本实用新型专利技术公开了板砖码垛机，包括底板，所述底板的顶部焊接安装有支撑杆，支撑杆的数量为四组且呈矩形阵列排列设置，支撑杆的顶部焊接安装有顶板，支撑杆同一侧两组的对应侧壁设置有皮带输送机，支撑杆另一侧两组的对应侧壁开设有第一滑槽。该板砖码垛机，通过设置机械进行板砖码垛，一定程度上降低了人工成本，同时也降低了工作人员的脑洞强度，同时机械连续性的作业一定程度上提高了板砖码垛的作业效率，且装置用于放置码垛板砖的放置板为升降结构，一定程度上保证了码垛时板砖堆的稳定性，同时设置支撑块，使得码垛后的板砖垛能够有效的被叉车进行移动，大大提高了装置的实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
板砖码垛机
[0001]本技术涉及板砖码垛机
，尤其涉及板砖码垛机。
技术介绍
[0002]随着我国房地产行业和基础建筑领域的蓬勃发展，建筑施工材料如砖块的使用量呈逐年上升的趋势。出于运输方便和节省空间的考虑，砖块从工厂生产出来后需要进行码垛作业，在传统的生产过程中，砖块成型后要依靠人工进行作来。码砖工人每天工作在10小时以上，仅能完成1.6万块砖的码垛作业，而规模以上制砖企业中每台砖机的产能在6～9万块/天，因此若全部依靠人力来完成会导致码砖工人劳动强度大，企业成本高、效率低等后果。并且砖厂内粉层污染严重，工人长期在这种恶劣环境下工作会诱发各种疾病，工厂为此偿付的医疗费用会进一步提高企业成本。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了板砖码垛机，用于解决上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]板砖码垛机，包括底板，所述底板的顶部焊接安装有支撑杆，支撑杆的数量为四组且呈矩形阵列排列设置，支撑杆的顶部焊接安装有顶板，支撑杆同一侧两组的对应侧壁设置有皮带输送机，支撑杆另一侧两组的对应侧壁开设有第一滑槽，第一滑槽内置第一滑块，第一滑槽的内侧顶部与底部转动安装有第一螺纹杆，第一滑块套设于第一螺纹杆上并与第一螺纹杆螺纹连接设置，第一螺纹杆纵向贯穿顶板并延伸至顶板的顶部外侧，第一螺纹杆位于顶板顶部一端焊接安装有第二齿轮，顶板的顶部焊接安装有第一双轴电机，第一双轴电机的输出端通过联轴器焊接安装有连杆，连杆的自由端焊接安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合设置，第一滑块的对应侧壁焊接安装有放置板，顶板的底部正中处焊接安装有凸块，凸块呈倒“T”字状，凸块的底部正中处开设有齿槽，齿槽的内侧顶部焊接安装有齿条，凸块的外侧卡接安装有卡块，卡块与凸块滑动连接设置，卡块的前后侧内壁转动安装有第三齿轮，第三齿轮位于齿槽内并与齿槽内的齿条啮合设置，卡块的前侧壁焊接安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器横向贯穿卡块并与第三齿轮的转轴焊接连接设置，卡块的底部焊接安装有基板，基板上镶嵌安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端焊接安装有活动板，活动板的底部焊接安装有固定环，固定环上套设安装有套环，套环与固定环转动连接设置，套环的底部焊接安装有固定板，活动板的正中处镶嵌安装有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器与固定板的顶部正中处焊接连接设置，固定板的底部正中处开设有第二滑槽，第二滑槽的内侧顶部焊接安装有第二双轴电机，第二双轴电机的输出端通过联轴器焊接安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆的自由端依次与第二滑槽的两侧内壁转动连接设置，第二滑槽内置第二滑块，第二滑块的数量为两组且依次位于第二双轴电机的两侧，第二滑块套设于第二螺纹杆上并与第二螺纹杆螺纹连接设置，且两组第二滑块内置螺纹呈相反设置，第二滑块的底部焊接安装有夹板。
[0006]优选的，所述顶板的顶部位于第一双轴电机的前后侧均焊接安装有固定块，固定块套设于连杆上并与连杆滑动连接设置。
[0007]优选的，所述放置板的顶部焊接安装有支撑块，支撑块的数量为两组且呈平行对应设置，支撑块的顶部放置有砖块托板。
[0008]优选的，所述顶板的两侧壁位于凸块的两端焊接安装有挡板。
[0009]优选的，所述电动推杆的数量为四组且呈矩形阵列排列设置，四组电动推杆呈同步设置。
[0010]优选的，所述夹板的对应侧壁设置有防滑橡胶垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该板砖码垛机，通过设置机械进行板砖码垛，一定程度上降低了人工成本，同时也降低了工作人员的脑洞强度，同时机械连续性的作业一定程度上提高了板砖码垛的作业效率，且装置用于放置码垛板砖的放置板为升降结构，一定程度上保证了码垛时板砖堆的稳定性，同时设置支撑块，使得码垛后的板砖垛能够有效的被叉车进行移动，大大提高了装置的实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的第一滑槽位置结构示意图；
