一种泵体制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种泵体，包括由底座和筒体螺接组成的泵体，所述底座上可拆卸的安装有第一密封装置，所述筒体的顶部螺接有第二密封装置，所述第一密封装置包括第一半圆板、第二半圆板、第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆对称设置在所述底座的底部的两侧，且第一螺杆和第二螺杆螺接在所述螺纹孔内，所述第一螺杆和第二螺杆的顶端均延伸至所述筒体的内部，所述第一半圆板铰接在第一螺杆的顶部，所述第二半圆板铰接在第二螺杆的顶部。本实用新型专利技术中的第二密封装置便于拆卸，第一密封装置可以在拆卸第二密封装置时起到相同的密封作用，不影响泵体的工作状态，提高了泵体的实用性。泵体的实用性。泵体的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种泵体


[0001]本技术涉及流体输送或流体增压领域，特别涉及一种泵体。

技术介绍

[0002]泵是输送流体或使流体增压的机械,主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体；泵的种类繁多，按照工作原理可分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等，按结构可分为单级泵和多级泵，按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等，泵作为一种通用机械，被广泛应用于化工和石油部门生产、农业生产、矿业和冶金工业以及国防建设等领域。
[0003]目前，授权公告号为CN203476719U的中国专利公开了一种泵体，包括泵壳和连接在泵壳上的出液口，所述泵壳与出液口的连接处设有一凸台结构，该凸台结构通过一焊接件连接一伴热套包裹形成的用于加热泵中介质的伴热腔，出液口内侧设有一圆环，该圆环的前表面垂直于泵壳的轴心，圆环的形状与凸台结构的拔模斜度相匹配，泵体的内流道表面及伴热腔表面喷涂陶瓷层。
[0004]上述现有技术方案存在以下缺陷：通过焊接的方式连接，泵体的气密性较差，泵体内部件不可拆卸和更换，泵体寿命低，实用性较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种泵体，以解决上述现有技术存在的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种泵体，包括由底座和筒体螺接组成的泵体，所述底座上可拆卸的安装有第一密封装置，所述筒体的顶部螺接有第二密封装置，所述第一密封装置包括第一半圆板、第二半圆板、第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆对称设置在所述底座的底部的两侧，且第一螺杆和第二螺杆螺接在所述螺纹孔内，所述第一螺杆和第二螺杆的顶端均延伸至所述筒体的内部，所述第一半圆板铰接在第一螺杆的顶部，所述第二半圆板铰接在第二螺杆的顶部；
[0008]在进一步的实施例中，所述筒体的顶端设置有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内固定安装有第一密封圈，所述第一半圆板和第二半圆板的直径均与第一密封圈的直径一致；
[0009]在进一步的实施例中，所述第一环形凹槽的底端周缘设置有倒角；
[0010]在进一步的实施例中，所述第二密封装置包括密封板和第二密封圈，所述密封板螺接在所述筒体的内部的顶端，所述密封板的中间位置开设有轴孔，所述轴孔内设置有第二环形凹槽，所述第二密封圈固定安装在所述第二环形凹槽内；
[0011]在进一步的实施例中，所述第一半圆板的顶部的右侧开设有第一半圆孔，所述第二半圆板的顶部的左侧开设有第二半圆孔，所述第一半圆孔的直径、第二半圆孔的直径和
所述第二密封装置中的轴孔的直径一致，所述第一半圆板的右侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有密封条；
[0012]通过采用上述技术方案，当第二密封装置受到腐蚀或损伤导致失效时，第一密封装置能够及时保证泵体内部的气密性，使得泵体能够持续稳定的工作，此外，当需要对第二密封装置进行更换时，第一密封装置可以起到和第二密封装置相同的作用，保证更换密封装置的同时不影响泵体的正常工作状态；
[0013]在进一步的实施例中，所述底座包括一体成型的下圆盘部和上圆盘部，所述上圆盘部的侧壁设置有用于与筒体螺接的螺纹，所述下圆盘部的直径大于所述筒体的外径，所述筒体的底端面设置有第三环形凹槽，所述下圆盘部的顶部固定安装有与所述第三环形凹槽对应的第三密封圈。
