一种微发泡注塑机的注气装置，包括气源、注气控制装置、储料筒和中空螺杆，中空螺杆可转动地设置在储料筒内部，储料筒上设置有进料口，中空螺杆内部设置有气腔，气腔内设置有注气筒，气源、注气控制装置和注气筒依次通过管道连通，注气筒侧壁上设置有连通气腔和注气筒的注气孔，注气孔上设置有压力塞阀，中空螺杆侧壁上设置有若干连通气腔和储料筒的气孔；本发明专利技术通过在中空螺杆内部设置注气筒，且在注气筒上设置压力塞阀，通过自调节机构根据注气筒的内外压力差调整压力塞阀的开口大小，避免因为注气时因为存在高压气体产生气涌现象和注气量过大造成制品的大泡孔问题，提高塑料制品发泡效果。发泡效果。发泡效果。
【技术实现步骤摘要】
一种微发泡注塑机的注气装置
[0001]本专利技术涉及高分子材料加工领域，尤其涉及一种微发泡注塑机的注气装置。
技术介绍
[0002]目前，发泡技术的应用越来越广。一般情况下，在注塑或者挤出发泡过程中，通常会在螺杆均化段前端的注气口注入超临界流体，使其与挤出机或者注塑机料筒内的熔体均匀混合，然后在螺杆强烈混合作用下形成气体/聚合物均相体系，均相体系在通过挤出机机头时，会产生很大的压力降及压力降速率，造成体系极大的热力学不稳定性，从而引发气泡成核，完成挤出发泡过程。然而气体/聚合物均相体系的形成必须在数分钟甚至几十秒内完成，加速气体/聚合物均相体系的形成就显得尤为重要。
[0003]微发泡注塑时，塑化过程中机筒内熔体的压力会出现一定程度的波动，所以现有的微发泡注塑的注气装置为了保证注气过程能够顺利进行，注气装置内气体的压力与熔体的压力需要保持一定的差值，差值设置过低时，可能会因为熔体压力波动反超气体压力而不能正常注气，但是差值设置稍有提高时，则会出现有大量气体在气体注射器打开瞬间快速涌入机筒的现象，这种现象被称为气涌，气涌现象的存在会使注气过程不均匀并导致最终的制品出现问题。气涌现象会使注气开始时注入到高聚物熔体内的气体过量，中空螺杆的剪切作用很难使其混合均匀，因此部分气体会以气泡的形式存在于单相熔体中，最终会破坏制品的力学结构，极端情况下会导致制品炸裂，使得整个制品报废，同时过量气体的存在会使局部气体浓度过高，导致注塑机机筒内的高聚物熔体粘度出现变化，这会给生产稳定性和制品质量带来问题。气涌现象产生的主要原因是注气装置在结构上存在一部分空间可以存储高压气体，在开始气体注射时，该空间内的高压气体不受限流作用因而会快速释放，现有技术中通过改进硬件结构来缩小该空间体积，但无法完全消除该部分空间，所以并不能达到完全消除气涌现象的目的。
[0004]申请号为201810628636.9的中国专利技术专利公开了一种微分注气结构和方法，将超临界流体注入分流环，通过分流环上的进气孔与机筒内的熔融塑料充分接触并混合，能够在短时间内形成气体/聚合物均相体系，但是该结构在机筒和分流环之间形成的储气室仍存在少量气体，在打注气瞬间依旧会产生气涌现象，对制品产生影响。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术中存在的上述缺陷，本专利技术的目的在于提供一种能够解决间歇性注气时产生的气涌问题，同时在短时间使超临界流体与熔融塑料均匀混合形成单相溶体的微发泡注塑机的注气装置。
[0006]为实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种微发泡注塑机的注气装置，包括气源、注气控制装置、储料筒和中空螺杆，所述中空螺杆可转动地设置在所述储料筒内部，所述储料筒上设置有进料口，其特征在于，所述中空螺杆内部设置有气腔，所述气腔内设置有注气筒，所述气源、所述注气控制装置和所述注气筒依次通过管道连通，所述注气筒侧壁上设置
有连通所述气腔和所述注气筒的注气孔，所述注气孔上设置有压力塞阀，所述中空螺杆侧壁上设置有若干连通所述气腔和所述储料筒的气孔。
[0007]进一步的，所述注气筒内设置有控制所述压力塞阀打开或闭合的自调节机构，所述自调节机构包括弹性膜片、传动杆、传动轮和连杆，所述弹性膜片密封连接于所述注气筒侧壁或端面上，所述传动杆与所述弹性膜片固定连接，所述传动轮与所述传动杆之间啮合传动连接，所述连杆固定连接于所述传动轮和所述压力塞阀之间。
[0008]进一步的，所述注气控制装置与所述注气筒顶部端面管道连通，所述注气孔设置于所述注气筒中段的侧壁上，所述弹性膜片密封连接于所述注气筒底部端面上。
[0009]进一步的，所述中空螺杆的气腔与所述注气筒之间设置有密封圈，所述密封圈套设于所述注气筒的注气孔至顶部端面之间的外侧壁上。
[0010]进一步的，所述注气孔包括第一注气孔和第二注气孔，所述第一注气孔和第二注气孔呈对称的设置于所述注气筒侧壁上，所述第一注气孔和第二注气孔内对应的设置有第一压力塞阀和第二压力塞阀。
