一种垫圈组合螺母压装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种垫圈组合螺母压装设备，包括压装机和下料滑道，下料滑道的进料端与压装机出料端衔接，下料滑道的下滑腔用于导向工件的螺母部，下料滑道的上滑腔用于导向工件的垫圈部，下料滑道上设有间歇式振动部件，下料滑道上的工件在振动过程中依靠自重作自检；本发明专利技术通过简单的结构改造，利用产品自重+振动方式能进一步地提高自检效果，在下料时分离出未压合的垫圈与螺母，省去后期人工挑选；本发明专利技术具有结构简单、制作成本低、便于装卸及维护、通用性高的优点，有效的提高了劳动生产率。有效的提高了劳动生产率。有效的提高了劳动生产率。

【技术实现步骤摘要】
一种垫圈组合螺母压装设备


[0001]本专利技术属于螺母压合机领域，尤其是一种垫圈组合螺母压装设备。

技术介绍

[0002]紧固件行业中垫圈组合螺母装配多采用压力机，通过一定形状的压头作用在螺母本体的裙边上使其与垫圈组合在一起，组合后，垫圈不脱落并能自由转动。
[0003]由于螺母本体与垫圈尺寸误差及压力机的压力波动造成垫圈与螺母的组合出现垫圈压死（不能自由转动）或垫圈过松脱落现象，后期需人工检测、挑选出不合格品。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种垫圈组合螺母压装设备，在消除垫圈压死的情况下，解决垫圈脱落问题，减少后期挑选工序。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种垫圈组合螺母压装设备，包括压装机，其特征在于：还包括下料滑道，下料滑道的进料端与压装机出料端衔接，下料滑道的下滑腔用于导向工件的螺母部，下料滑道的上滑腔用于导向工件的垫圈部，下料滑道上设有间歇式振动部件，下料滑道上的工件在振动过程中依靠自重作自检。
[0006]对上述技术方案进一步地限定，所述下料滑道由下滑道和上滑道组成，上滑道通过可拆卸方式固定在下滑道的衔接端上。
[0007]对上述技术方案进一步地限定，所述下滑道由水平设置的第一导轨和倾斜设置的第二导轨组成，第一导轨和第二导轨通过焊接方式连接为一体，第一导轨用于衔接压装机，第二导轨通过螺栓固定在压装机的工作台上，上滑道固定在第一导轨上；所述第一导轨和第二导轨采用槽钢制成。
[0008]对上述技术方案进一步地限定，所上滑道由一对导向轨制成，导向轨的横截面呈T形。
[0009]对上述技术方案进一步地限定，所述上滑道通过螺栓固定在下滑道的衔接端上。
[0010]对上述技术方案进一步地改进，所述下料滑道的底部上对应于上滑道处沿滑道方向分布有多个落料孔。
[0011]对上述技术方案进一步地限定，所述间歇式振动部件为拉簧，拉簧的一端与下料滑道的衔接端连接，拉簧的另一端与压装机上的推料部件连接，推料部件回位时能拉动拉簧。
[0012]有益效果：本专利技术通过简单的结构改造，利用产品自重+振动方式能进一步地提高自检效果，在下料时分离出未压合的垫圈与螺母，省去后期人工挑选；本专利技术具有结构简单、制作成本低、便于装卸及维护、通用性高的优点，有效的提高了劳动生产率。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的立体图。
[0014]图2是本专利技术的主视图。
[0015]图3是本专利技术中含工件的下料滑道截面图。
[0016]图4是本专利技术中下料滑道立体图。
具体实施方式
