一种适用于方形电芯的堆叠打包焊接一体化工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于方形电芯的堆叠打包焊接一体化工装，包括：压板组件、焊接压合组件、挤压组件，所述压板组件具有待组装区域，所述挤压组件位于待组装区域的开口处并朝向开口处直线往复运动，打包带穿过所述压板组件对方形电芯周向固定，所述焊接压合组件位于压板组件顶部并对方形电芯极柱与集成盖板上的极片进行压合。本实用新型专利技术中，通过压板组件、焊接压合组件、挤压组件可对方形电芯进行堆叠、打包、焊接等工序进行集成，避免了分为多个工序加工时由于搬运导致模组变形的风险，通过压板组件对模组进行固定，保证打包过程中的整体平面度，通过焊接压合组件方形电芯极柱与集成盖板上的极片进行压合，提高了焊接的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于方形电芯的堆叠打包焊接一体化工装


[0001]本技术涉及电芯模组制备
，更具体涉及一种适用于方形电芯的堆叠打包焊接一体化工装。

技术介绍

[0002]在电芯成组的过程中，模组的堆叠、打包和焊接显得尤为重要，较大程度上决定了模组焊接的可靠性。以往传统的堆叠、打包和焊接工序是单独存在的，在完成堆叠和打包单独的工序以后需要搬运后进行焊接，因此在一定程度上会存在模组变形的风险，影响模组的极柱平面度的一致性，进而影响模组的焊接稳定性；同时在一定程度上，通过单独的工装工序增加了物料成本和生产的人员成本，也会对生产的效率产生一定的影响。由以上可见，传统的堆叠、打包和焊接单独体的工装对模组的焊接可靠性存在一定程度上的影响。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于如何防止模组变形的风险，提高模组的极柱平面度的一致性以及焊接稳定性。
[0004]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种适用于方形电芯的堆叠打包焊接一体化工装，包括：压板组件、焊接压合组件、挤压组件，所述压板组件具有待组装区域，所述挤压组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于方形电芯的堆叠打包焊接一体化工装，其特征在于，包括：压板组件(200)、焊接压合组件(300)、挤压组件(400)，所述压板组件(200)具有待组装区域，所述挤压组件(400)位于待组装区域的开口处并朝向开口处直线往复运动，打包带穿过所述压板组件(200)对方形电芯周向固定，所述焊接压合组件(300)位于压板组件(200)顶部并对集成盖板的极片与方形电芯极柱进行压合。2.根据权利要求1所述的一种适用于方形电芯的堆叠打包焊接一体化工装，其特征在于，所述压板组件(200)包括横向设置的第一压板(201)、竖向设置的第二压板(202)、上压板(203)，所述第一压板(201)和第二压板(202)围合成待组装区域，所述上压板(203)固定连接第一压板(201)顶端。3.根据权利要求2所述的一种适用于方形电芯的堆叠打包焊接一体化工装，其特征在于，所述挤压组件(400)包括旋转螺杆(401)、固定支撑板(402)、第一移动板(403)、止推轴承(408)、螺杆固定块(410)，所述旋转螺杆(401)与固定支撑板(402)转动连接，所述止推轴承(408)与旋转螺杆(401)转动连接，所述止推轴承(408)端部固定有第一移动板(403)，所述第一移动板(403)中心处固定连接有螺杆固定块(410)，所述螺杆固定块(410)与旋转螺杆(401)旋合连接，所述止推轴承(408)固定连接在支撑板(402)靠近方形电芯的一端。4.根据权利要求3所述的一种适用于方形电芯的堆叠打包焊接一体化工装，其特征在于，所述挤压组件(400)还包括第二移动板(404)、压力传感器(405)、限位杆(407)、限位块(409)；所述第二移动板(404)通过限位杆(407)滑动连接在第一移动板(403)靠近方形电芯的一端，所述第二移动板(404)靠近第一移动板(403)的一端固定连接有压力传感器(405)，所述限位块(409)位于第一移动板(403)靠近方形电芯的一端，所述第一移动板(403)靠近压力传感器(405)的一端固定有传感器底座(406)。5.根据权利要求1所述的一种适用于方形电芯的堆叠打包焊接一体化工装，其特征在于，所述焊接压合组件(300)包括焊具(301)、龙门架(302)、至少一个移动单元(303)，所述焊具(301)位于方形电芯外侧，所述龙门架(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亮，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：