多工装同时压缩装置制造方法及图纸

技术编号:32107920 阅读:17 留言:0更新日期:2022-01-29 18:50
本实用新型专利技术公开了多工装同时压缩装置,所述多工装同时压缩装置包括底板、驱动组件、导向机构和至少三执行元件。所述执行元件以能够沿所述底板的长度方向被设置于所述底板。所述导向机构包括导向杆和被设置于所述底板的顶部的滑动板,所述导向杆沿竖直方向被设置于对应所述执行元件,所述滑动板被可沿所述底板的宽度方向定向移动地连接于所述驱动组件的驱动端,所述滑动板设置有若干呈发散状的导向槽,所述导向杆与所述导向槽相配合,以在所述驱动组件驱动所述滑动板移动时,通过所述导向槽和所述导向杆的配合来带动所述执行元件沿所述底板的长度方向同步展开或收紧,从而能对多个工件进行同时压缩。多个工件进行同时压缩。多个工件进行同时压缩。

【技术实现步骤摘要】
多工装同时压缩装置


[0001]本技术涉及机械设备
,具体为多工装同时压缩装置。

技术介绍

[0002]安全气囊在装入汽车内部之前需要进行压缩。
[0003]现有的压缩装置只能对单个工件进行压缩,工件生产效率低下,而采用多个压缩装置并联对多个工件实施压缩时,由于每个压缩装置均配备有单独的动力源,多个动力源响应的时间难以一致,导致多个压缩装置难以同时地对工件进行压缩,难以对工件进行同时上下料,延长了工件加工的时间。
[0004]现有压缩装置在对工件压缩时的距离难以把控,当对工件压缩的距离过大时,容易导致工件损坏;当对工件压缩的距离过小时,导致工件的被压缩量不够,给工件的生产带来不便。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于其提供多工装同时压缩装置,其中该多工装同时压缩装置通过驱动组件、导向槽和导向杆的配合能同时带动多个执行元件对工件实施压缩,从而能够提高对工件压缩的效率。
[0006]本技术的另一目的在于其提供多工装同时压缩装置,其中该多工装同时压缩装置通过相互对称的导向槽使多个执行元件在底板上以相同的距离在底板上移动,使执行元件能对相同大小的工件进行同时夹紧。
[0007]本技术的另一目的在于其提供多工装同时压缩装置,其中该多工装同时压缩装置通过夹角间隔不同的所述导向槽使对应的所述执行元件以不同的距离在底板上移动,使执行元件能对不同大小的工件进行同时夹紧,使压缩装置能适配不同种类的工件。
[0008]本技术的另一目的在于其提供多工装同时压缩装置,其中该多工装同时压缩装置的驱动元件为电机和丝杆传动,通过电机丝杆传动的方式能更准确地控制所述滑动板在所述底板上移动的距离,从而更准确地控制所述执行元件对工件压缩的距离,使执行元件能精准地对工件进行压缩。
[0009]为实现上述至少一目的,本技术包括底板、驱动组件、导向机构和至少三执行元件。所述执行元件以能够沿所述底板的长度方向被设置于所述底板。
[0010]所述导向机构包括导向杆和被设置于所述底板的顶部的滑动板,所述导向杆沿竖直方向被设置于对应所述执行元件,所述滑动板被可沿所述底板的宽度方向定向移动地连接于所述驱动组件的驱动端,所述滑动板设置有若干呈发散状的导向槽,所述导向杆与所述导向槽相配合,以在所述驱动组件驱动所述滑动板移动时,通过所述导向槽和所述导向杆的配合来带动所述执行元件沿所述底板的长度方向同步展开或收紧。
[0011]若干所述导向槽中的一个导向槽平行于所述底板的宽度方向,平行于所述底板的宽度方向的所述导向槽被定义为中心导向槽,另外的所述导向槽以所述中心导向槽为中心
对称地分布于所述滑动板,且相邻所述导向槽之间形成的夹角相等。
[0012]至少一相邻所述导向槽之间形成的夹角不等。
[0013]所述驱动组件包括传动构件和驱动元件,所述驱动元件被固定设置于所述底板,所述传动构件连接于所述滑动板,并与所述驱动元件的驱动端传动连接。
[0014]所述驱动元件被实施为电机,所述电机被固定设置于所述底板;
[0015]所述传动构件被实施为丝杆和螺母座,所述丝杆与所述电机的输出轴传动连接,所述螺母座被可沿所述丝杆的轴向定向移动地套设于所述丝杆,所述螺母座与所述滑动板连接。
[0016]所述电机沿所述底板的宽度方向被设置于所述底板靠近所述丝杆的一侧,所述传动构件包括主动轮、从动轮和传动带,所述主动轮被套设于所述电机的输出轴,所述从动轮被套设于所述丝杆,所述传动带被同时套设于所述主动轮和所述从动轮。
[0017]所述底板位于所述丝杆的两个端部对应设置有丝杆座,所述丝杆可转动地连接于所述丝杆座。
[0018]所述螺母座被可拆卸地连接于所述滑动板。
