本实用新型专利技术公开了一种饲料生产加工用防饲料结块的定量包装装置，包括工作台、盛料盒、出料箱、第一电机和第二电机，所述工作台的上表面设置有传送带，所述传送带的上表面均匀设置有盛料盒，所述工作台的上表面固定有出料箱，所述出料箱的上表面连接有储料箱，所述出料箱的上表面安装有第一电机，所述出料箱的侧表面固定有电极块，所述定量板的内侧表面安装有滤板，所述定量板的下表面固定有上触点块和下触点块。该饲料生产加工用防饲料结块的定量包装装置，设置有打散杆，通过打散杆对结块的饲料进行打散，使得结块的饲料不会进入堵在定量装置的入口处造成饲料流动不畅的情况，保证了定量包装装置的正常运行。了定量包装装置的正常运行。了定量包装装置的正常运行。
【技术实现步骤摘要】
一种饲料生产加工用防饲料结块的定量包装装置
[0001]本技术涉及饲料加工
，具体为一种饲料生产加工用防饲料结块的定量包装装置。
技术介绍
[0002]在饲料行业中，饲料出来后需要进行包装以便于运输和售卖，但是一些产量较大且便于存储的饲料往往都是超量生产，多余的饲料则堆积在一起等待需要时再进行包装售卖，但是存储后的饲料在通过定量包装装置进行包装时却存在一些问题，饲料在长时间堆积后在压力和潮气的作用下会结块，这就导致饲料在经过输送装置时容易卡在出料口，同时定量装置也会因为结块的饲料而无法精确的对饲料的量进行定量，饲料在定量装置中输送时很容易附着在出料口处的斜面上，从而使得定量装置的定量不准确。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种饲料生产加工用防饲料结块的定量包装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的饲料结块导致饲料流动不畅和定量装置定量不准确的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种饲料生产加工用防饲料结块的定量包装装置，包括工作台、盛料盒、出料箱、第一电机和第二电机，所述工作台的上表面设置有传送带，所述传送带的上表面均匀设置有盛料盒，所述工作台的上表面固定有出料箱，所述出料箱的上表面连接有储料箱，所述出料箱的上表面安装有第一电机，所述出料箱的侧表面固定有电极块，所述出料箱的下端开设有漏料口，所述出料箱的内部连接有滑动的定量板，所述定量板的内侧表面安装有滤板，所述滤板的下表面安装有第二电机，所述定量板的下表面固定有上触点块和下触点块。
[0005]优选的，所述第一电机和第二电机为双输出轴设计，所述第一电机和第二电机的两个输出轴朝向相反。
[0006]采用上述技术方案，使得第一电机和第二电机能够通过双头的设计达到同时带动漏料口与打散杆和漏料板与挡料板的目的。
[0007]优选的，所述第一电机朝上的输出轴的上端固定有漏料板，所述漏料板的外表面开设有漏料的圆孔。
[0008]采用上述技术方案，使得漏料板在转动时通过漏料的圆孔能够控制储料箱中的饲料的流向。
[0009]优选的，所述第一电机朝下的输出轴的下端贯穿出料箱的下表面固定连接有挡料板，所述挡料板的上表面与出料箱的下表面相贴合。
[0010]采用上述技术方案，使得挡料板能够在盛料盒未移动到位时对漏料口的下端进行封闭。
[0011]优选的，所述第二电机朝上的输出轴上端固定连接有打散杆，所述打散杆的下表面与滤板的上表面相贴合，所述滤板的外表面均匀开设有供饲料通过的漏料孔。
[0012]采用上述技术方案，使得打散杆将滤板上的饲料打散后，饲料能够通过滤板上的漏料孔漏至漏料口上。
[0013]优选的，所述第二电机朝下的输出轴下端连接有滑动的刮杆，所述刮杆的下表面与漏料口的上表面相贴合。
[0014]采用上述技术方案，使得刮杆能够将漏料口上表面附着的饲料刮除。
[0015]优选的，所述上触点块和下触点块分别位于电极块的正上方和正下方，所述电极块与定量板之间连接有用于定量板复位的弹簧。
[0016]采用上述技术方案，使得上触点块和下触点块能够通过与电极块的接触控制第一电机和第二电机的转动。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该饲料生产加工用防饲料结块的定量包装装置：
[0018]1.设置有打散杆，通过打散杆对结块的饲料进行打散，使得结块的饲料不会进入堵在定量装置的入口处造成饲料流动不畅的情况，保证了定量包装装置的正常运行；
[0019]2.设置有刮杆，通过刮杆对漏料口的斜面上附着的饲料进行刮除，使得这些附着的饲料能够完全进入饲料包装中，从而保证了定向装置对饲料的精准定量；
