本发明专利技术公开了一种激光复合焊接的连续焊接装置，包括底座，所述底座上方两端对称地固定有两根竖直的侧架，所述侧架相对的一侧面设置有转动块，两侧的所述转动块共同可转动地通过转动架连接到一起，所述转动架上通过导轨可滑动地设置有两个对称的滑台，所述滑台上固定有矩形的放置台，所述放置台的上面和侧面设置有夹持装置，所述底座中部位置固定有延伸到转动架上方的龙门架，所述龙门架上方的横杆与转动架垂直且可滑动地设有横向滑板，所述横向滑板中可滑动地设有竖向滑板，所述竖向滑板中固定有竖直的激光装置，所述激光装置位于转动架的中心。与现有技术相比，本发明专利技术激光装置能够连续焊接直角焊件，且能够保持焊接距离不变。且能够保持焊接距离不变。且能够保持焊接距离不变。
【技术实现步骤摘要】
一种激光复合焊接的连续焊接装置
[0001]本专利技术涉及一种金属焊接
，具体是一种激光复合焊接的连续焊接装置。
技术介绍
[0002]激光焊接是目前较为高效的一种焊接方法，其原理是使工件熔化，形成特定的熔池，在两块金属板垂直焊接时，相互接触的两侧需要进行焊接。现有技术中，激光焊接只能够对一个平面进行焊接，切换平面时需要停止后调整角度再继续进行焊接，但激光停止后熔池会快速凝固，从而使两条边的熔池不连续，影响焊件性能。
[0003]因此，有必要提供一种激光复合焊接的连续焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种激光复合焊接的连续焊接装置，包括底座，所述底座上方两端对称地固定有两根竖直的侧架，所述侧架相对的一侧面设置有转动块，两侧的所述转动块共同可转动地通过转动架连接到一起，所述转动架上通过导轨可滑动地设置有两个对称的滑台，所述滑台上固定有矩形的放置台，所述放置台的上面和侧面设置有夹持装置，所述底座中部位置固定有延伸到转动架上方的龙门架，所述龙门架上方的横杆与转动架垂直且可滑动地设有横向滑板，所述横向滑板中可滑动地设有竖向滑板，所述竖向滑板中固定有竖直的激光装置，所述激光装置位于转动架的中心。
[0005]进一步的，作为优选，两个所述滑台底部通过螺杆螺纹连接到一起，所述螺杆对应两个滑台的两半中的螺纹旋向相反，所述螺杆能够由螺杆驱动电机驱动旋转。
[0006]进一步的，作为优选，所述横向滑板能够由伺服电机驱动移动，所述激光装置远离竖向滑板的一侧固定有与竖向滑板平行的平行板，所述竖向滑板与平行板下方分别设置有对称的导向轮。
[0007]进一步的，作为优选，所述导向轮通过导向轴可滑动地连接到竖向滑板或平行板中，所述竖向滑板和平行板对应导向轴的位置可转动地设有螺母，且该螺母与导向轴螺纹连接。
[0008]进一步的，作为优选，所述竖向滑板和平行板上端通过连接板固定连接到一起，所述连接板与横向滑板间设有滑轮弹簧。
[0009]进一步的，作为优选，所述导向轮为磁性材料制成。
[0010]进一步的，作为优选，所述侧架内为空腔，其侧壁开设有腰圆孔，所述转动块可上下滑动地贯穿所述腰圆孔，所述转动块中心可转动的贯穿有转动轴，所述转动轴一端固定到转动架中，另一端连接到固定在转动块中的转动电机中。
[0011]进一步的，作为优选，所述腰圆孔下方的侧架内固定有挡板，所述转动轴在侧架内的一端固定有凸轮，所述凸轮侧壁贴合到挡板中。
[0012]进一步的，作为优选，所述转动块与侧架内顶部间设有转动块弹簧，所述转动块弹
簧提供使转动块向下移动的力。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中，滑轮弹簧提供使竖向滑板和平行板向下移动的弹力，从而使导向轮稳定地贴合到导磁焊接件表面，通过转动螺母调节导向轴的高低从而使导向轮能够贴合到不同高度的焊接件表面，使激光装置与焊缝的距离维持不变。
[0014]本专利技术中，凸轮的形状使得当转动轴转动使转动架从水平向垂直转动时且激光装置移动到最靠近放置台上方的其中一条棱时，焊缝到激光装置的距离保持不变，使得激光装置能够连续焊接直角焊件，且能够保持焊接距离不变。
附图说明
[0015]图1为一种激光复合焊接的连续焊接装置的结构示意图；图2放置台侧面的结构示意图；图3为侧架的的结构示意图；图中：1、底座；2、侧架；3、转动块；31、转动轴；4、转动架；41、螺杆；5、滑台；6、放置台；7、夹持装置；8、龙门架；9、横向滑板；10、竖向滑板；11、激光装置；12、平行板；13、导向轮；131、导向轴；14、连接板；15、滑轮弹簧；21、腰圆孔；22、挡板；23、凸轮；24、转动块弹簧。
具体实施方式