[0014]通过采用上述技术方案，可以通过螺接的方式对第二密封装置、第三密封装置和筒体进行拆卸和更换，操作简单灵活，能够有效延长泵体的使用寿命。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0016]1.通过第一密封装置的设置，能够在第二气密装置受到腐蚀损伤导致密封性变差时，及时建立新的密封体系，保证泵体的气密性不受影响，起到保证泵体气密性和延长泵体使用寿命的效果；
[0017]2.通过筒体的设置，能够便于泵体拆卸和安装，方便零部件的及时更换，起到延长泵体实用性和使用寿命的效果。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术的筒体内部的半剖结构示意图。
[0020]图中，1、底座；2、筒体；3、第一密封装置；31、第一半圆板；32、第二半圆板；33、第一螺杆；34、第二螺杆；4、第二密封装置；41、密封板；42、第二密封圈；5、第一密封圈；6、密封条；7、第三密封圈；11、下圆盘部；12、上圆盘部。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0022]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定中心的方向。
[0023]实施例1：
[0024]如图1
‑
2所示，一种泵体，包括由底座1和筒体2螺接组成的泵体，底座1上可拆卸的安装有第一密封装置3，筒体2的顶部螺接有第二密封装置4，第一密封装置3包括第一半圆板31、第二半圆板32、第一螺杆33和第二螺杆34，第一螺杆33和第二螺杆34对称设置在底座1的底部的两侧，且第一螺杆33和第二螺杆34螺接在螺纹孔内，第一螺杆33和第二螺杆34的
顶端均延伸至筒体2的内部，第一半圆板31铰接在第一螺杆33的顶部，第二半圆板32铰接在第二螺杆34的顶部；
[0025]第一半圆板31的顶部的右侧开设有第一半圆孔，第二半圆板32的顶部的左侧开设有第二半圆孔，第一半圆孔的直径、第二半圆孔的直径和第二密封装置4中的轴孔的直径一致，第一半圆板31的右侧开设有凹槽，凹槽的内部固定安装有密封条6；
[0026]筒体2的顶端设置有第一环形凹槽，第一环形凹槽内固定安装有第一密封圈5，第一半圆板31和第二半圆板32的直径均与第一密封圈5的直径一致。
[0027]第一环形凹槽的底端周缘设置有倒角；
[0028]第一密封装置3在未工作的状态时，第一密封装置3中的第一半圆板31和第二半圆板32处于倾斜的状态，由于第一环形凹槽的底端周缘设置有倒角，当第一半圆板31和第二半圆板32倾斜时，第一半圆板31和第二半圆板32的底部和第一环形凹槽的底端倒角的斜边相贴合，形成稳定的支撑，使得第一密封装置3在不工作的时候也处于稳定状态；
[0029]当第一密封装置3处于工作状态时，第一密封圈5和密封条6的设置能够保证第一密封装置3的密封性能，当第二密封装置4的密封性能降低或第二密封装置4受损需要更换时，操作人员可以旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵体，包括由底座（1）和筒体（2）螺接组成的泵体，所述底座（1）上可拆卸的安装有第一密封装置（3），所述筒体（2）的顶部螺接有第二密封装置（4），其特征在于：所述第一密封装置（3）包括第一半圆板（31）、第二半圆板（32）、第一螺杆（33）和第二螺杆（34），所述第一螺杆（33）和第二螺杆（34）对称设置在所述底座（1）的底部的两侧，且第一螺杆（33）和第二螺杆（34）螺接在螺纹孔内，所述第一螺杆（33）和第二螺杆（34）的顶端均延伸至所述筒体（2）的内部，所述第一半圆板（31）铰接在第一螺杆（33）的顶部，所述第二半圆板（32）铰接在第二螺杆（34）的顶部。2.根据权利要求1所述的一种泵体，其特征在于：所述筒体（2）的顶端设置有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内固定安装有第一密封圈（5），所述第一半圆板（31）和第二半圆板（32）的直径均与第一密封圈（5）的直径一致。3.根据权利要求2所述的一种泵体，其特征在于：所述第一环形凹槽的底端周缘设置有倒角。4.根据权利要求1所述的一种泵体，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥斌，
申请(专利权)人：无锡美能达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：