一种弹簧定位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及弹簧加工技术领域，具体公开了一种弹簧定位机构，包括支撑板，所述支撑板上通过轴承座水平的转动安装有转动管，所述转动管的一端同轴焊接有连接环，所述连接环背离所述转动管的端面上滑动连接有若干扩张块，扩张块沿连接环的径向滑动，所有所述扩张块的内壁组合形成一锥形腔，所述锥形腔的大径端朝向所述连接环，所述转动管内同轴的活动设置有移动杆，所述移动杆的一端转动连接有圆台顶头，所述移动杆可朝向所述连接环移动从而带动所述圆台顶头的侧壁抵靠所述扩张块的内壁，以使所述扩张块沿所述连接环的径向向外滑动，所述支撑板上安装有驱动所述移动杆沿所述转动管的轴向移动的第一驱动机构和驱动所述转动管转动的第二驱动机构。管转动的第二驱动机构。管转动的第二驱动机构。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧定位机构


[0001]本技术涉及弹簧加工
，尤其涉及一种弹簧定位机构。

技术介绍

[0002]汽车气撑杆内的弹簧，在装配到气撑杆里面之前，存在一道表面涂油的工序，传统的涂油方法为人工操作，人工操作会导致油涂抹不均匀，还会导致操作人员手部沾满润滑油，而且人工涂抹的效率较低，因此需要自动化涂油设备，自动化涂油需要将弹簧先进行定位，然后再进行涂抹作业。由于弹簧外部要涂油所以不能依靠外表面夹紧，只能从内部定位，但是弹簧内径公差大，所以不能用刚性定位轴进行定位，因此弹簧存在难定位的问题。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的在于提供一种弹簧定位机构。
[0004]为了实现上述目标，本技术的技术方案为：
[0005]一种弹簧定位机构，包括支撑板，所述支撑板上通过轴承座水平的转动安装有转动管，所述转动管的一端同轴焊接有连接环，所述连接环背离所述转动管的端面上均匀设置有若干滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有滑块，所述滑块沿所述连接环的径向滑动，每个所述滑块上均固接有扩张块，所有所述扩张块的内壁组合形成一锥形腔，所述锥形腔的大径端朝向所述连接环，所述转动管内同轴的活动设置有移动杆，所述移动杆的一端转动连接有圆台顶头，所述移动杆可朝向所述连接环移动从而带动所述圆台顶头的侧壁抵靠所述扩张块的内壁，以使所述扩张块沿所述连接环的径向向外滑动，所述支撑板上安装有驱动所述移动杆沿所述转动管的轴向移动的第一驱动机构和驱动所述转动管转动的第二驱动机构。
[0006]进一步的，所述圆台顶头与所述移动杆同轴设置且所述圆台顶头的大径端焊接有固定环，所述固定环内嵌设有轴承，所述移动杆的端部嵌设在所述轴承的内圈内。
[0007]进一步的，所有所述扩张块的外壁组合形成一圆柱面，所述扩张块的外壁上开设有安装槽，所有所述安装槽组合形成一环形槽，所述环形槽内套设有弹性胶圈。
[0008]进一步的，所述第一驱动机构包括气缸和浮动接头，所述气缸通过安装座固定安装于所述支撑板上，所述气缸的活塞杆通过浮动接头与所述移动杆远离所述圆台顶头的一端连接。
[0009]进一步的，所述第二驱动机构包括电机、第一带轮、第二带轮以及传动皮带，所述电机固定安装于所述支撑板上，第一带轮套设在所述电机的输出轴上，所述第二带轮套设在所述转动管上，所述第一带轮通过传动皮带与所述第二带轮传动连接。
[0010]进一步的，所述滑槽为T型滑槽，所述滑块与所述滑槽的尺寸匹配，所述滑槽的两端贯通所述连接环的内外侧面。
[0011]本技术的有益效果为：通过第一驱动机构可推动移动杆向连接环移动，使圆台顶头的侧壁抵靠扩张块的内壁从而使扩张块沿连接环的径向向外移动，可将弹簧的端部
由内向外撑紧，可良好的适应弹簧的公差并稳固的将弹簧固定，固定好弹簧后可通过第二驱动机构带动转动管转动，从而带动弹簧转动，方便对弹簧的外侧进行均匀的涂油，结构设计合理，有效提高弹簧涂油的效率，降低操作难度。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术中转动管、连接环以及扩展块的连接结构示意图；
[0014]图3为本技术中转动管、连接环以及扩展块的连接结构示意图；
[0015]图4为本技术中转动管、连接环、扩展块以及弹性胶圈的连接结构示意图；
[0016]图5为本技术中移动杆、圆台顶头、固定环以及轴承的连接结构示意图；
[0017]图6为本技术中扩张块处于原始状态下的局部剖视图；
[0018]图7为本技术中扩张块处于扩张状态下并撑紧弹簧的局部剖视图。
