一种陶瓷均质机陶瓷转子、定子的配方及其制作工艺组成比例

本发明专利技术公开了一种陶瓷均质机陶瓷转子、定子的配方及其制作工艺，工艺步骤为：第一步骤：配置粉料，将主体原料刚玉粉和氧化锆粉按照质量比为95：5的比例料配比，并搅拌混合均匀；第二步骤：配置浆料，将混合后的粉料置于刚玉球磨罐中，球料比为2：1，加入悬浮分散剂、消泡剂和去离子水，然后球磨1

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷均质机陶瓷转子、定子的配方及其制作工艺


[0001]本专利技术涉及陶瓷均质机领域。

技术介绍

[0002]陶瓷结构常会用在均质泵行业中，其中是用陶瓷材料替代不锈钢金属材料制成转子和定子可以用在强酸强碱性环境条件下；一般情况下纯度99％的氧化铝陶瓷制作成3000转/分钟的电机转子定子加工工艺技术难度，超强度，耐磨度，抗折强度都需要特别考虑；同样的抗腐蚀材料陶瓷可以替代金属材料用于锂电池原料加工设备上。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种陶瓷均质机陶瓷转子、定子的配方及其制作工艺能制作出具有较强抗强酸强碱腐蚀的转子和定子，并且均质分散效果好。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种陶瓷均质机陶瓷转子、定子的配方的制作工艺，工艺步骤为：
[0006]第一步骤：配置粉料，将主体原料刚玉粉和氧化锆粉按照质量比为95：5的比例料配比，并搅拌混合均匀；
[0007]第二步骤：配置浆料，将混合后的粉料置于刚玉球磨罐中，球料比为2：1，加入悬浮分散剂、消泡剂和去离子水，然后球磨1
‑
2小时后，经滤网过滤获得高固含量的均匀的浆料；
[0008]第三步骤：注浆成型，将浆料注入石膏模具中，经过常温干燥，脱模后获得胚体；
[0009]第四步骤：烧结，将胚体置于高温烧结炉中，按照特定的升温制度烧结成型，最后获得成品。
[0010]进一步的，上述第一步骤中，所述刚玉粉的规格为纯度99.9％，平均粒度为1
‑
3微米；所述氧化锆粉的规格为纯度99.9％，平均粒度为1
‑
3微米。
[0011]进一步的，上述第二步骤中，所述悬浮分散剂加入量为粉料质量1％；所述消泡剂加入量为粉料质量0.2％；所述去离子水加入量为粉料质量45％。
[0012]进一步的，上述第四步骤中，所述烧结制度为：
[0013]温度为0～600℃时，烧结1200min，升温速度为0.5℃/min；
[0014]温度为600～1000℃时，烧结400min，升温速度为1℃/min；
[0015]温度为1000～1300℃时，烧结600min，升温速度为0.5℃/min；
[0016]温度为1300～1700℃时，烧结200min，升温速度为2℃/min；
[0017]温度为1700～1800℃时，烧结100min，升温速度为1℃/min；
[0018]温度为1800～1800℃时，烧结180min，保温3小时；之后随炉冷却后取出成品。
[0019]进一步的，包括腔体；定子通过螺栓固定于腔体一端上，且所述定子贯穿于腔体中部；所述腔体另一端上通过螺栓固定设置有转子组件，且所述转子组件转动端延伸至腔体内；所述转子组件转动端环绕于定子贯穿端活动连接；所述转子组件侧壁与腔体内壁间隙
设置；
[0020]所述转子组件包括多个转子；所述定子内部通过腔体一端上的连通管与外界连通；所述定子内部通过定子上设置的多层均质齿与腔体内连通；多个所述转子分别对应于多个均质齿设置，且所述均质齿对应于转子上的搅混齿；所述腔体顶部对应转子一端上设置排出管；所述腔体通过排出管与外界连通。
[0021]进一步的，所述腔体一端上的电机驱动端与转子组件对应一端驱动连接；多个所述转子通过伸缩结构并排连接在一起；多个所述伸缩结构与多个转子之间交错间隔设置，所述伸缩结构夹设于相邻转子之间；所述伸缩结构带动相邻转子之间相互远离或靠近。
[0022]进一步的，所述伸缩结构包括连接环块；所述连接环块固定于相邻转子之间；所述连接环块侧壁环向开设有环向槽；所述转子侧壁与腔体内壁之间间隙串联连通于多个环向槽；所述连接环块内部环向开设有气腔；所述气腔侧壁分别设置有弹性结构；所述气腔中部环向设置牵引结构；所述牵引结构带动气腔两侧的连接环块相互远离或靠近，且所述弹性结构相应伸缩。
[0023]进一步的，所述弹性结构包括弹性层和弹性气囊；所述弹性层对应环向槽槽底环向固定设置；所述弹性气囊对应于气腔内环侧壁环向固定设置；所述弹性层与弹性气囊之间形成气腔；所述弹性层膨胀方向朝向于环向槽内；所述气腔通过牵引结构分隔为外腔和内真空腔；所述弹性气囊部分处于内真空腔内；所述弹性层与牵引结构之间为外腔。
[0024]进一步的，所述牵引结构包括环型牵引块；所述气腔远离电机一侧内壁中部环向开设有卡槽；所述卡槽槽口内壁环向固设有限位环；所述气腔内壁上驱动装置与环型牵引块一端驱动连接；所述环型牵引块另一端对应嵌入卡槽内为嵌入端，且所述环型牵引块嵌入端侧壁上环向固设有固定环；所述固定环与固定环之间固定夹设有弹簧。
[0025]有益效果：本专利技术在烧结时通过特定的升温制度进行胚体烧结，提高成品品质；包括但不限于以下有益效果：
[0026]1)按照特定的升温制度，从低温到高温逐渐对胚体进行烧结，通过对烧结温度的掌控来完成烧结过程，从而提高烧结后成品的品质，进而提高陶瓷转子和定子的抗腐蚀能力，提高均质的效果；
