本发明专利技术公开了一种激光复合焊接的连续焊接装置，用于焊接相互垂直放置的金属板一和金属板二，具体涉及焊接技术领域，包括机架和动力组件，所述动力组件包括在机架上滑动的滑台和驱动滑台往复移动的驱动机构，还包括设置在滑台上的速冲组件，所述速冲组件包括可在滑台上滑动的速冲台，所述滑台往复移动可驱动速冲台突进；还包括焊接台，所述速冲台移动时可带动焊接台转动，所述滑台上固定安装有用于焊接金属板一和金属板二的焊枪。本发明专利技术一方面通过滑台的左右移动实现了对焊缝A和焊缝B的先后焊接操作，另外，可以在第一次焊接后切换位置，以方便继续焊接，连续焊接，效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种激光复合焊接的连续焊接装置
[0001]本专利技术涉及焊接
，更具体地说，本专利技术涉及一种激光复合焊接的连续焊接装置。
技术介绍
[0002]激光焊接是目前较为高效的一种焊接方法，其原理是使工件熔化，形成特定的熔池，在两块金属板垂直焊接时，相互接触的两侧需要进行焊接，在焊接时，两条焊缝需要逐一进行焊接，否则应力会显著增加。
[0003]目前两块金属板垂直焊接通常是人工操作，不能很好地将两块金属板对齐，可能会造成歪斜等不可修复的问题。
[0004]在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种激光复合焊接的连续焊接装置，本专利技术所要解决的技术问题是：两块金属板垂直焊接通常是人工操作，不能很好地将两块金属板对齐，可能会造成歪斜等不可修复的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种激光复合焊接的连续焊接装置，用于焊接相互垂直放置的金属板一和金属板二，包括机架和动力组件，所述动力组件包括在机架上滑动的滑台和驱动滑台往复移动的驱动机构，还包括设置在滑台上的速冲组件，所述速冲组件包括可在滑台上滑动的速冲台，所述滑台往复移动可驱动速冲台突进；还包括焊接台，所述速冲台移动时可带动焊接台转动，所述滑台上固定安装有用于焊接金属板一和金属板二的焊枪。
[0008]优选的，所述速冲组件还包括设置在速冲台两端的滑杆，所述滑杆与滑台活动插接且一端与速冲台固定连接，所述滑台上表面的两端呈中心对称地连接有两个推块，所述推块的上端具有斜面，所述滑杆的外侧套设有弹簧，所述速冲台上表面的两端呈中心对称地连接有两个斜面背对背设置的直角块，所述机架的两侧呈中心对称地设置有两个位于速冲台上方的顶杆，所述顶杆的一端与机架铰接，所述顶杆的另一端设有可与推块上端相接触的斜面，所述顶杆上固定连接有顶块，所述顶块可与直角块的竖面相压合。
[0009]优选的，所述速冲台和焊接台之间设置有传动组件，所述速冲台通过传动组件可带动焊接台转动。
[0010]优选的，所述传动组件包括与焊接台下表面的端部固定连接的竖杆，位于竖杆底端的通孔、与速冲台固定连接的推杆，所述推杆插接在通孔的内侧。
[0011]优选的，所述焊接台设置在速冲台的上方并通过扭簧与机架转动连接，所述通孔的孔直径大于推杆的直径。
[0012]优选的，所述驱动机构包括与滑台固定连接的齿条一、安装在机架上的驱动设备、
与驱动机构输出轴配合连接的齿轮，所述齿轮与齿条一啮合传动。
[0013]优选的，还包括上料机构，所述上料机构包括载料机构，所述载料机构包括与机架固定连接并设置在焊接台一侧的槽板、位于槽板上方与机架固定连接的置料筒一和置料筒二，所述置料筒一位于焊接台和置料筒二之间，所述置料筒一和置料筒二的内侧分别用于放置金属板二和金属板一，所述置料筒一内部的金属板二可落在槽板的上表面，所述置料筒二内部的金属板一可落在槽板的内侧。
[0014]优选的，所述上料机构还包括推料机构，所述推料机构包括可直线移动的齿条二和与齿条二端部固定连接的连杆，所述连杆的上端依次设置有与连杆固定连接的定块和活动连接的滑块，所述定块的端部铰接有可推动金属板一的推料块一，所述滑块的端部铰接有可推动金属板二的推料块二，所述推料块一向远离焊接台一侧转动时可被定块阻挡，所述推料块二向远离焊接台一侧转动时可被滑块阻挡。
[0015]优选的，所述齿轮的两侧分别具有齿区一和齿区二，所述齿区一与齿条一啮合传动，所述齿区二与齿条二啮合传动。
[0016]优选的，所述焊接台的上方设置有与机架转动连接的定位块，所述金属板二可进入定位块的内侧。
[0017]本专利技术的技术效果和优点：
[0018]1、本专利技术一方面通过滑台的左右移动实现了对焊缝A和焊缝B的先后焊接操作，另外，可以在第一次焊接后切换位置，以方便继续焊接，连续焊接，效率高；
[0019]2、本专利技术在一次焊接完成后可以实现金属板一和金属板二的同时上料，并且可以使金属板二位于金属板一的上方。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0021]图2为本专利技术的第一局部结构示意图。