[0016]请参阅图1，本专利技术实施例中，一种激光复合焊接的连续焊接装置，包括底座1，所述底座1上方两端对称地固定有两根竖直的侧架2，所述侧架2相对的一侧面设置有转动块3，两侧的所述转动块3共同可转动地通过转动架4连接到一起，所述转动架4上通过导轨可滑动地设置有两个对称的滑台5，所述滑台5上固定有矩形的放置台6，所述放置台6的上面和侧面设置有夹持装置7，所述底座1中部位置固定有延伸到转动架4上方的龙门架8，所述龙门架8上方的横杆与转动架4垂直且可滑动地设有横向滑板9，所述横向滑板9中可滑动地设有竖向滑板10，所述竖向滑板10中固定有竖直的激光装置11，所述激光装置11位于转动架4的中心。
[0017]本实施例中，两个所述滑台5底部通过螺杆41螺纹连接到一起，所述螺杆41对应两个滑台5的两半中的螺纹旋向相反，所述螺杆41能够由螺杆驱动电机驱动旋转。也就是说，螺杆41转动能够使两个滑台5相向或反向移动，从而使其上固定的焊接件合拢到一起，且接缝对准中心。
[0018]请参阅图2，本实施例中，所述横向滑板9能够由伺服电机驱动移动，所述激光装置11远离竖向滑板10的一侧固定有与竖向滑板10平行的平行板12，所述竖向滑板10与平行板12下方分别设置有对称的导向轮13。
[0019]本实施例中，所述导向轮13通过导向轴131可滑动地连接到竖向滑板10或平行板12中，所述竖向滑板10和平行板12对应导向轴131的位置可转动地设有螺母，且该螺母与导向轴131螺纹连接。也就是说，能够通过转动螺母调节导向轴131的高低从而使导向轮13能够贴合到不同高度的焊接件表面，使激光装置11与焊缝的距离维持不变。
[0020]本实施例中，所述竖向滑板10和平行板12上端通过连接板14固定连接到一起，所述连接板14与横向滑板9间设有滑轮弹簧15。所述滑轮弹簧15提供使竖向滑板10和平行板
12向下移动的弹力，从而使导向轮13贴合焊接件表面。
[0021]本实施例中，所述导向轮13为磁性材料制成。从而使导向轮13稳定地贴合到导磁焊接件表面。
[0022]请参阅图3，本实施例中，所述侧架2内为空腔，其侧壁开设有腰圆孔21，所述转动块3可上下滑动地贯穿所述腰圆孔21，所述转动块3中心可转动的贯穿有转动轴31，所述转动轴31一端固定到转动架4中，另一端连接到固定在转动块3中的转动电机中。
[0023]本实施例中，所述腰圆孔21下方的侧架2内固定有挡板22，所述转动轴31在侧架2内的一端固定有凸轮23，所述凸轮23侧壁贴合到挡板22中。且所述凸轮23的形状使得当转动轴31转动使转动架4从水平向垂直转动时且激光装置11移动到最靠近放置台6上方的其中一条棱时，激光装置11的延长线与放置台6所在平面的交点的的高度始终保持相等。
[0024]本实施例中，所述转动块3与侧架2内顶部间设有转动块弹簧24，所述转动块弹簧24提供使转动块3向下移动的力，从而使凸轮23与挡板22保持贴合。
[0025]具体实施时，将直角折弯型的两个焊接件分别固定在两个放置台6中，驱动螺杆41旋转使两个滑台5靠近至两个焊接件的接缝贴合并对准中心，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光复合焊接的连续焊接装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上方两端对称地固定有两根竖直的侧架（2），所述侧架（2）相对的一侧面设置有转动块（3），两侧的所述转动块（3）共同可转动地通过转动架（4）连接到一起，所述转动架（4）上通过导轨可滑动地设置有两个对称的滑台（5），所述滑台（5）上固定有矩形的放置台（6），所述放置台（6）的上面和侧面设置有夹持装置（7），所述底座（1）中部位置固定有延伸到转动架（4）上方的龙门架（8），所述龙门架（8）上方的横杆与转动架（4）垂直且可滑动地设有横向滑板（9），所述横向滑板（9）中可滑动地设有竖向滑板（10），所述竖向滑板（10）中固定有竖直的激光装置（11），所述激光装置（11）位于转动架（4）的中心。2.根据权利要求1所述的一种激光复合焊接的连续焊接装置，其特征在于，两个所述滑台（5）底部通过螺杆（41）螺纹连接到一起，所述螺杆（41）对应两个滑台（5）的两半中的螺纹旋向相反，所述螺杆（41）能够由螺杆驱动电机驱动旋转。3.根据权利要求1所述的一种激光复合焊接的连续焊接装置，其特征在于，所述横向滑板（9）能够由伺服电机驱动移动，所述激光装置（11）远离竖向滑板（10）的一侧固定有与竖向滑板（10）平行的平行板（12），所述竖向滑板（10）与平行板（12）下方分别设置有对称的导向轮（13）。4.根据权利要求3所述的一种激光复合焊接的连续焊接装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐志萍，许飞，李侠，唐建波，符春红，
申请(专利权)人：蓝达合智能装备苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。