抗高背压正拱开缝型爆破片制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抗高背压正拱开缝型爆破片，包括强度膜、保护膜、密封膜和托架，所述强度膜设置于设备低压侧，所述强度膜拱面设有第一环向开缝，所述的托架设置于设备高压侧，所述保护膜设于密封膜两侧，并设于强度膜与托架之间，所述托架的拱面上设有第二环向开缝，所述第二环向开缝的直径小于第一环向开缝的直径。与现有技术相比，本实用新型专利技术在托架承受背压时，可由托架自身强度支撑，且爆破片正常爆破时，不影响泄放面积；具有结构简单，组装简便，抗背压能力高等优点。抗背压能力高等优点。抗背压能力高等优点。

【技术实现步骤摘要】
抗高背压正拱开缝型爆破片


[0001]本技术涉及安全附件
，尤其是涉及一种抗高背压正拱开缝型爆破片。

技术介绍

[0002]正拱开缝型爆破片安全装置现广泛应用于化工、石油化工、电力、医药、冶金、制冷、储运、煤矿、公安消防、公用事业等多个行业。正拱开缝型爆破片适用于气、液两种介质及中、低爆破压力的工况。在需要承受背压的情况下，通常会在正拱开缝型爆破片靠高压侧增加一层托架，托架凹面开缝处点焊托片，防止爆破片因背压失稳泄漏。
[0003]近年来，对于正拱开缝型爆破片的抗背压能力要求越来越高，也陆续出现例如在下夹持器上安装支撑板，或是在托架下增加一层托环等结构来增加爆破片的抗背压能力。如CN210566494U中涉及的带托环式正拱环向开缝型爆破片，CN203823176U中涉及的一种正拱开缝型爆破片的高真空背压装置，CN203823177U中涉及的一种新型方拱抗背压开缝型爆破片，这几种方式的爆破片结构复杂，加工繁琐，不易安装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种抗高背压正拱开缝型爆破片，在托架承受背压时，可由托架自身强度支撑，且爆破片正常爆破时，不影响泄放面积，同时结构简单，组装简便，抗背压能力高。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]本申请的目的是保护一种抗高背压正拱开缝型爆破片，包括强度膜、保护膜、密封膜和托架，所述强度膜设置于设备低压侧，所述强度膜拱面设有第一环向开缝，所述的托架设置于设备高压侧，所述保护膜设于密封膜两侧，并设于强度膜与托架之间，所述托架的拱面上设有第二环向开缝，所述第二环向开缝的直径小于第一环向开缝的直径。
[0007]进一步地，所述第二环向开缝的方向为托架拱面法线方向。
[0008]进一步地，所述强度膜的外径与所述托架的外径相同。
[0009]进一步地，所述密封膜的外径小于所述强度膜的外径。
[0010]进一步地，所述保护膜的外径小于所述强度膜的外径。
[0011]进一步地，所述第一环向开缝为断续式的环向开缝。
[0012]进一步地，所述第二环向开缝为连续式环向开缝。
[0013]进一步地，所述第二环向开缝的开缝切割线为弧线，并预留有未切割的支撑段。
[0014]进一步地，所述开缝切割线对应的角度为270
°
～350
°
，进一步优选为300
°
～320
°
，其余角度对应为支撑段。
[0015]进一步地，所述强度膜与所述的托架的边缘通过点焊连接。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下技术优势：
[0017]1)本技术通过托架上的第二环向开缝的特殊构型，提升了抗背压能力，最高
可承受1.5MPa的背压。
[0018]2)本技术结构简单，以托架自身承受背压，无需增加其它元件辅助，组装简便，托架加工过程简单，可依托现有的激光切割技术实现批量化的工业化生产。
附图说明
[0019]图1为本技术中抗背压正拱开缝型爆破片俯视结构示意图；
[0020]图2为图1的剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术中托架的俯视结构示意图；
[0022]图4为图3的剖面结构示意图；
[0023]图5为图4中A区域的放大图；
[0024]图6为本技术中托架承受背压时的俯视结构示意图；
[0025]图7为图6中B区域的局部放大图。
[0026]图中，1为托架，101为第二环向开缝，2为保护膜，3为密封膜，4为强度膜，401为强度膜环向开缝。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0028]本技术方案中抗高背压正拱开缝型爆破片，包括强度膜4、保护膜2、密封膜3和托架1，参见图1和图2，强度膜4设置于设备低压侧，强度膜4拱面设有第一环向开缝401，托架1设置于设备高压侧，保护膜2设于密封膜3两侧，并设于强度膜4与托架1之间，所述托架1的拱面上设有第二环向开缝101，所述第二环向开缝101的直径小于第一环向开缝401的直径。强度膜4与所述的托架1的边缘通过点焊连接。
[0029]具体实施时，强度膜4的外径与所述托架1的外径相同，密封膜3的外径小于所述强度膜4的外径，保护膜2的外径小于所述强度膜4的外径。
[0030]具体实施时，在环向开缝的结构上，第二环向开缝101的方向为托架拱面法线方向，第一环向开缝401为断续式的环向开缝，第二环向开缝101为连续式环向开缝，第二环向开缝101的开缝切割线为弧线，并预留有未切割的支撑段，参见图3至图5。
[0031]具体制备过程中，第二环向开缝101采用三维激光切割机加工，激光切割头与托架拱面的切平面垂直，即托架环向开缝方向为托架拱面法线方向。当托架1承受背压时，环向开缝内侧部分受压向下变形，由环向开缝外侧部分支撑。现有技术的托片结构，其抗背压能力在0.1MPa，而本技术中的抗高背压正拱开缝型爆破片整体可承受1.5MPa的背压，开缝切割线对应的角度为270
°
～350
°
，最好是能够选择至300
°
～320
°
，其余角度对应为支撑段，支撑段具体指整体圆形中未被切割的弧段部分，该部分的连接承担主要的抗压载荷。通过托架1上的第二环向开缝101的特殊构型，提升了抗背压能力，托架承受背压时的俯视结构示意图参见图6和图7，使得爆破片整体最高可承受1.5MPa的背压。以托架自身承受背压，无需增加其它元件辅助，组装简便，托架加工过程简单，可依托现有的激光切割技术实现批量化的工业化生产。
[0032]上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明
的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本技术不限于上述实施例，本领域技术人员根据本技术的揭示，不脱离本技术范畴所做出的改进和修改都应该在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗高背压正拱开缝型爆破片，包括强度膜(4)、保护膜(2)、密封膜(3)和托架(1)，所述强度膜(4)设置于设备低压侧，所述强度膜(4)拱面设有第一环向开缝(401)，所述的托架(1)设置于设备高压侧，所述保护膜(2)设于密封膜(3)两侧，并设于强度膜(4)与托架(1)之间，其特征在于，所述托架(1)的拱面上设有第二环向开缝(101)，所述第二环向开缝(101)的直径小于第一环向开缝(401)的直径。2.根据权利要求1所述的一种抗高背压正拱开缝型爆破片，其特征在于，所述第二环向开缝(101)的方向为托架拱面法线方向。3.根据权利要求1所述的一种抗高背压正拱开缝型爆破片，其特征在于，所述强度膜(4)的外径与所述托架(1)的外径相同。4.根据权利要求1所述的一种抗高背压正拱开缝型爆破片，其特征在于，所述密封膜(3)的外径小于所述强度膜(4)的外径。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：后文杰，郭凤，仇凯建，蒋民峰，
申请(专利权)人：上海华理安全装备有限公司，
类型：新型
国别省市：