[0020]3.设置有漏料板和挡料板，利用漏料板和挡料板的同轴转动使得2个定量板能够交替对饲料进行打散和定量的操作，使得定量包装装置的加工效率大大提升。
附图说明
[0021]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术整体工作流程示意图；
[0023]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0024]图4为本技术整体侧剖视结构示意图；
[0025]图5为本技术定量板与滤板连接俯剖视结构示意图。
[0026]图中：1、工作台；2、传送带；3、盛料盒；4、出料箱；5、储料箱；6、第一电机；7、漏料板；8、电极块；9、漏料口；10、定量板；11、滤板；12、第二电机；13、打散杆；14、刮杆；15、上触点块；16、下触点块；17、挡料板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种饲料生产加工用防饲料结块的定量包装装置，包括工作台1、传送带2、盛料盒3、出料箱4、储料箱5、第一电机6、漏料板7、电极块8、漏料口9、定量板10、滤板11、第二电机12、打散杆13、刮杆14、上触点块15、下触点块16和挡料板17，工作台1的上表面设置有传送带2，传送带2的上表面均匀设置有盛料盒3，工作台1的上表面固定有出料箱4，出料箱4的上表面连接有储料箱5，出料箱4的上表面安装有第一电机6，第一电机6和第二电机12为双输出轴设计，第一电机6和第二电机12的两个输出
轴朝向相反，第一电机6朝上的输出轴的上端固定有漏料板7，漏料板7的外表面开设有漏料的圆孔，第一电机6朝下的输出轴的下端贯穿出料箱4的下表面固定连接有挡料板17，挡料板17的上表面与出料箱4的下表面相贴合，第一电机6通过带动漏料板7旋转实现对2个定量板10的交替送料，而挡料板17在通过对漏料口9的下端的遮挡实现对饲料的阻挡和放过，从而在打散机构未完全打散且盛料盒3未移动到位时不让饲料漏出。
[0029]如图1
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5所示，出料箱4的侧表面固定有电极块8，出料箱4的下端开设有漏料口9，出料箱4的内部连接有滑动的定量板10，定量板10的内侧表面安装有滤板11，滤板11的下表面安装有第二电机12，定量板10的下表面固定有上触点块15和下触点块16，上触点块15和下触点块16分别位于电极块8的正上方和正下方，电极块8与定量板10之间连接有用于定量板10复位的弹簧，第二电机12朝上的输出轴上端固定连接有打散杆13，打散杆13的下表面与滤板11的上表面相贴合，滤板11的外表面均匀开设有供饲料通过的漏料孔，第二电机12朝下的输出轴下端连接有滑动的刮杆14，刮杆14的下表面与漏料口9的上表面相贴合，当储料箱5向定量板10上投放饲料时至一定量时，定量板10受到饲料的重力作用向下滑动使得上触点块15与电极块8相接触，上触点本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种饲料生产加工用防饲料结块的定量包装装置，包括工作台(1)、盛料盒(3)、出料箱(4)、第一电机(6)和第二电机(12)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设置有传送带(2)，所述传送带(2)的上表面均匀设置有盛料盒(3)，所述工作台(1)的上表面固定有出料箱(4)，所述出料箱(4)的上表面连接有储料箱(5)，所述出料箱(4)的上表面安装有第一电机(6)，所述出料箱(4)的侧表面固定有电极块(8)，所述出料箱(4)的下端开设有漏料口(9)，所述出料箱(4)的内部连接有滑动的定量板(10)，所述定量板(10)的内侧表面安装有滤板(11)，所述滤板(11)的下表面安装有第二电机(12)，所述定量板(10)的下表面固定有上触点块(15)和下触点块(16)。2.根据权利要求1所述的一种饲料生产加工用防饲料结块的定量包装装置，其特征在于：所述第一电机(6)和第二电机(12)为双输出轴设计，所述第一电机(6)和第二电机(12)的两个输出轴朝向相反。3.根据权利要求1所述的一种饲料生产加工用防饲料结块的定量包装装置，其特征在于：所述第一电机(6)朝上的输出轴的上端...
【专利技术属性】
技术研发人员：李泓蒨，尉希恒，
申请(专利权)人：莱阳瑞禾源农牧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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