[0019]附图标记：1、支撑板，11、轴承座，2、转动管，3、连接环，31、滑槽，4、扩张块，41、滑块，42、安装槽，5、锥形腔，6、移动杆，7、圆台顶头，71、固定环，72、轴承，8、第一驱动机构，81、气缸，82、浮动接头，9、第二驱动机构，91、电机，92、第一带轮，93、第二带轮，94、传动皮带，10、环形槽，110、弹性胶圈，120、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]如图1
‑
图7所示，一种弹簧定位机构，包括支撑板1，支撑板1上通过轴承座11水平的转动安装有转动管2，转动管2的右端同轴焊接有连接环3，连接环3的右端面上均匀设置有四个滑槽31，每个滑槽31内均滑动连接有滑块41，滑块41沿连接环3的径向滑动，每个滑块41的右端均焊接有扩张块4，四个扩张块4的内壁组合形成一锥形腔5，锥形腔5的大径端朝向连接环3，转动管2内同轴的活动设置有移动杆6，移动杆6的右端转动连接有圆台顶头7，圆台顶头7的侧壁与扩张块4的内壁匹配，移动杆6可朝向连接环3移动从而带动圆台顶头7的侧壁抵靠扩张块4的内壁，以使扩张块4沿连接环3的径向向外滑动，支撑板1的左端安装有驱动移动杆6沿转动管2的轴向移动的第一驱动机构8和驱动转动管2转动的第二驱动机构9。
[0022]在实际使用中，将四个扩张块4插设于弹簧120的一端内，第一驱动机构8可推动移动杆6向右移动，使圆台顶头7的侧壁抵靠扩张块4的内壁从而使扩张块4沿连接环3的径向向外移动，可将弹簧120的端部由内向外撑紧，弹簧120的端部抵靠在连接环3上，可良好的适应弹簧120的公差并稳固的将弹簧120固定，固定好弹簧120后可通过第二驱动机构9带动转动管2转动，从而带动弹簧120转动，操作人员手持油刷对弹簧120的外侧进行均匀的涂油，结构设计合理，有效提高弹簧涂油的效率，降低操作难度。
[0023]在本实施例中，圆台顶头7与移动杆6同轴设置且圆台顶头7的大径端焊接有固定环71，固定环71内嵌设有轴承72，移动杆6的右端部嵌设在轴承72的内圈内，结构设计合理，
便于加工和安装。
[0024]在本实施例中，四个扩张块4的外壁组合形成一圆柱面，扩张块4的外壁上开设有安装槽42，四个安装槽42组合形成一环形槽10，环形槽10内套设有弹性胶圈110，设置弹性胶圈110，可及时将扩张块4复位，避免手工移动扩张块4。
[0025]在本实施例中，第一驱动机构8包括气缸81和浮动接头82，气缸81通过安装座固定安装于支撑板1的左侧，气缸81的活塞杆通过浮动接头82与移动杆6的左端连接，设置浮动接头82，减小气缸81的活塞杆和移动杆6安装的误差。
[0026]在本实施例中，第二驱动机构9包括电机91、第一带轮92、第二带轮93以及传动皮带94，电机91固定安装于支撑板1的左侧，第一带轮92套设在电机91的输出轴上，第二带轮93套设在转动管2上且设于轴承72座和浮动接头82之间，第一带轮92通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧定位机构，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)上通过轴承座(11)水平的转动安装有转动管(2)，所述转动管(2)的一端同轴焊接有连接环(3)，所述连接环(3)背离所述转动管(2)的端面上均匀设置有若干滑槽(31)，每个所述滑槽(31)内均滑动连接有滑块(41)，所述滑块(41)沿所述连接环(3)的径向滑动，每个所述滑块(41)上均固接有扩张块(4)，所有所述扩张块(4)的内壁组合形成一锥形腔(5)，所述锥形腔(5)的大径端朝向所述连接环(3)，所述转动管(2)内同轴的活动设置有移动杆(6)，所述移动杆(6)的一端转动连接有圆台顶头(7)，所述移动杆(6)可朝向所述连接环(3)移动从而带动所述圆台顶头(7)的侧壁抵靠所述扩张块(4)的内壁，以使所述扩张块(4)沿所述连接环(3)的径向向外滑动，所述支撑板(1)上安装有驱动所述移动杆(6)沿所述转动管(2)的轴向移动的第一驱动机构(8)和驱动所述转动管(2)转动的第二驱动机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种弹簧定位机构，其特征在于，所述圆台顶头(7)与所述移动杆(6)同轴设置且所述圆台顶头(7)的大径端焊接有固定环(71)，所述固定环(71)内嵌设有轴承(72)，所述移动杆(6)的端部嵌设在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡川，
申请(专利权)人：重庆江都机械制造厂，
类型：新型
国别省市：