带倾角反馈的直线位移传感器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种带倾角反馈的直线位移传感器，该直线位移传感器包括：壳体，壳体内设有预留槽，预留槽内设置卷簧；主体，设置于壳体远离卷簧的一侧，主体内设有安装孔，安装孔内设有缠线轮，缠线轮上缠绕有钢丝绳，钢丝绳的自由端与拉头固定连接，拉头位于主体的外侧；主轴，穿过缠线轮的中心，主轴与缠线轮固定连接，主轴与主体通过轴承连接，主轴的一端设置于卷簧的中心，主轴的另一端外套有蜗杆；支架，固定于主体远离壳体的一端，支架上固定有计数传感器电路板，支架还与涡轮组件可转动连接，涡轮组件与蜗杆啮合，计数传感器电路板上的计数传感器能够获取涡轮组件上的磁块转动圈数。减小直线位移传感的体积，提高了测量数据的准确性。据的准确性。据的准确性。

【技术实现步骤摘要】
带倾角反馈的直线位移传感器


[0001]本技术涉及测量仪器
，尤其涉及一种带倾角反馈的直线位移传感器。

技术介绍

[0002]拉线编码器又称拉线式位移传感器，为拉线盒与编码器的组合装置，其中拉线盒主要为可拉伸的不锈钢绳绕在一个安装有轴承的缠线轮上的组件，此缠线轮与一个编码器连接，该编码器可以是增量式编码器或绝对值编码器，拉线编码器广泛应用于直线导轨系统、液压气缸系统、试验机、伸缩系统(叉车、压机、升降机、弯管机、折弯机等)，起重机或缆绳绞车等领域。
[0003]如图1所示，现有的拉线编码器主要包括旋转编码器3
’
、缠线轮2
’
和卷簧1
’
，该三个部件分别设置于拉线编码器的三个腔室内，通过编码器主轴固定连接，使拉线编码器尺寸较大，随着量程的增加，缠线轮及卷簧的体积也随之增大，极大的增加整体产品的体积、重量，加大了产品的装调难度、限制了产品的应用范围,此外，由于编码器本身体积较大，所以即使拉线量程很短，拉线编码器整体体积也不会减小很多；而且常规拉线编码器对于安装固定要求较高，必须保证安装平台与出线方向的相对精度，否则测量的位移数据就不准确，由于常规拉线编码器本身并没有校验固定基面与出线方向的方法，所以限制了拉线编码器本身的应用范围，降低了部分使用环境下测量数据的准确性。
[0004]因此，有必要开发一种带倾角反馈的直线位移传感器，解决了拉线编码器体积大且自身无法确认安装基面与出线方向相对精度的问题，提高了测量数据的准确性。

