本发明专利技术公开了一种工业自动化管理系统中的物料出料装置，涉及工业自动化技术领域，包括安装底板；还包括举升装置、承托装置和传送带装置；举升装置包括气缸垫板和固定安装于气缸垫板上的举升气缸；举升气缸气缸杆顶部固定安装有升降举升顶板；承托装置包括对称固定安装于安装底板前后两侧的安装侧板，安装侧板内侧固定安装有摆杆旋转轴和摆杆限位轴，摆杆旋转轴上套接安装有码垛摆杆；传送带装置包括传送带支架和安装于传送带支架前后两侧的传输皮带。本发明专利技术通过传送带装置、举升装置、承托装置的配合，实现中转箱的码垛功能；物料出料过程中直接进行自动码垛，码垛效率高，降低人工劳动强度，降低成本，提高经济效益。提高经济效益。提高经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种工业自动化管理系统中的物料出料装置
[0001]本专利技术涉及工业自动化
，具体是一种工业自动化管理系统中的物料出料装置。
技术介绍
[0002]工业自动化是在工业生产中广泛采用自动控制、自动调整装置，用以代替人工操纵机器和机器体系进行加工生产的趋势。在工业生产自动化条件下，人只是间接地照管和监督机器进行生产。
[0003]工业自动化管理系统中，物料出料后会存放于中转箱中，再对其进行转移运输，为了提高运输效率，需要对中转箱进行码放堆垛后集中运输，目前基本依靠人力去将一个个码放货物中转箱，人工完成此动作非常吃力，而且效率低下，效果不佳，伴随人力成本上升以及我国全面开展的工业4.0，自动化势在必行。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种工业自动化管理系统中的物料出料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种工业自动化管理系统中的物料出料装置，包括安装底板；还包括举升装置、承托装置和传送带装置；所述举升装置包括气缸垫板和固定安装于气缸垫板上的举升气缸，所述气缸垫板固定安装于安装底板顶部；所述举升气缸气缸杆顶部固定安装有升降举升顶板；所述承托装置包括对称固定安装于安装底板前后两侧的安装侧板，安装侧板呈“C”字型，所述安装侧板内侧固定安装有摆杆旋转轴和摆杆限位轴，所述摆杆旋转轴上套接安装有码垛摆杆，所述摆杆旋转轴与码垛摆杆间隙配合；所述摆杆旋转轴位于摆杆限位轴的下方；所述传送带装置包括传送带支架和安装于传送带支架前后两侧的传输皮带，传动带支架其中一端还转动安装有与传输皮带连接的传动带驱动轴以及与传送带驱动轴连接的电机。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述举升气缸处于收缩状态时，升降举升顶板的高度不高于传送皮带的高度且升降举升板右端延伸至前后侧传送带支架之间。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述升降举升顶板顶部左侧固定安装有中转箱挡板。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：自然状态下，码垛摆杆抵住摆杆限位轴底部且码垛摆杆顶部水平。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述码垛摆杆由碳钢制作而成，且与摆杆限位轴相接触部分进行局部磁化。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述摆杆旋转轴上还套接固定安装有防窜固定环，防窜固定环位于码垛摆杆两侧。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：每根摆杆旋转轴上的码垛摆杆设置有两个且分别位于摆杆旋转轴的左右两侧。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述安装侧板左右两侧内壁还对称固定安装有中转箱导向板。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述安装侧板内侧还安装有紫外线灯，紫外线灯位于摆杆限位轴上方。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述传送带支架顶部前后两侧安装有传送带导向板。
[0016]相较于现有技术，本专利技术的有益效果如下：
[0017]1、通过传送带装置、举升装置、承托装置的配合，实现中转箱的码垛功能；物料出料过程中直接进行自动码垛，码垛效率高，降低人工劳动强度，降低成本，提高经济效益；
[0018]2、通过应用目前比较成熟的现有技术举升气缸进行举升，结构简单，容错率高；采用摆杆旋转轴、升降举升顶板、码垛摆杆、摆杆限位轴等机加工零件组成，应用磁力的作用，形成简单的机械结构，无繁杂的电气控制，结构简单，造价低廉，利于维修与维护，此装置作业效率高，完成效果好，无需人工干预，自动化程度高；
[0019]3、通过设置中转箱挡板、传送带导向板、中转箱导向板对中转箱各运动方向进行导向限位，保证中转箱码垛的稳定性，装置使用更加高效；
[0020]4、通过紫外线灯于对码垛时的中转箱进行杀菌消毒，更加安全。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例的结构示意图。
[0022]图2为本专利技术实施例中举升装置的结构示意图。
[0023]图3为本专利技术实施例中承托装置的结构示意图。
[0024]图4为本专利技术实施例中传送带装置的结构示意图。
[0025]图5为本专利技术实施例的左视结构示意图。
[0026]图6为本专利技术实施例进行码垛时的左视结构示意图。
[0027]附图标记注释：1
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安装底板、2
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举升装置、21
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气缸垫板、22