[0027]2)驱动装置驱动环型牵引块运动压缩弹簧，进而通过环型连接块带动转子之间相对运动，通过弹簧以及气腔的伸缩运动，造成腔体内产生压差，进而促进原料的流动，达到更好的均质效果。
附图说明
[0028]附图1为制作工艺步骤图；
[0029]附图2为陶瓷均质机结构图；
[0030]附图3为转子组件结构图；
[0031]附图4为伸缩结构图；
[0032]附图5为牵引结构图。
具体实施方式
[0033]下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。
[0034]如附图1
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5：一种陶瓷均质机陶瓷转子、定子的配方的制作工艺，工艺步骤为：
[0035]第一步骤：配置粉料，将主体原料刚玉粉和氧化锆粉按照质量比为95：5的比例料配比，并搅拌混合均匀；
[0036]第二步骤：配置浆料，将混合后的粉料置于刚玉球磨罐中，球料比为2：1，加入悬浮分散剂、消泡剂和去离子水，然后球磨1
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2小时后，经滤网过滤获得高固含量的均匀的浆料；
[0037]第三步骤：注浆成型，将浆料注入石膏模具中，经过常温干燥，脱模后获得胚体；
[0038]第四步骤：烧结，将胚体置于高温烧结炉中，按照特定的升温制度烧结成型，最后获得成品。
[0039]上述第一步骤中，所述刚玉粉的规格为纯度99.9％，平均粒度为1
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3微米；所述氧化锆粉的规格为纯度99.9％，平均粒度为1
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3微米。
[0040]上述第二步骤中，所述悬浮分散剂加入量为粉料质量1％；所述消泡剂加入量为粉料质量0.2％；所述去离子水加入量为粉料质量45％。
[0041]上述第四步骤中，所述烧结制度为：
[0042]温度为0～600℃时，烧结1200m本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷均质机陶瓷转子、定子的配方的制作工艺，其特征在于：工艺步骤为：第一步骤：配置粉料，将主体原料刚玉粉和氧化锆粉按照质量比为95：5的比例料配比，并搅拌混合均匀；第二步骤：配置浆料，将混合后的粉料置于刚玉球磨罐中，球料比为2：1，加入悬浮分散剂、消泡剂和去离子水，然后球磨1
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2小时后，经滤网过滤获得高固含量的均匀的浆料；第三步骤：注浆成型，将浆料注入石膏模具中，经过常温干燥，脱模后获得胚体；第四步骤：烧结，将胚体置于高温烧结炉中，按照特定的升温制度烧结成型，最后获得成品。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷均质机陶瓷转子、定子的配方的制作工艺，其特征在于：上述第一步骤中，所述刚玉粉的规格为纯度99.9％，平均粒度为1
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3微米；所述氧化锆粉的规格为纯度99.9％，平均粒度为1
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3微米。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷均质机陶瓷转子、定子的配方的制作工艺，其特征在于：上述第二步骤中，所述悬浮分散剂加入量为粉料质量1％；所述消泡剂加入量为粉料质量0.2％；所述去离子水加入量为粉料质量45％。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷均质机陶瓷转子、定子的配方的制作工艺，其特征在于：上述第四步骤中，所述烧结制度为：温度为0～600℃时，烧结1200min，升温速度为0.5℃/min；温度为600～1000℃时，烧结400min，升温速度为1℃/min；温度为1000～1300℃时，烧结600min，升温速度为0.5℃/min；温度为1300～1700℃时，烧结200min，升温速度为2℃/min；温度为1700～1800℃时，烧结100min，升温速度为1℃/min；温度为1800～1800℃时，烧结180min，保温3小时；之后随炉冷却后取出成品。5.根据权利要求1
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4任意一项所述的一种陶瓷均质机，其特征在于：包括腔体(1)；定子(2)通过螺栓固定于腔体(1)一端上，且所述定子(2)贯穿于腔体(1)中部；所述腔体(1)另一端上通过螺栓固定设置有转子组件(3)，且所述转子组件(3)转动端延伸至腔体(1)内；所述转子组件(3)转动端环绕于定子(2)贯穿端活动连接；所述转子组件(3)侧壁与腔体(1)内壁间隙设置；所述转子组件(3)包括多个转子(31)；所述定子(2)内部通过腔体(1)一端上的连通管(11)与外界连通；所述定子(2)内部通过定子(2)上设置的多层均质齿(21)与腔体(1)内连...

【专利技术属性】
技术研发人员：周时新，周国新，赵孝连，柳波，胡涛，
申请(专利权)人：贵州高点科技有限公司，
类型：发明
国别省市：