[0022]图3为本专利技术的第二局部结构示意图。
[0023]图4为本专利技术的第三局部结构示意图。
[0024]图5为本专利技术的第四局部结构示意图。
[0025]图6为本专利技术的第五局部结构示意图。
[0026]图7为本专利技术的第六局部结构示意图。
[0027]图8为本专利技术槽板和金属板一、金属板二放置的整体结构示意图。
[0028]图9为本专利技术机架的结构示意图。
[0029]附图标记为：
[0030]1机架、2动力组件、21滑台、22驱动机构、221齿条一、222驱动设备、223齿轮、2231齿区一、2232齿区二、3速冲组件、31速冲台、311直角块、32滑杆、33弹簧、34顶杆、341顶块、35推块、4焊接台、5传动组件、51竖杆、52通孔、53推杆、6焊枪、7上料机构、71载料机构、711槽板、712置料筒一、713置料筒二、72推料机构、721齿条二、722连杆、723定块、724推料块一、725滑块、726推料块二、8定位块、100金属板一、200金属板二。
具体实施方式
[0031]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
[0032]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
[0033]本专利技术提供了一种激光复合焊接的连续焊接装置。
[0034]实施例一
[0035]如图1
‑
9所示的，一种激光复合焊接的连续焊接装置，用于焊接相互垂直放置的金属板一100和金属板二200，如图5所示，金属板一100水平放置，金属板二200竖直放置在金属板一100的中部，两者接触位置的两侧需要进行焊接，即焊缝A和焊缝B；
[0036]焊接装置包括机架1和动力组件2，动力组件2包括在机架1上滑动的滑台21和驱动滑台21往复移动的驱动机构2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光复合焊接的连续焊接装置，用于焊接相互垂直放置的金属板一(100)和金属板二(200)，包括机架(1)和动力组件(2)，所述动力组件(2)包括在机架(1)上滑动的滑台(21)和驱动滑台(21)往复移动的驱动机构(22)，其特征在于：还包括设置在滑台(21)上的速冲组件(3)，所述速冲组件(3)包括可在滑台(21)上滑动的速冲台(31)，所述滑台(21)往复移动可驱动速冲台(31)突进；还包括焊接台(4)，所述速冲台(31)移动时可带动焊接台(4)转动，所述滑台(21)上固定安装有用于焊接金属板一(100)和金属板二(200)的焊枪(6)。2.根据权利要求1所述的一种激光复合焊接的连续焊接装置，其特征在于：所述速冲组件(3)还包括设置在速冲台(31)两端的滑杆(32)，所述滑杆(32)与滑台(21)活动插接且一端与速冲台(31)固定连接，所述滑台(21)上表面的两端呈中心对称地连接有两个推块(35)，所述推块(35)的上端具有斜面，所述滑杆(32)的外侧套设有弹簧(33)，所述速冲台(31)上表面的两端呈中心对称地连接有两个斜面背对背设置的直角块(311)，所述机架(1)的两侧呈中心对称地设置有两个位于速冲台(31)上方的顶杆(34)，所述顶杆(34)的一端与机架(1)铰接，所述顶杆(34)的另一端设有可与推块(35)上端相接触的斜面，所述顶杆(34)上固定连接有顶块(341)，所述顶块(341)可与直角块(311)的竖面相压合。3.根据权利要求1或2所述的一种激光复合焊接的连续焊接装置，其特征在于：所述速冲台(31)和焊接台(4)之间设置有传动组件(5)，所述速冲台(31)通过传动组件(5)可带动焊接台(4)转动。4.根据权利要求3所述的一种激光复合焊接的连续焊接装置，其特征在于：所述传动组件(5)包括与焊接台(4)下表面的端部固定连接的竖杆(51)，位于竖杆(51)底端的通孔(52)、与速冲台(31)固定连接的推杆(53)，所述推杆(53)插接在通孔(52)的内侧。5.根据权利要求4所述的一种激光复合焊接的连续焊接装置，其特征在于：所述焊接台(4)设置在速冲台(31)的上方并通过扭簧与机架(1)转动连接，所述通孔(52)的孔直径大于推杆(53)的直径。6.根据权利要求1或2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：符春红，许飞，李侠，唐建波，徐志萍，
申请(专利权)人：蓝达合智能装备苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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