一种全氟烷烃连续生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及化工产品制备技术领域，具体涉及一种全氟烷烃连续生产系统，包括原料蒸发器、氟气配气罐、固定床反应器、冷却换热器A、产物收集罐、副产物回收装置、洗涤釜、精馏釜和精品收集罐，固定床反应器包括多个串联连接的反应管及设置在反应管外部的加热装置，反应管内放置有氟化剂；原料蒸发器、氟气配气罐分别与反应管连通，反应管与冷却换热器A、产物收集罐依次连通，产物收集罐分别与副产物回收装置、洗涤釜连通，洗涤釜还与精馏釜和精品收集罐依次连通。本实用新型专利技术可对氟化生成的全氟烷烃进行精馏，氟化所得副产物为氟代卤素，经济价值高，有效提升了原子经济性；同时，本实用新型专利技术可实现全氟烷烃的连续生产，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种全氟烷烃连续生产系统


[0001]本技术涉及化工产品制备
，具体涉及一种全氟烷烃连续生产系统。

技术介绍

[0002]全氟烷烃具有良好的化学稳定性、表面活性和耐温性，在医药领域、工业领域和农药领域均有广泛应用，例如，全氟烷烃可用于人造血液、造影剂等等方面。随着科技进步，市场对全氟烷烃的需求量日益增大，同时对全氟烷烃纯度的要求也越来越高。
[0003]另一方面，从环境保护及原子经济性角度出发，现有全氟烷烃生成系统中，伴随全氟烷烃生成同时产生的副产物一般为废物，通常采用废料桶盛装，一旦处理不当，可能会造成严重环境污染，且无实际利用价值，经济性差。

