[0019]本专利技术的金刚石圆锯片中，所述金刚石刀头具有优异的抗弯强度和抗冲击韧性，能够适应异型刀头设计，并且通过将金刚石刀头设计成特定的箭头槽齿的形状，在切割过程中，刀头可以形成间隔的凹凸面，即减少了刀头与切割材料的接触面积，降低切割阻力，而且还通过相邻箭头凹槽的设计在保证切割稳定性的基础上能够充分发挥散热和传递热量能力，使锯片可以更加流畅的完成切割，在切割机在高速切割混凝土路面等材料时能够提高切割效率，降低磨耗比。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的金刚石圆锯片的平面结构示意图。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本专利技术。根据下面说明和权利要求书，本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]如图1所示，本专利技术的金刚石圆锯片，包括圆盘基体10，圆盘基体10外周的边缘上通过激光焊接固定有多个金刚石刀头20，所述圆盘基体10的直径可根据要求，设计为100mm～300mm，所述金刚石刀头20的个数为6～20个。相邻的金刚石刀头20之间的圆盘基体10上设置有与所述相邻的金刚石刀头20之间的间隙邻接的排屑槽15，所述圆盘基体10的中心设置有安装孔11。所述金刚石刀头20的前表面和后表面上设置有多个箭头形凹槽21，在本专利技术中，所述箭头形凹槽21的侧壁与所述金刚石刀头20的前表面或后表面垂直设置，通过垂直设置能够更好的发挥降低切割阻力，提高切割的锋利程度，而且通过相邻箭头形凹槽之间对应位置的距离为所述箭头形凹槽的宽度的至少两倍以上，能够保证在箭头形凹槽垂直设置的情形下，高速切割条件下的稳定性，上述结构设计在高速切割时能够带走由刀头与材料切割产生的高热量，保持了金刚石刀头的锋利度。本专利技术中，金刚石刀头由金属粉末和金刚石颗粒通过冷压成型并热压烧结而成，热压烧结的温度为780～850℃，压力为20～30MPa。所述金属粉末由25～35wt％的CuSn合金粉、20～30wt％的FeCoCu合金粉、3～11wt％的Ni粉、1～5wt％的Sn粉和余量的Fe粉组成，上述合金粉末在780～850℃，压力为20～
30MPa的烧结条件下，胎体的致密度能够达到97％以上，具有优异的抗弯强度和抗冲击韧性，所述金刚石刀头的抗弯强度大于1250MPa，抗冲击韧性大于22.0J/cm2。
[0024]在本专利技术中，所述箭头形凹槽由两段直凹槽邻接而成，所述两段直凹槽之间的夹角为45
°
～90
°
，通过上述设置方式能够优化和发挥，箭头形凹槽的散热和热传递能力，使得锯片可以更加流畅的完成切割，保证切割效果。在该箭头形凹槽21中，两段直凹槽的宽度和深度相同，并且所述直凹槽的宽度定义为所述相邻箭头形凹槽的宽度。在本专利技术中，所述箭头形凹槽的深度为所述金刚石刀头厚度的1/5～1/10。所述前表面上的箭头形凹槽和后表面上的箭头形凹槽可以为对称设置，此时箭头形凹槽的深度例如可设计为金刚石刀头厚度的1/10。另外，所述前表面上的箭头形凹槽和后表面上的箭头形凹槽也可以间隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石圆锯片，所述圆盘基体外周的边缘上设置有多个金刚石刀头，其特征在于：所述金刚石刀头由金属粉末和金刚石颗粒通过冷压成型并热压烧结而成，而所述金属粉末由25～35wt％的CuSn合金粉、20～30wt％的FeCoCu合金粉、3～11wt％的Ni粉、1～5wt％的Sn粉和余量的Fe粉组成；其中，所述金刚石刀头的前表面和后表面上设置有多个箭头形凹槽，所述箭头形凹槽的侧壁与所述金刚石刀头的前表面和后表面垂直设置。2.根据权利要求1所述的金刚石圆锯片，其特征在于：所述热压烧结的温度为780～850℃，压力为20～30MPa。3.根据权利要求1所述的金刚石圆锯片，其特征在于：所述金刚石刀头的抗弯强度大于1250MPa，抗冲击韧性大于22.0J/cm2。4.根据权利要求1所述的金刚石圆锯片，其特征在于：所述箭头形凹槽的深度为所述金刚石刀头厚度的1/5～1/10，并且所述前表面上的箭头形凹槽和后表面上的箭头形凹槽间隔设置。5.根据权利要求1所述的金刚石圆锯片，其特征在于：所述箭头形凹槽由两段直凹槽邻接而成，所述两段直凹槽之间的夹角为45
°
～90
°
。6.一种金刚石圆锯片的制备方法，其特征在于包括以下...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋武峰，
申请(专利权)人：江苏华昌工具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：