[0014]图3为本技术的凸块位置结构示意图；
[0015]图4为本技术的第二电机位置结构示意图；
[0016]图5为本技术的夹板结构示意图。
[0017]图中：1顶板、2支撑杆、3皮带输送机、4底板、5支撑块、6放置板、7挡板、8连杆、9第一双轴电机、10固定块、11第一齿轮、12第二齿轮、13第一滑槽、14第一螺纹杆、15第一滑块、16卡块、17第三齿轮、18齿槽、19凸块、20第一电机、21基板、22电动推杆、23活动板、24固定环、25套环、26固定板、27第二双轴电机、28第二滑槽、29第二螺纹杆、30第二滑块、31夹板、32第二电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：参照图1
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5，包括底板4，底板4的顶部焊接安装有支撑杆2，支撑杆2的数量为四组且呈矩形阵列排列设置，支撑杆2的顶部焊接安装有顶板1，支撑杆2同一侧两组的对应侧壁设置有皮带输送机3，支撑杆2另一侧两组的对应侧壁开设有第一滑槽13，第一滑槽13内置第一滑块15，第一滑槽13的内侧顶部与底部转动安装有第一螺纹杆14，第一滑块15套设于第一螺纹杆14上并与第一螺纹杆14螺纹连接设置，第一螺纹杆14纵向贯穿顶板1并延伸至顶板1的顶部外侧，第一螺纹杆14位于顶板1顶部一端焊接安装有第二齿轮12，顶板1的顶部焊接安装有第一双轴电机9，第一双轴电机9的输出端通过联轴器焊接安装有连杆8，连杆8的自由端焊接安装有第一齿轮11，第一齿轮11与第二齿轮12啮合设置，顶板1的顶部
位于第一双轴电机9的前后侧均焊接安装有固定块10，固定块10套设于连杆8上并与连杆8滑动连接设置，第一滑块15的对应侧壁焊接安装有放置板6，放置板6的顶部焊接安装有支撑块5，支撑块5的数量为两组且呈平行对应设置，支撑块5的顶部放置有砖块托板，装置用于放置码垛板砖的放置板6为升降结构，一定程度上保证了码垛时板砖堆的稳定性，同时设置支撑块5，使得码垛后的板砖垛能够有效的被叉车进行移动，大大提高了装置的实用性，顶板1的底部正中处焊接安装有凸块19，凸块19呈倒“T”字状，凸块19的底部正中处开设有齿槽18，齿槽18的内侧顶部焊接安装有齿条，凸块19的外侧卡接安装有卡块16，卡块16与凸块19滑动连接设置，卡块16的前后侧内壁转动安装有第三齿轮17，第三齿轮17位于齿槽18内并与齿槽18内的齿条啮合设置，卡块16的前侧壁焊接安装有第一电机20，第一电机20的输出端通过联轴器横向贯穿卡块16并与第三齿轮17的转轴焊接连接设置，顶板1的两侧壁位于凸块19的两端焊接安装有挡板7，卡块1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.板砖码垛机，包括底板(4)，其特征在于，所述底板(4)的顶部焊接安装有支撑杆(2)，支撑杆(2)的数量为四组且呈矩形阵列排列设置，支撑杆(2)的顶部焊接安装有顶板(1)，支撑杆(2)同一侧两组的对应侧壁设置有皮带输送机(3)，支撑杆(2)另一侧两组的对应侧壁开设有第一滑槽(13)，第一滑槽(13)内置第一滑块(15)，第一滑槽(13)的内侧顶部与底部转动安装有第一螺纹杆(14)，第一滑块(15)套设于第一螺纹杆(14)上并与第一螺纹杆(14)螺纹连接设置，第一螺纹杆(14)纵向贯穿顶板(1)并延伸至顶板(1)的顶部外侧，第一螺纹杆(14)位于顶板(1)顶部一端焊接安装有第二齿轮(12)，顶板(1)的顶部焊接安装有第一双轴电机(9)，第一双轴电机(9)的输出端通过联轴器焊接安装有连杆(8)，连杆(8)的自由端焊接安装有第一齿轮(11)，第一齿轮(11)与第二齿轮(12)啮合设置，第一滑块(15)的对应侧壁焊接安装有放置板(6)，顶板(1)的底部正中处焊接安装有凸块(19)，凸块(19)呈倒“T”字状，凸块(19)的底部正中处开设有齿槽(18)，齿槽(18)的内侧顶部焊接安装有齿条，凸块(19)的外侧卡接安装有卡块(16)，卡块(16)与凸块(19)滑动连接设置，卡块(16)的前后侧内壁转动安装有第三齿轮(17)，第三齿轮(17)位于齿槽(18)内并与齿槽(18)内的齿条啮合设置，卡块(16)的前侧壁焊接安装有第一电机(20)，第一电机(20)的输出端通过联轴器横向贯穿卡块(16)并与第三齿轮(17)的转轴焊接连接设置，卡块(16)的底部焊接安装有基板(21)，基板(21)上镶嵌安装有电动推杆(22)，电动推杆(22)的伸缩端焊接安装有活动板(23)，活动板(23)的底部焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓瑞辉，杨逊涛，杨志柳，李开茵，
申请(专利权)人：惠州市中洲环保资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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