[0019]所述底板的顶部沿宽度方向设置至少一第一滑轨,所述滑动板的底部设置有与所述第一滑轨相配合的第一滑动块。
[0020]所述底板的顶部沿长度方向设置有至少一第二滑轨,所述执行元件的底部设置有与所述第二滑轨相配合的第二滑动块。
附图说明
[0021]图1示出了本技术的前侧立体图;
[0022]图2示出了本技术的后侧立体图;
[0023]图3示出了本技术的俯视图。
具体实施方式
[0024]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0025]本领域技术人员应理解的是,在本技术的揭露中,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系,其仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0026]可以理解的是,术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”,即在一个实施例中,一个元件的数量可以为一个,而在另外的实施例中,该元件的数量可以为多个,术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0027]参考图1至图3,依本技术一较佳实施例的多工装同时压缩装置,所述多工装同时压缩装置包括底板10、驱动组件20、导向机构30和至少三执行元件40。
[0028]所述执行元件40沿所述底板10的长度方向被可定向移动地设置于所述底板10。所述执行元件40在相互靠近的过程中对工件实施压缩。
[0029]所述导向机构30包括导向杆32和被设置于所述底板10的顶部的滑动板31。所述导向杆32沿竖直方向被设置于对应的所述执行元件40。所述滑动板31被可沿所述底板10的宽度方向定向移动地连接于所述驱动组件20的驱动端,以驱动所述滑动板31沿所述底板10的宽度方向于所述底板10的顶部移动。所述滑动板31设置有若干呈发散状的导向槽301。每个所述导向槽301的延长线均汇聚于靠近所述执行元件40的同一点。所述导向杆32与所述导向槽301相配合,以在所述驱动组件20驱动所述滑动板32移动时,由所述导向槽301与所述导向杆32的配合来带动所述执行元件40沿所述底板10的长度方向进行运动,从而使多个所述执行元件40能够在所述底板10上同时展开或收紧。当多个所述执行元件40在所述底板10上展开时,先将工件放置在相邻的所述执行元件40之间,再使多个所述执行元件40在所述底板10上收紧,收紧的过程便是对工件的压缩过程。在工件被压缩到位后,再次使多个所述执行元件40在所述底板10上展开,便能将被压缩好的工件拿走,实现统一下料,同时,将新的工件放置在相邻的所述执行元件40之间,实现上料,便能对工件实施新一轮的压缩加工。
[0030]若干所述导向槽3本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多工装同时压缩装置,其特征在于,所述多工装同时压缩装置包括:一底板;至少三执行元件,所述执行元件沿所述底板的长度方向被可定向移动地设置于所述底板;一驱动组件;和一导向机构,其包括导向杆和被设置于所述底板的顶部的滑动板,所述导向杆沿竖直方向被设置于对应的所述执行元件,所述滑动板被可沿所述底板的宽度方向定向移动地连接于所述驱动组件的驱动端,所述滑动板设置有若干呈发散状的导向槽,所述导向杆与所述导向槽相配合,以在所述驱动组件驱动所述滑动板移动时,通过所述导向槽和所述导向杆的配合来带动所述执行元件沿所述底板的长度方向同步展开或收紧。2.根据权利要求1所述多工装同时压缩装置,其特征在于,若干所述导向槽中的一个导向槽平行于所述底板的宽度方向,平行于所述底板的宽度方向的所述导向槽被定义为中心导向槽,另外的所述导向槽以所述中心导向槽为中心对称地分布于所述滑动板,且相邻所述导向槽之间形成的夹角相等。3.根据权利要求1所述多工装同时压缩装置,其特征在于,至少一相邻所述导向槽之间形成的夹角不等。4.根据权利要求1所述多工装同时压缩装置,其特征在于,所述驱动组件包括传动构件和驱动元件,所述驱动元件被固定设置于所述底板,所述传动构件连接于所述滑动板,并与所述驱动元件的驱动端传动连接。5....

【专利技术属性】
技术研发人员:李梅
申请(专利权)人:上海胤勤自动化科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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