一种经轴架自动对中型托脚制造技术

本实用新型专利技术涉及浆纱机生产技术领域，具体为一种经轴架自动对中型托脚，包括固定底座、中心转轴、套筒、拖脚、水平支架、伸缩筒和顶板等；在环形把手往复调节配对作用下，通过支撑顶头螺孔与辊轴顶部配套定位螺孔固定，且让待安装辊轴准确快速匹配至顶板辅助支撑头和顶板走珠轴承中间，实现自动中定安装；且在水平支架、垂直支架、垂直支架底座的稳固支撑作用下，避免装置出现地面滑移，使得待安装辊轴受力不均匀，致使出现变形；在限位凹槽限位螺孔、中心转轴限位凹槽、中心转轴内凹环的定位安装作用下，避免装置滑落，使得装置保持在有效安装控制范围内，提高装置使用可靠性。提高装置使用可靠性。提高装置使用可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种经轴架自动对中型托脚


[0001]本技术涉及浆纱机生产
，具体为一种经轴架自动对中型托脚。

技术介绍

[0002]经轴架是浆纱机的重要部件之一，位于浆纱机的后方，经纱从若干经轴上引出合并，以达到工艺要求的总经根数，由于经轴经过长时间使用，其芯轴和经轴架磨损程度不一致，经轴晃动严重，导致各个经轴退绕张力不一致，从而发生纱线松弛、紊乱甚至出现断纱的问题。因此需要对经轴架上承重辊轴与轴承进行拆卸、检修，但是现有的经轴架机构都是通过增大摩擦力的方式进行制动，但是这种制动方式而言对轴承会造成一定的磨损，且浆纱机的经轴架有多种形式，公知的普遍采用的经轴架构造是四轴一组双列箱式固定安装在地面上，每组经轴架之间有操作走台及导纱辐，以方便检查经纱和处理断头，也便于导纱。当经轴架上经轴经纱退绕浆纱，经轴由卷满纱的轴变成无纱的空轴后，必须停车，将空经轴依次吊下经轴架，并再吊至指定存放区域，再把存放在指定区域的满轴一一吊到经轴架上，整个吊下、吊上经轴的过程一般需要两个多小时，浪费了浆纱的生产时间。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种经轴架自动对中型托脚，用于解决上述经轴架整个吊下、吊上经轴的过程时间周期长，需要往复矫正，浪费了浆纱的生产时间问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种经轴架自动对中型托脚，包括固定底座、中心转轴、套筒、拖脚、水平支架、伸缩筒和顶板，其特征在于：所述的固定底座远离中心转轴的水平方向为套筒，所述的拖脚位于套筒下方，所述的套筒位于拖脚远离固定底座的水平方向上，所述的伸缩筒位于套筒远离固定底座的水平方向上，所述的顶板位于伸缩筒远离固定底座的水平方向上。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述的固定底座两侧表面设置有多个固定底座固定扣，所述的固定底座靠近套筒侧面上下两侧开孔设置有套筒固定孔位。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述的中心转轴靠近固定底座方向设置有中心转轴把手固定孔，所述的中心转轴与中心转轴把手固定孔相对方向连接有中心转轴底座固定环，所述的中心转轴底座固定环远离中心转轴方向连接有中心转轴内凹环，所述的中心转轴内凹环外表面内凹形成中心转轴限位凹槽，所述的中心转轴内凹环远离中心转轴方向连接有中心转轴顶头。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述的套筒靠近拖脚方向的内表面设置有套筒平板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述的伸缩筒靠近套筒的下表面方向设置有伸缩筒平板，所述的伸缩筒从靠近中心转轴方向表面向内钻孔形成不具备贯穿性的伸缩筒顶头容纳仓，所述的伸缩筒靠近中心转轴方向的侧壁表面钻孔开槽设置有限位凹槽限位螺孔，所述的伸缩筒远离中心转轴方向侧壁表面开槽设置有伸缩筒螺孔，所述的伸缩筒螺
孔向上与支撑顶头连接，所述的支撑顶头与伸缩筒螺孔中间安装有支撑顶头固定扣。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述的顶板靠近伸缩筒的侧壁表面设置有多个具备贯穿性质的顶板固定扣，所述的顶板远离顶板固定扣方向设置有一对顶板外键固定孔，所述的顶板远离顶板固定扣的左右两侧设置有一对顶板辅助支撑头，所述的顶板辅助支撑头下侧且远离伸缩筒表面安装有一对顶板走珠轴承。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述的拖脚远离中心转轴的水平方向连接有水平支架。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述的拖脚和水平支架通过多个固定螺丝固定，所述的水平支架向下与垂直支架焊接连接，所述的垂直支架底部设置有垂直支架底座与地面固定连接，形成稳固固定结构，基于稳固固定结构，可提高设备生产过程中的安全稳定性，避免生产过程中设备晃动带来的危害。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述的中心转轴把手固定孔处安装有环形把手，便于放置辊轴时，进行往复矫正调节，以实现快速安装和匹配安装的功能。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述的顶板走珠轴承采用W33重型轴承，提高轴承耐受度，减少维修率。
