本发明专利技术公开了具有绕线长度调节功能的自动计数的自动化变速绕线装置，包括基座，所述基座上开设有电机槽，所述电机槽内嵌装固定有电机，所述电机的输出轴一端固定安装有安装架，所述安装架上开设有调节孔，所述调节孔呈矩形设置，所述调节孔内转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆与两组调节块均螺纹配合，所述调节螺杆由第一螺纹杆和第二螺纹杆组成，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆呈螺纹相反设置，所述调节螺杆的上端与手拧柱固定连接，所述调节孔的内底部固定安装有第二轴承，所述调节螺杆的下端插接于第二轴承内。本发明专利技术能根据需求的来调整绕线工位的直径长短，从而方便调节和使用。从而方便调节和使用。从而方便调节和使用。
【技术实现步骤摘要】
具有绕线长度调节功能的自动计数的自动化变速绕线装置
[0001]本专利技术涉及线缆加工设备
，具体为具有绕线长度调节功能的自动计数的自动化变速绕线装置。
技术介绍
[0002]绕线机也叫绕线装置，是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕、纺织线缠绕、金属丝线缠绕等，常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，漆包铝线，纺织线(绕制纺织机用的纱绽、线团)，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等，绕线机按自动化程度又可分为简易型、半自动型、全自动型。电子控制方式有数控式微电脑单片机及IBM电脑控制，按安装方式分类为桌面式和落地式机，纺织行业多用棉纱线，人造纤维线等绕制各种适合纺织机用的纱团、绽也可使用绕线机来加工。
[0003]目前市场上的绕线装置，在工人工作的时候不能根据线的大小来调整绕线转杆的长短，从而会不方便调节，容易给使用者带来不便，降低工作的生产率，也不能根据线的大小来调整挂线转杆的长短，从而要工人手动分离，还起不到节约时间的作用，浪费成本，不方便使用，因此我们需要提出具有绕线长度调节功能的自动计数的自动化变速绕线装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供具有绕线长度调节功能的自动计数的自动化变速绕线装置，能根据需求的来调整绕线工位的直径长短，从而方便调节和使用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：具有绕线长度调节功能的自动计数的自动化变速绕线装置，包括基座，所述基座上开设有电机槽，所述电机槽内嵌装固定有电机，所述电机的输出轴一端固定安装有安装架，所述安装架上开设有调节孔，所述调节孔呈矩形设置，所述调节孔内滑动安装有两组调节块，两组所述调节块上均转动安装有转轴，所述转轴的一端固定安装有绕线棒，两组所述绕线棒共同构成一个绕线工位，所述调节孔内转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆与两组调节块均螺纹配合，所述调节螺杆由第一螺纹杆和第二螺纹杆组成，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆呈螺纹相反设置，所述安装架的上端固定嵌装有第一轴承，所述第一轴承内插接有手拧柱，所述调节螺杆的上端与手拧柱固定连接，所述调节孔的内底部固定安装有第二轴承，所述调节螺杆的下端插接于第二轴承内。
[0006]优选的，所述基座上开设有固定槽，所述固定槽内卡接安装有计米器，所述计米器输入轴的一端固定连接有绕轮，所述绕轮位于绕线工位的上方。
[0007]优选的，所述基座的上端滑动安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有引导环，所述引导环位于绕轮的上方。
[0008]优选的，所述调节孔内固定安装有隔断板，所述隔断板上嵌装固定有第三轴承，所述插接于调节螺杆第三轴承内。
[0009]优选的，所述调节孔的内侧壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块，所述调节块通过第一滑块与调节孔滑动配合。
[0010]优选的，所述述基座上端开设有第二滑槽，所述第二滑块，所述连接杆与第二滑块固定连接，所述第二滑槽的一端固定安装有第四轴承，所述第四轴承内插接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆贯穿第二滑块，且第三螺纹杆与第二滑块螺纹连接，所述第三螺纹杆的一端位于第二滑槽外。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012]本专利技术通过滑动安装调节块，两组调节块上均转动设置有绕线棒，两组绕线棒共同构成一个绕线工位的设计，使得电机带动安装架转动时，两组绕线棒可以带动线缆收卷，通过调节螺杆与两组调节块均螺纹配合，且调节螺杆由呈螺纹相反设置的第一螺纹杆和第二螺纹杆组成的设计，使得转动调节螺杆即可使两组调节块带动两组绕线棒相互靠近或者远离，从而调节绕线工位的直径，达到能根据需求的来调整绕线工位的直径长短，从而方便调节和使用的目的。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构示意图；