技术实现思路

[0004]针对现有全氟烷烃生成系统所生产的全氟烷烃纯度低、副产物利用不充分的技术问题，本技术提供一种全氟烷烃连续生产系统，该生产系统可对氟化生成的全氟烷烃进行精馏，氟化所得副产物为氟代卤素，经济价值高，有效提升了原子经济性；同时，本技术可实现全氟烷烃的连续生产，生产效率高。
[0005]本技术提供一种全氟烷烃连续生产系统，包括原料蒸发器、氟气配气罐、固定床反应器、冷却换热器A、产物收集罐、副产物回收装置、洗涤釜、精馏釜和精品收集罐，固定床反应器包括多个串联连接的反应管及设置在反应管外部的加热装置，加热装置用于加热反应管，反应管为竖直设置，反应管内放置有氟化剂；
[0006]原料蒸发器、氟气配气罐分别与反应管连通，反应管与冷却换热器A、产物收集罐依次连通，产物收集罐分别与副产物回收装置、洗涤釜连通，洗涤釜还与精馏釜和精品收集罐依次连通。
[0007]进一步的，还包括缓冲除尘罐，缓冲除尘罐设置于反应管与冷却换热器A之间并分别与反应管、冷却换热器A连通。反应过程中，粉状氟化剂已被气流带走进入产物收集罐，设置缓冲除尘罐可尽量避免带出的氟化剂进入产物收集罐中。
[0008]进一步的，还包括木炭吸收罐和尾气喷淋塔，冷却换热器A还与木炭吸收罐、尾气喷淋塔依次连通。反应前和反应中，向生产系统通入氟气和氮气，木炭吸收罐中的木炭可与氟气反应，消耗尾气中多余氟气，尾气喷淋塔可进一步清洁尾气，实现清洁生产。
[0009]进一步的，还包括冷却换热器B，冷却换热器B设置于精馏釜和精品收集罐之间，并分别与精馏釜、精品收集罐连通。
[0010]进一步的，氟气配气罐与反应管之间的连接管道上设有流量计。
[0011]进一步的，反应管内部设有立柱和网状托盘，立柱包括柱体和间隔设置在柱体上的多个长条挡块，网状托盘开有与立柱竖直方向的投影形状相适配的通孔，并穿过柱体安装在长条挡块上方，网状托盘上放置有氟化剂。网状托盘可通过通孔穿设在柱体上，需要固定时，旋转网状托盘，使网状托盘通孔与下方长条挡块位置相错开，便可实现下方长条挡块
对网状托盘的支撑和限位。
[0012]进一步的，网状托盘为直径与反应管内径相适配的圆形托盘，网状托盘的网孔为8
‑
10目，相邻网状托盘间距为3
‑
5cm。
[0013]进一步的，反应管的顶端和底端设有法兰盘，并通过法兰盘连接有盲板，法兰盘和盲板之间设有金属垫片。反应管两端通过盲板封堵，减少外部环境对反应环境的影响；金属垫片耐温性能好，适合用于全氟烷烃反应环境。
[0014]进一步的，反应管的直径为DN100
‑
DN300，壁厚为4
‑
6mm，长度为50
‑
300cm，材质为碳钢、不锈钢或蒙乃尔合金。
[0015]本技术的有益效果在于，
[0016]本技术提供的全氟烷烃连续生产系统可实现氟化剂与卤代全氟烷烃的反应，将反应器设置为多个串联的反应管，便于拆卸维护；巧妙利用产物全氟烷烃和副产物氟代卤素的密度差异，在产物收集罐中实现产物与副产物的分离，副产物经济价值高，可作他用；通过设置精馏釜，可实现对全氟烷烃的精制，保证了成品纯度；本技术可实现全氟烷烃的连续生产。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例1的连接关系示意图；
[0019]图2为本技术实施例2反应管的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例2反应管立柱与网状托盘的结构示意图。
[0021]图中，1
‑
原料蒸发器，2
‑
氟气配气罐，3
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反应管，4
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加热装置，5
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冷却换热器A，6
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产物收集罐，7
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副产物回收装置，8
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洗涤釜，9
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精馏釜，10
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精品收集罐，11
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缓冲除尘罐，12
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木炭收集罐，13
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尾气喷淋塔，14
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冷却换热器B，15
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流量计，31
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柱体，32
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长条挡块，33
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网状托盘，34
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通孔，35
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法兰盘，36
‑
盲板。
具体实施方式
[0022]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，一种全氟烷烃连续生产系统，包括原料蒸发器1、氟气配气罐2、固定床反应器、缓冲除尘罐11、冷却换热器A5、产物收集罐6、副产物回收装置7、洗涤釜8、精馏釜9、冷却换热器B14、精品收集罐10、木炭吸收罐12和尾气喷淋塔13，固定床反应器包括多个串联连接的反应管3及设置在反应管3外部的加热装置4，加热装置4用于加热反应管3，反应管3为竖直设置，反应管3内放置有氟化剂；
[0025]原料蒸发器1、氟气配气罐2分别与反应管3连通，反应管3与缓冲除尘罐11、冷却换热器A5、产物收集罐6依次连通，产物收集罐6分别与副产物回收装置7、洗涤釜8连通，洗涤釜8还与精馏釜9、冷却换热器B14和精品收集罐10依次连通，冷却换热器A5还与木炭吸收罐12、尾气喷淋塔13依次连通；
[0026]其中，氟气配气罐2与反应管3之间的连接管道上设有流量计15；
[0027]反应管3的直径为DN100
‑
DN300，壁厚为4
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全氟烷烃连续生产系统，其特征在于，包括原料蒸发器(1)、氟气配气罐(2)、固定床反应器、冷却换热器A(5)、产物收集罐(6)、副产物回收装置(7)、洗涤釜(8)、精馏釜(9)和精品收集罐(10)，固定床反应器包括多个串联连接的反应管(3)及设置在反应管(3)外部的加热装置(4)，加热装置(4)用于加热反应管(3)，反应管(3)为竖直设置，反应管(3)内放置有氟化剂；原料蒸发器(1)、氟气配气罐(2)分别与反应管(3)连通，反应管(3)与冷却换热器A(5)、产物收集罐(6)依次连通，产物收集罐(6)分别与副产物回收装置(7)、洗涤釜(8)连通，洗涤釜(8)还与精馏釜(9)和精品收集罐(10)依次连通。2.如权利要求1所述的全氟烷烃连续生产系统，其特征在于，还包括缓冲除尘罐(11)，缓冲除尘罐(11)设置于反应管(3)与冷却换热器A(5)之间并分别与反应管(3)、冷却换热器A(5)连通。3.如权利要求1或2所述的全氟烷烃连续生产系统，其特征在于，还包括木炭吸收罐(12)和尾气喷淋塔(13)，冷却换热器A(5)还与木炭吸收罐(12)、尾气喷淋塔(13)依次连通。4.如权利要求1或2所述的全氟烷烃连续生产系统，其特征在于，还包括冷却换热器B(14)，冷却换热器B(14)设置于精馏釜(9)和精品收集罐(10)之间，并分别与精馏釜(9)、精品收集罐(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王毅，方治文，刘宪，刘晓，李瑞军，
申请(专利权)人：山东重山光电材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：