[0017]如图1、图2和图3所示，一种垫圈组合螺母压装设备，包括压装机1和下料滑道2，下料滑道的进料端与压装机出料端衔接，下料滑道的下滑腔用于导向工件的螺母部3，下料滑道的上滑腔用于导向工件的垫圈部4，下料滑道上设有间歇式振动部件5，下料滑道上的工件在振动过程中依靠自重作自检；如图3和图4所示，所述下料滑道2由下滑道21和上滑道22组成，上滑道通过可拆卸方式固定在下滑道的衔接端上；根据产品的宽度、深度，采用分体式结构，便于下料滑道调整或更换相适应的上滑道或下滑道，实现灵活调整，提高了通用性；如图3和图4所示，所述下滑道21由水平设置的第一导轨211和倾斜设置的第二导轨212组成，第一导轨和第二导轨通过焊接方式连接为一体，第一导轨用于衔接压装机，第二导轨通过螺栓固定在压装机的工作台上，上滑道固定在第一导轨上；所述第一导轨和第二导轨采用槽钢制成；优点：第一导轨可以延长工件在导轨上的滞留时间，从而延长了自检的时间，避免不合格品流入后序工位；合格的工件通过自重经第二导轨落入成品料箱中；结构简单，有利于降低生产成本，也便于安装及维护；如图3和图4所示，所上滑道22由一对导向轨制成，导向轨的横截面呈T形；优点：结构简单，有利于降低生产成本，也便于安装及维护；如图3和图4所示，所述上滑道通过螺栓23固定在下滑道的衔接端上；优点：便于装卸，调整；如图3和图4所示，所述下料滑道2的底部上对应于上滑道处沿滑道方向分布有多个落料孔25；不合格品依靠自重经落料孔落入废料盒中，提高了工作效率，降低了劳动强度；如图2所示，所述间歇式振动部件5为拉簧，拉簧的一端与下料滑道的衔接端连接，拉簧的另一端与压装机上的推料部件连接，推料部件回位时能拉动拉簧；优点：利用弹簧形变力产生振动，从而带动下料滑道衔接端振动；具有结构简单、成本低、便于装卸及维护、通用性高的优点。
[0018]本专利技术工作原理：如图1和图2所示，所述压装机1上的推料部件由推料杆11和拉杆12构成的一体式结构，推料杆用于推送压合后的工件进入下料滑道内，拉杆用于拉动拉簧，推料杆和拉杆采用气缸驱动；压装机的上压头下行，推料杆的推料端远离上压头（即为推料部件回位），同时，拉杆拉动拉簧弹性形变；压装机将螺母、垫圈压合后，上压头上行，推料杆通过气缸推送压装机内的工件（垫圈组合螺母）推入至下料滑道内时，同时，拉簧回缩时产生的振动会传递至下料滑道上；因下料滑道只有一端固定，因此，下料滑道的衔接端会发生轻微的振动，即实现间歇振动；第一导轨能延长工件的滞留时间，多次振动会使虚压或压合较轻的工件落入下料滑道的底部内，即螺母会依靠自重会与垫圈分离；脱落的螺母从落料孔处落入废料盒中，垫圈从上滑道的端口处掉落；合格的产品继续前行进入第二导轨中并滑入成品料箱中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垫圈组合螺母压装设备，包括压装机，其特征在于：还包括下料滑道，下料滑道的进料端与压装机出料端衔接，下料滑道的下滑腔用于导向工件的螺母部，下料滑道的上滑腔用于导向工件的垫圈部，下料滑道上设有间歇式振动部件，下料滑道上的工件在振动过程中依靠自重作自检。2.根据权利要求1所述一种垫圈组合螺母压装设备，其特征在于：所述下料滑道由下滑道和上滑道组成，上滑道通过可拆卸方式固定在下滑道的衔接端上。3.根据权利要求2所述一种垫圈组合螺母压装设备，其特征在于：所述下滑道由水平设置的第一导轨和倾斜设置的第二导轨组成，第一导轨用于衔接压装机，第二导轨固定在压装机的工作台上...

【专利技术属性】
技术研发人员：何利武，郝良久，金秋，姚继福，任玉芹，
申请(专利权)人：东风汽车紧固件有限公司，
类型：发明
国别省市：