技术实现思路
/>[0005]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此本技术提出了一种带倾角反馈的直线位移传感器。
[0007]有鉴于此，本技术提出了一种带倾角反馈的直线位移传感器，所述直线位移传感器包括：
[0008]壳体，所述壳体内设有预留槽，所述预留槽内设置卷簧；
[0009]主体，设置于所述壳体远离所述卷簧的一侧，所述主体内设有安装孔，所述安装孔内设有缠线轮，所述缠线轮上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的自由端穿出出线帽与拉头固定连接，所述拉头位于所述主体的外侧；
[0010]主轴，穿过所述缠线轮的中心，所述主轴与所述缠线轮固定连接，所述主轴与所述主体通过轴承连接，所述主轴的一端设置于所述卷簧的中心，所述主轴的另一端外套有蜗杆；
[0011]支架，固定于所述主体远离所述壳体的一端，所述支架上固定有计数传感器电路板，所述支架还与所述涡轮组件可转动连接，所述涡轮组件与所述蜗杆啮合，所述计数传感器电路板上的计数传感器能够获取涡轮组件上的磁块转动圈数；
[0012]倾角传感器电路板，固定于所述主体远离所述壳体的一端，所述倾角传感器电路板与所述支架相对设置。
[0013]进一步地，所述直线位移传感器还包括：
[0014]下盖，设置于所述壳体远离所述主体的一端；
[0015]上盖，设置于所述主体远离所述壳体的一端。
[0016]进一步地，所述直线位移传感器还包括：
[0017]插座，设置于所述上盖外侧，所述插座通过线束与所述计数传感器电路板连接，所述插座与所述上盖连接处设有密封圈。
[0018]进一步地，所述拉头与所述主体之间设有缓冲垫。
[0019]进一步地，所述钢丝绳的自由端上设有锥形密封套，所述锥形密封套设置于所述出线帽和所述缓冲垫之间，所述出线帽位于所述主体内，所述锥形密封套的大口端与所述主体固定连接，所述锥形密封套的小口端与所述缓冲垫接触。
[0020]进一步地，所述下盖与所述壳体之间，所述壳体与所述主体之间，所述主体与所述上盖之间均设有密封圈。
[0021]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0022]通过蜗杆和涡轮组件的设置，与计数传感器电路板配合获取转动圈数，替代传统编码器，降低了整体成本，减小了整体体积；通过倾角传感器与计数磁传感器配合的设计，通过安装基面与出线方向的角度，和出线长度的配合计算，可以得到更准确的采集数据。
[0023]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
[0024]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1示出了现有技术的拉线编码器的示意图；
[0027]图2示出了根据本技术一个实施例的带倾角反馈的直线位移传感器的内部示意图；
[0028]图3示出了根据本技术一个实施例的便带倾角反馈的直线位移传感器的外观示意图；
[0029]图4示出了根据本技术一个实施例的支架、计数传感器电路板和涡轮组件的连接示意图；
[0030]图5示出了根据本技术一个实施例的钢丝绳和锥形密封套的示意图。
[0031]其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0032]1倾角传感器电路板，2计数传感器电路板，3主轴，4蜗杆，5涡轮组件，501连接轴，502涡轮，503轴承，504磁块，6支架，7上盖，8主体，9壳体，10下盖，11插座，12密封圈，13卷簧，14钢丝绳，15缠线轮，16缓冲垫，17拉头，18锥形密封套，19出线帽。
具体实施方式
[0033]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0034]实施例
[0035]图2示出了根据本技术一个实施例的带倾角反馈的直线位移传感器的内部示意图；图3示出了根据本技术一个实施例的便带倾角反馈的直线位移传感器的外观示意图；图4示出了根据本技术一个实施例的支架、计数传感器电路板和涡轮组件的连接示意图。
[0036]如图2至图4所示，本实施例提供了一种带倾角反馈的直线位移传感器，该直线位移传感器包括：
[0037]壳体9，壳体9内设有预留槽，预留槽内设置卷簧13；
[0038]主体8，设置于壳体9远离卷簧13的一侧，主体8内设有安装孔，安装孔内设有缠线轮15，缠线轮15上缠绕有钢丝绳14，钢丝绳14的自由端穿出出线帽19与拉头17固定连接，拉头17位于主体8的外侧；
[0039]主轴3，穿过缠线轮15的中心，主轴3与缠线轮15固定连接，主轴3与主体8通过轴承连接，主轴8的一端设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带倾角反馈的直线位移传感器，其特征在于，所述直线位移传感器包括：壳体，所述壳体内设有预留槽，所述预留槽内设置卷簧；主体，设置于所述壳体远离所述卷簧的一侧，所述主体内设有安装孔，所述安装孔内设有缠线轮，所述缠线轮上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的自由端穿出出线帽与拉头固定连接，所述拉头位于所述主体的外侧；主轴，穿过所述缠线轮的中心，所述主轴与所述缠线轮固定连接，所述主轴与所述主体通过轴承连接，所述主轴的一端设置于所述卷簧的中心，所述主轴的另一端外套有蜗杆；支架，固定于所述主体远离所述壳体的一端，所述支架上固定有计数传感器电路板，所述支架还与所述涡轮组件可转动连接，所述涡轮组件与所述蜗杆啮合，所述计数传感器电路板上的计数传感器能够获取涡轮组件上的磁块转动圈数；倾角传感器电路板，固定于所述主体远离所述壳体的一端，所述倾角传感器电路板与所述支架相对设置。2.根据权利要求1所述的带倾角反馈的直线位移传感器，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘健飞，马文成，李敏，
申请(专利权)人：长春莫尔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：