一种卧式捏练机用减速机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式捏练机用减速机，包括主体减速机安装板，所述主体减速机安装板的顶部设置有捏练机用减速机箱，所述捏练机用减速机箱的内部设置有输入轴轴套，所述输入轴轴套远离减速机输入轴的一端设置有第一啮合涡轮，所述第一啮合涡轮的一侧设置有第二啮合涡轮，所述捏练机用减速机箱的背面设置有减速机输出轴；该一种卧式捏练机用减速机通过设置驱动电机固定板、驱动电机安装槽、捏练机驱动电机、驱动电机挡板与挡板固定螺栓，实现了捏练机驱动电机一端的减速机输入轴的稳定输入，通过设置输出轴连接孔、紧锁连轴器、轴承连接套、第二安装轴承与输出轴固定螺栓，实现了减速机输出轴的稳定输出。了减速机输出轴的稳定输出。了减速机输出轴的稳定输出。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式捏练机用减速机


[0001]本技术涉及减速机
，具体为一种卧式捏练机用减速机。

技术介绍

[0002]针对已有的技术中单独设置隔水层的减速机存在的热量阻断效果差的问题，现有的一种拉矫机用减速机提供了一种结构简单，能有效阻断热量传递，降低减速机内部运行温度，确保减速机高温环境下正常、安全、长期使用的拉矫机用减速机。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的一种拉矫机用减速机因输出电机无法稳定的安装在卧式捏练机的主体减速机安装板上，使得捏练机驱动电机一端的减速机输入轴无法实现稳定输入；
[0005]2、现有的一种拉矫机用减速机因输出轴无法与待驱动物体稳定连接，造成减速机输出轴的不能稳定输出而导致卧式捏练机无法稳定高效的作业。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种卧式捏练机用减速机，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种卧式捏练机用减速机，包括主体减速机安装板，所述主体减速机安装板的顶部设置有捏练机用减速机箱，所述捏练机用减速机箱的内部设置有输入轴轴套，所述输入轴轴套远离减速机输入轴的一端设置有第一啮合涡轮，所述第一啮合涡轮的一侧设置有第二啮合涡轮，所述捏练机用减速机箱的背面设置有减速机输出轴。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述主体减速机安装板靠近捏练机用减速机箱的一侧设置有驱动电机固定板，所述驱动电机固定板的内部设置有驱动电机安装槽，所述驱动电机安装槽的内部设置有捏练机驱动电机，所述主体减速机安装板靠近驱动电机固定板的一侧设置有驱动电机挡板，所述驱动电机挡板的内部设置有挡板固定螺栓，所述捏练机驱动电机靠近捏练机用减速机箱的一端设置有减速机输入轴。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述减速机输出轴远离第二啮合涡轮的一端设置有第一安装轴承，所述第一安装轴承的内部设置有输出轴连接孔，所述第一安装轴承的外部设置有紧锁连轴器，所述紧锁连轴器的内部设置有轴承连接套，所述轴承连接套远离第一安装轴承的一侧设置有第二安装轴承，所述紧锁连轴器的内部设置有输出轴固定螺栓。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述驱动电机安装槽的内径尺寸与捏练机驱动电机的外径尺寸相同，所述捏练机驱动电机与驱动电机安装槽插接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述驱动电机挡板通过挡板固定螺栓与主体减速机安装板固定连接，所述驱动电机固定板与主体减速机安装板焊接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述减速机输出轴的外径尺寸与输出轴连接孔
的内径尺寸相同，所述输出轴连接孔与减速机输出轴插接。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述减速机输出轴通过输出轴固定螺栓与紧锁连轴器固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种卧式捏练机用减速机，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种卧式捏练机用减速机，通过设置驱动电机固定板、驱动电机安装槽、捏练机驱动电机、驱动电机挡板与挡板固定螺栓，使用者通过驱动电机安装槽将捏练机驱动电机安装在驱动电机固定板内，并通过在其正面设置的驱动电机挡板将驱动电机安装槽挡住，且驱动电机挡板通过挡板固定螺栓与主体减速机安装板固定连接，实现了捏练机驱动电机一端的减速机输入轴的稳定输入；
