一种包塑丝生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包塑丝生产设备，包括设备外壳，所述设备外壳的前端外表面设置有控制柜，所述控制柜的前端一侧设置有紧急关闭踏板，所述控制柜的上端外表面设置有控制面板，所述设备外壳的一侧外表面设置有出料输送带，所述设备外壳的另一侧外表面设置有进料输送带。本实用新型专利技术所述的一种包塑丝生产设备，设有收线机构、包塑机构、涂胶机构、退火机构与拉丝机构，将各个环节的机器相连接，将原来的单个设备工作变成了多个设备协同工作的模式，大大节约了中间的时间成本，同时由原来的单人控制单台机器变成了单人控制多台机器，在节约时间成本的同时也大大节约了人工成本，带来更好的使用前景。好的使用前景。好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种包塑丝生产设备


[0001]本技术涉及包塑丝生产领域，特别涉及一种包塑丝生产设备。

技术介绍

[0002]原材料“盘条”经过一系列的加工处理之后转换为应用于动物养殖、农林防护、水产养殖等多种行业的“包塑丝”，这一加工流程往往需要多个环节，但又构不成一个完整的生产设备，在生产过程中需要付出很大的人工成本，而且传统生产工艺中的镀锌环节，会产生大量的废水会对生态环境造成极大的破坏，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种包塑丝生产设备。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种包塑丝生产设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种包塑丝生产设备，包括设备外壳，所述设备外壳的前端外表面设置有控制柜，所述控制柜的前端一侧设置有紧急关闭踏板，所述控制柜的上端外表面设置有控制面板，所述设备外壳的一侧外表面设置有出料输送带，所述设备外壳的另一侧外表面设置有进料输送带，所述进料输送带与出料输送带的下端外表面均设置有安装架，所述设备外壳的上端外表面设置有散热机构，所述设备外壳的内部设置有收线机构、包塑机构、涂胶机构、退火机构与拉丝机构。
[0006]优选的，所述收线机构的一侧设置有包塑机构，所述包塑机构的一侧设置有涂胶机构，所述涂胶机构的一侧设置有退火机构，所述退火机构的一侧设置有拉丝机构。
[0007]优选的，所述收线机构、包塑机构、涂胶机构、退火机构与拉丝机构的上端外表面均与设备外壳的上端内表面可拆卸连接。
[0008]优选的，所述控制柜的后端外表面与设备外壳的前端外表面可拆卸连接，所述控制面板的下端外表面与控制柜的上端外表面可拆卸连接。
[0009]优选的，所述紧急关闭踏板的后端外表面与控制柜的前端一侧活动连接，所述散热机构的下端外表面与设备外壳的上端外表面固定连接。
[0010]优选的，所述进料输送带的一侧外表面与设备外壳的一侧外表面可拆卸连接，所述出料输送带的一侧外表面与设备外壳的另一侧外表面可拆卸连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种包塑丝生产设备，将各个环节的机器相连接，将原来的单个设备工作变成了多个设备协同工作的模式，大大节约了中间的时间成本，同时由原来的单人控制单台机器变成了单人控制多台机器，在节约时间成本的同时也大大节约了人工成本，整个一种包塑丝生产设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0012]图1为本技术一种包塑丝生产设备的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术一种包塑丝生产设备的图1中进料输送带4的放大图。
[0014]图3为本技术一种包塑丝生产设备的图1中控制柜2的放大图。
[0015]图4为本技术一种包塑丝生产设备的图1中设备外壳1的内部结构示意图。
[0016]图中：1、设备外壳；2、控制柜；3、安装架；4、进料输送带；5、出料输送带；6、散热机构；7、紧急关闭踏板；8、控制面板；9、收线机构；10、包塑机构；11、涂胶机构；12、退火机构；13、拉丝机构。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
4所示，一种包塑丝生产设备，包括设备外壳1，设备外壳1的前端外表面设置有控制柜2，控制柜2的前端一侧设置有紧急关闭踏板7，控制柜2的上端外表面设置有控制面板8，设备外壳1的一侧外表面设置有出料输送带5，设备外壳1的另一侧外表面设置有进料输送带4，进料输送带4与出料输送带5的下端外表面均设置有安装架3，设备外壳1的上端外表面设置有散热机构6，设备外壳1的内部设置有收线机构9、包塑机构10、涂胶机构11、退火机构12与拉丝机构13。
[0022]进一步的，收线机构9的一侧设置有包塑机构10，包塑机构10的一侧设置有涂胶机构11，涂胶机构11的一侧设置有退火机构12，退火机构12的一侧设置有拉丝机构13。
[0023]进一步的，收线机构9、包塑机构10、涂胶机构11、退火机构12与拉丝机构13的上端外表面均与设备外壳1的上端内表面可拆卸连接。
[0024]进一步的，控制柜2的后端外表面与设备外壳1的前端外表面可拆卸连接，控制面板8的下端外表面与控制柜2的上端外表面可拆卸连接。
[0025]进一步的，紧急关闭踏板7的后端外表面与控制柜2的前端一侧活动连接，散热机
构6的下端外表面与设备外壳1的上端外表面固定连接。
[0026]进一步的，进料输送带4的一侧外表面与设备外壳1的一侧外表面可拆卸连接，出料输送带5的一侧外表面与设备外壳1的另一侧外表面可拆卸连接。
[0027]需要说明的是，本技术为一种包塑丝生产设备，在使用前，使用者将原材料“盘条”放置于进料输送带4上，通过进料输送带4输送到设备外壳1内部进行加工，经过拉丝机构13使线材的直径、圆度等达到客户的需求，再进入退火机构12内部，为了恢复丝的塑性保持良好的性能，对线材进行热处理，减少原材料在拉丝过程中发生硬化、变脆等现象，再进入涂胶机构11内部使塑料涂层与铁丝相互粘合，将铁丝与空气和水进行隔绝，避免铁丝生锈老化，大大延长了其使用寿命，而且节约了镀锌的成本，并且对生态环境起到一定的保护作用，然后进入包塑机构10将塑料与铁丝牢固的结合在一起，从而达到抗老化、抗腐蚀、防龟裂等效果，大大延长了其使用寿命，最后进入收线机构9，与前面的机构配合使用，将包塑好的成品丝收起来，之后就可以对这些成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包塑丝生产设备，包括设备外壳（1），其特征在于：所述设备外壳（1）的前端外表面设置有控制柜（2），所述控制柜（2）的前端一侧设置有紧急关闭踏板（7），所述控制柜（2）的上端外表面设置有控制面板（8），所述设备外壳（1）的一侧外表面设置有出料输送带（5），所述设备外壳（1）的另一侧外表面设置有进料输送带（4），所述进料输送带（4）与出料输送带（5）的下端外表面均设置有安装架（3），所述设备外壳（1）的上端外表面设置有散热机构（6），所述设备外壳（1）的内部设置有收线机构（9）、包塑机构（10）、涂胶机构（11）、退火机构（12）与拉丝机构（13）。2.根据权利要求1所述的一种包塑丝生产设备，其特征在于：所述收线机构（9）的一侧设置有包塑机构（10），所述包塑机构（10）的一侧设置有涂胶机构（11），所述涂胶机构（11）的一侧设置有退火机构（12），所述退火机构（12）的一侧设置有拉丝机构（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张闪，
申请(专利权)人：安平县森喆金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：