[0014]图2为本专利技术安装架的示意图；
[0015]图3为本专利技术第二滑块的示意图。
[0016]图中：1、基座；2、电机；3、安装架；4、调节块；5、转轴；6、绕线棒；7、第一螺纹杆；8、第二螺纹杆；9、手拧柱；10、第二轴承；11、计米器；12、绕轮；13、引导环；14、连接杆；15、隔断板；16、第一滑块；17、第二滑块；18、第三螺纹杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：具有绕线长度调节功能的自动计数的自动化变速绕线装置，包括基座1，基座1上开设有电机槽，电机槽内嵌装固定有电机2，电机2设置为可调速电机，通过变频器或伺服驱动器进行调速，从而适应不同的工作需求；
[0019]电机2的输出轴一端固定安装有安装架3，安装架3上开设有调节孔，调节孔呈矩形设置，调节孔内滑动安装有两组调节块4，两组调节块4上均转动安装有转轴5，转轴5的一端固定安装有绕线棒6，两组绕线棒6共同构成一个绕线工位；
[0020]调节孔内转动安装有调节螺杆，调节螺杆与两组调节块4均螺纹配合，调节螺杆由第一螺纹杆7和第二螺纹杆8组成，第一螺纹杆7与第二螺纹杆8呈螺纹相反设置，安装架3的上端固定嵌装有第一轴承，第一轴承内插接有手拧柱9，调节螺杆的上端与手拧柱9固定连接，调节孔的内底部固定安装有第二轴承10，调节螺杆的下端插接于第二轴承10内；
[0021]基座1上开设有固定槽，固定槽内卡接安装有计米器11，计米器11输入轴的一端固定连接有绕轮12，绕轮12位于绕线工位的上方；使用时，将线缆在绕轮12上缠绕一圈，使得
计米器能够记录缠绕的线缆长度；
[0022]基座1的上端滑动安装有连接杆14，连接杆14的一端固定安装有引导环13，引导环13位于绕轮12的上方，通过引导环13对线缆进行引导，避免线缆紊乱；
[0023]述基座1上端开设有第二滑槽，第二滑块17，连接杆14与第二滑块17固定连接，第二滑槽的一端固定安装有第四轴承，第四轴承内插接有第三螺纹杆18，第三螺纹杆18贯穿第二滑块17，且第三螺纹杆18与第二滑块17螺纹连接，第三螺纹杆18的一端位于第二滑槽外，
[0024]调节孔内固定安装有隔断板15，隔断板15上嵌装固定有第三轴承，插接于调节螺杆第三轴承内，调节孔的内侧壁开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块16，调节块4通过第一滑块16与调节孔滑动配合。
[0025]使用时，先将线缆穿过引导环13，再将线缆在绕轮12上缠绕一圈，使得计米器能够记录缠绕的线缆长度，最后将线缆绕设在两组绕线棒6上，使得线缆形成一个线环，而两组绕线棒6位于线环内，开启电机2，进行缠绕作业。
[0026]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有绕线长度调节功能的自动计数的自动化变速绕线装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上开设有电机槽，所述电机槽内嵌装固定有电机(2)，所述电机(2)的输出轴一端固定安装有安装架(3)，所述安装架(3)上开设有调节孔，所述调节孔呈矩形设置，所述调节孔内滑动安装有两组调节块(4)，两组所述调节块(4)上均转动安装有转轴(5)，所述转轴(5)的一端固定安装有绕线棒(6)，两组所述绕线棒(6)共同构成一个绕线工位，所述调节孔内转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆与两组调节块(4)均螺纹配合，所述调节螺杆由第一螺纹杆(7)和第二螺纹杆(8)组成，所述第一螺纹杆(7)与第二螺纹杆(8)呈螺纹相反设置，所述安装架(3)的上端固定嵌装有第一轴承，所述第一轴承内插接有手拧柱(9)，所述调节螺杆的上端与手拧柱(9)固定连接，所述调节孔的内底部固定安装有第二轴承(10)，所述调节螺杆的下端插接于第二轴承(10)内。2.根据权利要求1所述的具有绕线长度调节功能的自动计数的自动化变速绕线装置，其特征在于：所述基座(1)上开设有固定槽，所述固定槽内卡接安装有计米器(11)，所述计米器(11)输入轴的一端固定连接有绕轮(12)，所述绕轮(12)位于绕线工位的上方。...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡昊，
申请(专利权)人：胡昊，
类型：发明
国别省市：
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