一种便于EGRC芯体柱头通过O型圈的导向柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于EGRC芯体柱头通过O型圈的导向柱，包括柱体，柱体呈圆柱形结构设计，柱体的一端设有柱头，柱头呈圆锥台形结构设计，柱头的远离柱体的端面设有凹槽，凹槽呈圆锥台形结构设计，柱头的远离柱体的端面直径尺寸大于柱头的靠近柱体的端面直径尺寸，凹槽远离柱体的端面直径尺寸与柱头的远离柱体的端面直径尺寸相同，柱头的高度尺寸大于EGRC芯体柱头上两个O型圈的槽壁的最大距离尺寸，柱头的远离柱体的端面直径尺寸与EGRC芯体柱头的直径尺寸相同，柱头的靠近柱体的端面直径尺寸与柱体的直径尺寸相同。本实用新型专利技术的有益效果是：O型圈套设容易，且不会被挤破，省时省力，导向柱取下方便，简单容易。简单容易。简单容易。

【技术实现步骤摘要】
一种便于EGRC芯体柱头通过O型圈的导向柱


[0001]本技术涉及EGRC组装
，具体为一种便于EGRC芯体柱头通过O型圈的导向柱。

技术介绍

[0002]为了降低汽车尾气中氮氧化物(NOX)的含量，需要将一部分废气返回到发动机气缸内(即废气再循环技术)，废气温度高达800度，在进入发动机进气系统之前，必须将其冷却下来，于是废气再循环冷却器(EGRC)应运而生。EGRC是安装在汽车废气再循环（EGR）系统中用于回流废气的冷却，降低废气中的氧化氮（NOX）的排出量。现有的EGRC在组装过程中，其芯体柱头与壳体之间设有用于密封壳体的O型圈，而O型圈在套设于芯体柱头上时需要很大的力气，且芯体柱头每通过一个O型圈时都会停顿一下，费时费力；同时，如果芯体柱头插入壳体内时，如果插入方向出现歪斜，很容易挤破O型圈，造成O型圈的浪费，同时需要重新更换O型圈，造成时间上的浪费，组装不顺利，组装效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于EGRC芯体柱头通过O型圈的导向柱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于EGRC芯体柱头通过O型圈的导向柱，包括柱体，所述柱体呈圆柱形结构设计，所述柱体的一端设有柱头，所述柱头呈圆锥台形结构设计，所述柱头的远离柱体的端面设有凹槽，所述凹槽呈圆锥台形结构设计，所述柱头的远离柱体的端面直径尺寸大于柱头的靠近柱体的端面直径尺寸，所述凹槽的远离柱体的端面直径尺寸大于凹槽的靠近柱体的端面直径尺寸，所述凹槽远离柱体的端面直径尺寸与柱头的远离柱体的端面直径尺寸相同，所述柱头的高度尺寸大于EGRC芯体柱头上两个O型圈的槽壁的最大距离尺寸，所述柱头的远离柱体的端面直径尺寸与EGRC芯体柱头的直径尺寸相同，所述柱头的靠近柱体的端面直径尺寸与柱体的直径尺寸相同。
[0005]进一步优选，所述柱头的母线与轴线之间的夹角大于5度且小于45度。
[0006]进一步优选，所述柱体和柱头采用一体成型结构设计。
[0007]进一步优选，所述柱体的远离柱头端的侧面设有通孔，所述通孔为光孔，且垂直贯穿柱体。
[0008]进一步优选，所述柱体的远离柱头的端面设有螺纹孔。
[0009]进一步优选，所述柱体的远离柱头端的侧面设有耐磨部，所述耐磨部密布有凸起且沿着柱体侧面的圆周方向设置。
[0010]进一步优选，所述柱体的远离柱头端的侧面圆周方向设有环形槽。
[0011]进一步优选，所述柱体的远离柱头的端面设有拉环。
[0012]有益效果：本技术的便于EGRC芯体柱头通过O型圈的导向柱，通过圆柱形结构设计的主体和圆锥台形结构设计的柱头，实现将EGRC芯体柱头插入到装有O型圈的GERC壳
体中，套设容易，且不会挤破O型圈，省时省力，EGRC芯体柱头与EGRC壳体的组装顺利，组装效率高，组装后的导向柱从EGRC壳体上取下方便，简单容易。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例1所公开的导向柱的轴测结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例1所公开的导向柱的剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例1所公开的EGRC芯体柱头和EGRC壳体组装完成时的结构示意图；
[0016]图4为本技术实施例1所公开的EGRC芯体柱头和EGRC壳体的组装流程示意图；
[0017]图5为本技术实施例1所公开的图4中A处的放大结构示意图；
[0018]图6为本技术实施例1所公开的图4中B处的放大结构示意图；
[0019]图7为本技术实施例1所公开的图4中C处的放大结构示意图；
[0020]图8为本技术实施例2所公开的导向柱的剖视结构示意图；
[0021]图9为本技术实施例3所公开的导向柱的剖视结构示意图；
[0022]图10为本技术实施例4所公开的导向柱的剖视结构示意图；
[0023]图11为本技术实施例5所公开的导向柱的剖视结构示意图。
[0024]附图标记：1
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柱体，2