[0017]2、该一种卧式捏练机用减速机，通过设置输出轴连接孔、紧锁连轴器、轴承连接套、第二安装轴承与输出轴固定螺栓，使用者将减速机输出轴插接在第一安装轴承内的输出轴连接孔内，其中第一安装轴承、第二安装轴承与轴承连接套焊接，且第二安装轴承用于连接带驱动物体，再通过输出轴固定螺栓将减速机输出轴稳定安装在紧锁连轴器、轴承连接套上，实现了减速机输出轴的稳定输出。
附图说明
[0018]图1为本技术完整结构示意图；
[0019]图2为本技术捏练机驱动电机的固定图；
[0020]图3为本技术第一安装轴承、紧锁连轴器与轴承连接套的连接图；
[0021]图4为本技术第一啮合涡轮与第二啮合涡轮的连接图。
[0022]图中：1、主体减速机安装板；2、捏练机用减速机箱；3、驱动电机固定板；4、驱动电机安装槽；5、捏练机驱动电机；6、驱动电机挡板；7、挡板固定螺栓；8、减速机输入轴；9、输入轴轴套；10、第一啮合涡轮；11、第二啮合涡轮；12、减速机输出轴；13、第一安装轴承；14、输出轴连接孔；15、紧锁连轴器；16、轴承连接套；17、第二安装轴承；18、输出轴固定螺栓。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种卧式捏练机用减速机，包括主体减速机安装板1，主体减速机安装板1的顶部设置有捏练机用减速机箱2，捏练机用减速机箱2的内部设置有输入轴轴套9，输入轴轴套9远离减速机输入轴8的一端设置有第一啮合涡轮10，第一啮合涡轮10的一侧设置有第二啮合涡轮11，捏练机用减速机箱2的背面设置有减速机输出轴12。
[0025]本实施例中，主体减速机安装板1靠近捏练机用减速机箱2的一侧设置有驱动电机固定板3，驱动电机固定板3的内部设置有驱动电机安装槽4，驱动电机安装槽4的内部设置有捏练机驱动电机5，主体减速机安装板1靠近驱动电机固定板3的一侧设置有驱动电机挡板6，驱动电机挡板6的内部设置有挡板固定螺栓7，捏练机驱动电机5靠近捏练机用减速机
箱2的一端设置有减速机输入轴8，实现了捏练机驱动电机5一端的减速机输入轴8的稳定输入；减速机输出轴12远离第二啮合涡轮11的一端设置有第一安装轴承13，第一安装轴承13的内部设置有输出轴连接孔14，第一安装轴承13的外部设置有紧锁连轴器15，紧锁连轴器15的内部设置有轴承连接套16，轴承连接套16远离第一安装轴承13的一侧设置有第二安装轴承17，紧锁连轴器15的内部设置有输出轴固定螺栓18，实现了减速机输出轴12的稳定输出；驱动电机安装槽4的内径尺寸与捏练机驱动电机5的外径尺寸相同，捏练机驱动电机5与驱动电机安装槽4插接，使得捏练机驱动电机5可以安装在驱动电机固定板3上；驱动电机挡板6通过挡板固定螺栓7与主体减速机安装板1固定连接，驱动电机固定板3与主体减速机安装板1焊接，使得驱动电机固定板3与主体减速机安装板1固定连接；减速机输出轴12的外径尺寸与输出轴连接孔14的内径尺寸相同，输出轴连接孔14与减速机输出轴12插接，使得减速机输出轴12与第一安装轴承13固定连接；减速机输出轴12通过输出轴固定螺栓18与紧锁连轴器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式捏练机用减速机，其特征在于：包括主体减速机安装板(1)，所述主体减速机安装板(1)的顶部设置有捏练机用减速机箱(2)，所述捏练机用减速机箱(2)的内部设置有输入轴轴套(9)，所述输入轴轴套(9)远离减速机输入轴(8)的一端设置有第一啮合涡轮(10)，所述第一啮合涡轮(10)的一侧设置有第二啮合涡轮(11)，所述捏练机用减速机箱(2)的背面设置有减速机输出轴(12)。2.根据权利要求1所述的一种卧式捏练机用减速机，其特征在于：所述主体减速机安装板(1)靠近捏练机用减速机箱(2)的一侧设置有驱动电机固定板(3)，所述驱动电机固定板(3)的内部设置有驱动电机安装槽(4)，所述驱动电机安装槽(4)的内部设置有捏练机驱动电机(5)，所述主体减速机安装板(1)靠近驱动电机固定板(3)的一侧设置有驱动电机挡板(6)，所述驱动电机挡板(6)的内部设置有挡板固定螺栓(7)，所述捏练机驱动电机(5)靠近捏练机用减速机箱(2)的一端设置有减速机输入轴(8)。3.根据权利要求1所述的一种卧式捏练机用减速机，其特征在于：所述减速机输出轴(12)远离第二啮合涡轮(11)的一端设置有第一安装轴承(13)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：申宝富，曹祯洲，张爱琴，卜冬桂，钱伟，王艳，印建兵，
申请(专利权)人：江苏胜立特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：