[0015]本技术所达到的有益效果是：在环形把手往复调节配对作用下，通过支撑顶头螺孔与辊轴顶部配套定位螺孔固定，且让待安装辊轴准确快速匹配至顶板辅助支撑头和顶板走珠轴承中间，实现自动中定安装；且在水平支架、垂直支架、垂直支架底座的稳固支撑作用下，避免装置出现地面滑移，使得待安装辊轴受力不均匀，致使出现变形；在限位凹槽限位螺孔、中心转轴限位凹槽、中心转轴内凹环的定位安装作用下，避免装置滑落，使得装置保持在有效安装控制范围内，提高装置使用可靠性。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的左视剖视示意图一；
[0018]图2是本技术的左视剖视示意图二；
[0019]图3是本技术的结构示意图一；
[0020]图4是本技术的结构示意图二；
[0021]图5是本技术的结构示意图三；
[0022]图6是本技术的结构示意图四；
[0023]图7是本技术的结构示意图五；
[0024]图8是本技术的结构示意图六；
[0025]图9是本技术的结构示意图七；
[0026]图10是本技术的结构示意图八。
[0027]图中：1、固定底座；2、中心转轴把手固定孔；3、套筒固定孔位；4、中心转轴；5、中心转轴底座固定环；6、固定底座固定扣；7、套筒；8、中心转轴限位凹槽；9、限位凹槽限位螺孔；10、中心转轴内凹环；11、套筒平板；12、伸缩筒平板；13、拖脚；14、中心转轴顶头；15、伸缩筒顶头容纳仓；16、水平支架；17、支撑顶头螺孔；18、支撑顶头；19、伸缩筒螺孔；20、伸缩筒；
21、顶板；22、支撑顶头固定扣；23、顶板固定扣；24、顶板外键固定孔；25、顶板辅助支撑头；26、顶板走珠轴承；27、环形把手；28；固定螺丝；29、垂直支架；30、垂直支架底座。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例：如图1
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10所示，一种经轴架自动对中型托脚，包括固定底座1、中心转轴4、套筒7、拖脚13、水平支架16、伸缩筒20和顶板21，所述的固定底座1远离中心转轴4的水平方向为套筒7，所述的拖脚13位于套筒7下方，所述的套筒7位于拖脚13远离固定底座1的水平方向上，所述的伸缩筒20位于套筒7远离固定底座1的水平方向上，所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种经轴架自动对中型托脚，包括固定底座(1)、中心转轴(4)、套筒(7)、拖脚(13)、水平支架(16)、伸缩筒(20)和顶板(21)，所述的固定底座(1)远离中心转轴(4)的水平方向为套筒(7)，所述的拖脚(13)位于套筒(7)下方，所述的套筒(7)位于拖脚(13)远离固定底座(1)的水平方向上，所述的伸缩筒(20)位于套筒(7)远离固定底座(1)的水平方向上，所述的顶板(21)位于伸缩筒(20)远离固定底座(1)的水平方向上。2.根据权利要求1所述的一种经轴架自动对中型托脚，其特征在于：所述的固定底座(1)两侧表面设置有多个固定底座固定扣(6)，所述的固定底座(1)靠近套筒(7)侧面上下两侧开孔设置有套筒固定孔位(3)。3.根据权利要求1所述的一种经轴架自动对中型托脚，其特征在于：所述的中心转轴(4)靠近固定底座(1)方向设置有中心转轴把手固定孔(2)，所述的中心转轴(4)与中心转轴把手固定孔(2)相对方向连接有中心转轴底座固定环(5)，所述的中心转轴底座固定环(5)远离中心转轴(4)方向连接有中心转轴内凹环(10)，所述的中心转轴内凹环(10)外表面内凹形成中心转轴限位凹槽(8)，所述的中心转轴内凹环(10)远离中心转轴(4)方向连接有中心转轴顶头(14)。4.根据权利要求1所述的一种经轴架自动对中型托脚，其特征在于：所述的套筒(7)靠近拖脚(13)方向的内表面设置有套筒平板(11)。5.根据权利要求1所述的一种经轴架自动对中型托脚，其特征在于：所述的伸缩筒(20)靠近套筒(7)的下表面方向设置有伸缩筒平板(12)，所述的伸缩筒(20)从靠近中心转轴(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永春，
申请(专利权)人：盐城永强纺机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：