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举升气缸、23
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排气节流阀、24
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升降举升顶板、25
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中转箱挡板、3
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承托装置、31
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安装侧板、32
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摆杆旋转轴、33
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码垛摆杆、34
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摆杆防窜固定环、35
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摆杆限位轴、36
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中转箱导向板、37
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紫外线灯、4
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传送带装置、41
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传送带支架、42
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传输皮带、43
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传送带驱动轴、44
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电机、45
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传送带导向板、5
‑
中转箱。
具体实施方式
[0028]以下实施例会结合附图对本专利技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本专利技术所列举的各实施例仅用以说明本专利技术，并非用以限制本专利技术的范围。对本专利技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本专利技术的精神与范围。
[0029]实施例
[0030]请参阅图1～6，本专利技术实施例中，一种工业自动化管理系统中的物料出料装置，包
括安装底板1，所述安装底板1固定于地面；还包括举升装置2、承托装置3、传送带装置4和中转箱5。
[0031]所述举升装置2包括气缸垫板21和固定安装于气缸垫板21上的举升气缸22，所述气缸垫板21固定安装于安装底板1顶部，所述举升气缸22包括固定安装与其侧部的排气节流阀23；所述举升气缸22气缸杆顶部固定安装有升降举升顶板24。
[0032]所述承托装置包括对称固定安装于安装底板1前后两侧的安装侧板31，安装侧板31呈“C”字型，所述安装侧板31内侧固定安装有摆杆旋转轴32和摆杆限位轴35，所述摆杆旋转轴32上套接安装有码垛摆杆33，摆杆旋转轴32为一根销轴，与码垛摆杆33上的开孔进行孔轴配合从而实现连接，所述摆杆旋转轴32与码垛摆杆33间隙配合，可现实自由转动；所述摆杆旋转轴32位于摆杆限位轴25的下方，自然状态下，码垛摆杆33抵住摆杆限位轴32底部且码垛摆杆33顶部水平；优选地，所述码垛摆杆33由碳钢制作而成，且与摆杆限位轴32相接触部分进行局部磁化；装置运行时，码垛摆杆33不工作时与摆杆限位轴32吸附，避免码垛摆杆33因装置振动而产生晃动和撞击，减小噪音，磁吸作用力也能避免码垛摆杆33上翻角本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业自动化管理系统中的物料出料装置，包括安装底板(1)；其特征在于，还包括举升装置(2)、承托装置(3)和传送带装置(4)；所述举升装置(2)包括气缸垫板(21)和固定安装于气缸垫板(21)上的举升气缸(22)，所述气缸垫板(21)固定安装于安装底板(1)顶部；所述举升气缸(22)气缸杆顶部固定安装有升降举升顶板(24)；所述承托装置包括对称固定安装于安装底板(1)前后两侧的安装侧板(31)，安装侧板(31)呈“C”字型，所述安装侧板(31)内侧固定安装有摆杆旋转轴(32)和摆杆限位轴(35)，所述摆杆旋转轴(32)上套接安装有码垛摆杆(33)，所述摆杆旋转轴(32)与码垛摆杆(33)间隙配合；所述摆杆旋转轴(32)位于摆杆限位轴(25)的下方；所述传送带装置(4)包括传送带支架(41)和安装于传送带支架(41)前后两侧的传输皮带(42)，传动带支架(41)其中一端还转动安装有与传输皮带(42)连接的传动带驱动轴(43)以及与传送带驱动轴(43)连接的电机(44)。2.根据权利要求1所述的工业自动化管理系统中的物料出料装置，其特征在于，所述举升气缸(22)处于收缩状态时，升降举升顶板(24)的高度不高于传送皮带(42)的高度且升降举升板(24)右端延伸至前后侧传送带支架(41)之间。3.根据权利要求2所述的工业自动化管理系统中的物料出料装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐啸涛，封燕芳，洪嘉昱，袁鑫宏，
申请(专利权)人：浙江机电职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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