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柱头，3
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凹槽，4
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圆孔，5
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螺纹孔，6
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耐磨部，7
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环形槽，8
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拉环，9
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EGRC芯体柱头，10
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O型圈，11
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EGRC壳体。
具体实施方式
[0025]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0026]实施例1
[0027]如图1
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7所示，一种便于EGRC芯体柱头通过O型圈的导向柱，包括柱体1，柱体1呈圆柱形结构设计，柱体1的一端设有柱头2，柱头2呈圆锥台形结构设计，柱头2的远离柱体1的端面设有凹槽3，凹槽3呈圆锥台形结构设计，柱头2的远离柱体1的端面直径尺寸大于柱头2的靠近柱体1的端面直径尺寸，凹槽3的远离柱体1的端面直径尺寸大于凹槽3的靠近柱体1的端面直径尺寸，凹槽3远离柱体1的端面直径尺寸与柱头2的远离柱体1的端面直径尺寸相同，柱头2的高度尺寸大于EGRC芯体柱头9上两个O型圈10的槽壁的最大距离尺寸，柱头2的远离柱体1的端面直径尺寸与EGRC芯体柱头9的直径尺寸相同，柱头2的靠近柱体1的端面直径尺寸与柱体1的直径尺寸相同。
[0028]本实施例中，该导向柱包含柱体1和柱头2，用于EGRC芯体柱头9通过O型圈10时的辅助工具，柱体1作为手持部，便于作业人员用手抓住导向柱，柱头2作为连接部，用于和EGRC芯体柱头9的端部连接，凹槽3套设于EGRC芯体柱头9上，用于和EGRC芯体柱头9的端部配合，O型圈10通过柱体1和柱头2的导向，进而套设于EGRC芯体柱头9上。其中，从柱体1的远离柱头2端到柱头2的远离柱体1端依次变大，且柱头2的远离柱体1的端面直径尺寸与EGRC芯体柱头9的直径尺寸相同，两个O型圈10安装于EGRC壳体11内部，通过将EGRC壳体11套设于EGRC芯体柱头9上，使得O型圈10可顺利套设于EGRC芯体柱头9上，O型圈10的套设容易，且不会被挤破，省时省力，EGRC芯体柱头9与EGRC壳体11的组装顺利。
[0029]本实施例中，柱体1的远离柱头2端的侧面设有通孔4，通孔4为光孔，且垂直贯穿柱体1，通过在通孔4内穿入拉杆或拉绳，便于在O型圈10套设于EGRC芯体柱头9上后将导向柱从EGRC壳体11上取下，简单容易。
[0030]优选的，柱头2的母线与轴线之间的夹角大于5度且小于45度，保证柱头2端大于柱体1端，且柱头2的侧面相对于柱体1的侧面的倾斜角度平缓，便于O型圈10通过导向柱套设于EGRC芯体柱头9上。
[0031]优选的，柱体1和柱头2采用一体成型结构设计，加工容易，制作方便。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于EGRC芯体柱头通过O型圈的导向柱，其特征在于：包括柱体，所述柱体呈圆柱形结构设计，所述柱体的一端设有柱头，所述柱头呈圆锥台形结构设计，所述柱头的远离柱体的端面设有凹槽，所述凹槽呈圆锥台形结构设计，所述柱头的远离柱体的端面直径尺寸大于柱头的靠近柱体的端面直径尺寸，所述凹槽的远离柱体的端面直径尺寸大于凹槽的靠近柱体的端面直径尺寸，所述凹槽远离柱体的端面直径尺寸与柱头的远离柱体的端面直径尺寸相同，所述柱头的高度尺寸大于EGRC芯体柱头上两个O型圈的槽壁的最大距离尺寸，所述柱头的远离柱体的端面直径尺寸与EGRC芯体柱头的直径尺寸相同，所述柱头的靠近柱体的端面直径尺寸与柱体的直径尺寸相同。2.根据权利要求1所述的一种便于EGRC芯体柱头通过O型圈的导向柱，其特征在于：所述柱头的母线与轴线之间的夹角大于5度且小于45度。3.根据权利要求1所述的一种便于E...

【专利技术属性】
技术研发人员：周莉敏，聂军初，王铁兵，
申请(专利权)人：摩丁普信热能技术江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：