[0011]进一步的，所述连杆包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆，所述第一压力塞阀通过所述第一连杆和所述第二连杆与所述传动轮连接，所述第二压力塞阀通过所述第三连杆和所述第四连杆与所述传动轮连接。
[0012]进一步的，所述第一连杆和所述第二连杆之间设为铰接连接，所述第三连杆和所述第四连杆之间设为铰接连接，所述第一连杆和所述第一压力塞阀固定连接，所述第四连杆和所述第二压力塞阀固定连接，所述第二连杆、所述第三连杆和所述传动轮之间均设为铰接连接。
[0013]进一步的，所述自调节机构还包括固定板，所述固定板设置于所述第一连杆和所述第四连杆之间，所述固定板一侧设有凹槽，所述第一连杆和所述第四连杆上设有与所述凹槽配合的凸块。进一步的，所述传动轮的轮周上设有轮齿部，所述传动杆上设有齿条部，所述轮齿部与所述齿条部形成啮合连接。
[0014]进一步的，所述压力塞阀包括塞头和塞帽，所述塞头整体呈锥台状，所述压力塞阀的整体高度大于所述注气筒和所述中空螺杆之间的间隙高度，所述压力塞阀的塞帽高度小于所述注气筒和所述中空螺杆之间的间隙高度。
[0015]有益效果
[0016]通过在中空螺杆内部设置注气筒，且在注气筒上设置压力塞阀，通过自调节机构根据注气筒的内外压力差调整压力塞阀的开口大小，避免因为注气时因为存在高压气体产生气涌现象和注气量过大造成制品的大泡孔问题，提高塑料制品发泡效果。
[0017]在螺杆转动过程中，超临界流体从注气筒上的压力塞阀流出，通过中空螺杆表面的多个气孔与储料筒内的熔融塑料充分接触后，在中空螺杆的剪切和高温高压作用下，快速地混合形成均匀的单相熔体。
附图说明
[0018]图1是本专利技术注气装置的剖面示意图；
[0019]图2是图1注气装置的中空螺杆的第一实施方式的剖面示意图；
[0020]图3是图1注气装置的自调节结构的一个局部放大示意图；
[0021]图4是图3自调节机构的另一个局部放大示意图；
[0022]图5是图2中空螺杆的第二实施方式的剖面示意图。
[0023]其中，附图标记为：
[0024]1、气源；2、注气控制装置；3、减速机；4、进料口；5、储料筒；6、注气筒；7、气孔；8、中空螺杆；9、密封圈；10、自调节机构；11、传动杆；12、传动轮；13、第一连杆；14、第二连杆；15、第三连杆；16、第四连杆；17、固定板；18、弹性膜片；19、弧形板；20、第一压力塞阀；21、第二压力塞阀。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术的附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，下面结合附图描述本专利技术的实施例。
[0026]如图1所示，一种微发泡注塑机的注气装置，包括气源1、注气控制装置2、储料筒5和中空螺杆8，中空螺杆8可转动的安装在储料筒5内部，中空螺杆8的一端穿出储料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微发泡注塑机的注气装置，包括气源、注气控制装置、储料筒和中空螺杆，所述中空螺杆可转动地设置在所述储料筒内部，所述储料筒上设置有进料口，其特征在于，所述中空螺杆内部设置有气腔，所述气腔内设置有注气筒，所述气源、所述注气控制装置和所述注气筒依次通过管道连通，所述注气筒侧壁上设置有连通所述气腔和所述注气筒的注气孔，所述注气孔上设置有压力塞阀，所述中空螺杆侧壁上设置有若干连通所述气腔和所述储料筒的气孔。2.根据权利要求1所述的一种微发泡注塑机的注气装置，其特征在于，所述注气筒内设置有控制所述压力塞阀打开或闭合的自调节机构，所述自调节机构包括弹性膜片、传动杆、传动轮和连杆，所述弹性膜片密封连接于所述注气筒侧壁或端面上，所述传动杆与所述弹性膜片固定连接，所述传动轮与所述传动杆之间啮合传动连接，所述连杆固定连接于所述传动轮和所述压力塞阀之间。3.根据权利要求2所述的一种微发泡注塑机的注气装置，其特征在于，所述注气控制装置与所述注气筒顶部端面管道连通，所述注气孔设置于所述注气筒中段的侧壁上，所述弹性膜片密封连接于所述注气筒底部端面上。4.根据权利要求3所述的一种微发泡注塑机的注气装置，其特征在于，所述中空螺杆的气腔与所述注气筒之间设置有密封圈，所述密封圈套设于所述注气筒的注气孔至顶部端面之间的外侧壁上。5.根据权利要求2所述的一种微发泡注塑机的注气装置，其特征在于，所述注气孔包括第一注气孔和第二注气孔，所述第一注气孔和第二注气孔呈对称的设置于...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑建国，林武，沈海波，吴泽民，饶宾期，周佳，
申请(专利权)人：泰瑞机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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