一种网架支托自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种网架支托自动焊接装置，包括两个挡板，其中一个挡板的顶部沿前后方向贯穿开设有活动槽，且活动槽内设有支撑装置，所述挡板的底部固连有第一支撑腿，两个所述挡板之间固连有两个横档，两个挡板相对的一侧均开设有滑槽，且两个滑槽之间滑动连接有同一连板，所述连板和其中一个横档的顶部均固连有固定板。本实用新型专利技术通过设有锥形辊筒，焊接时，先将钢管一端套接在与横档连接的锥形辊筒上，接着使另一个锥形辊筒在液压杆的作用下逐渐插入钢管内，当钢管的圆心与锥形辊筒的圆心重合时，钢管被两个锥形辊筒所夹紧，接着将定位杆插入对应的定位孔内，从而使得钢管在焊接时不会发生转动，保证了焊接质量。保证了焊接质量。保证了焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种网架支托自动焊接装置


[0001]本技术属于网架支托焊接
，特别涉及一种网架支托自动焊接装置。

技术介绍

[0002]网架结构是由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构，其具有空间受力小、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点，可用作体育馆、影剧院、展览厅、候车厅、体育场看台雨篷、飞机库、双向大柱距车间等建筑的屋盖，其底部设有多个支撑柱，而支撑柱与网架结构之间则通过网架支托进行连接。
[0003]现有的网架支托一般是在一段钢管的表面等间距焊接有多个三角板，接着在该钢管的一端垂直焊接有一块方形板，通过该方形板对网架结构进行支撑，由于缺乏合适的焊接装置，在焊接钢管与三角板时，需要一个人先将三角板固定在钢管的表面，另一个人手持焊枪进行焊接，待焊接完一个三角板后，需要将钢管转动一定角度，再进行第二块三角板的焊接，因此十分麻烦，并且在焊接过程中钢管由于缺乏固定，容易发生转动，从而影响焊接质量。
[0004]因此，专利技术一种网架支托自动焊接装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了一种网架支托自动焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种网架支托自动焊接装置，包括两个挡板，其中一个挡板的顶部沿前后方向贯穿开设有活动槽，且活动槽内设有支撑装置，所述挡板的底部固连有第一支撑腿，两个所述挡板之间固连有两个横档，两个挡板相对的一侧均开设有滑槽，且两个滑槽之间滑动连接有同一连板，所述连板和其中一个横档的顶部均固连有固定板，两个所述固定板相对的一侧均设有锥形辊筒，两个锥形辊筒转动贯穿插接在固定板上；
[0007]与横档相连的所述锥形辊筒的自由端安装有把手，且把手与固定板相对的一侧滑动贯穿插接有定位杆，定位杆对应的所述固定板上环形开设有多个定位孔，当前所述固定板的顶部转动连接有L形杆，所述L形杆与挡板平行的部分滑动套接有焊接装置，所述连板远离把手的一侧与横档之间连接有液压杆。
[0008]进一步的，所述支撑装置包括活动板，所述活动板的两侧均开设有限位槽，所述限位槽内设有限位杆，且限位杆位于限位槽外的一端与活动槽侧面的槽壁固连，所述活动板的底部固连有第二支撑腿，且第二支撑腿的底部安装有滚轮。
[0009]进一步的，所述焊接装置包括焊枪，所述焊枪的一端铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固连有滑块，且滑块滑动套接在L形杆上。
[0010]进一步的，所述活动板的顶部开有收纳槽，所述收纳槽内设有多个辊筒，所述辊筒的两端分别与收纳槽两侧的槽壁转动连接。
[0011]进一步的，所述活动槽底部的槽壁上对称安装有两个辊轮，辊轮对应的所述活动板底部开设有条形槽，且辊轮的顶部与条形槽的顶部槽壁相接触。
[0012]进一步的，所述辊筒上套接有橡胶套，且橡胶套的顶部高于活动板的顶部。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过设有锥形辊筒，焊接时，先将钢管一端套接在与横档连接的锥形辊筒上并使其保持水平状态，接着使另一个锥形辊筒在液压杆的作用下插入钢管内，随着两个锥形辊筒的逐渐靠近，当钢管的圆心与锥形辊筒的圆心重合时，液压杆停止伸长，此时钢管被两个锥形辊筒所夹紧，接着将定位杆插入对应的定位孔内，从而使得钢管在焊接时不会发生转动，保证了焊接质量；
[0015]2、本技术通过设有把手，当需要焊接其余的三角板时，取下定位杆，并转动把手，使得钢管在锥形辊筒的带动下进行转动，待调整到合适位置后，将定位杆再次插入对应的定位孔内，接着调整焊枪并按照上述过程即可依次完成对其余三角板的焊接，由于焊接过程无需多人参与，因此在减少了劳动力的同时，提高了焊接效率。
[0016]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的主面剖视图；
[0019]图2是本技术中挡板、锥形辊筒、活动板和液压杆的俯视图。
[0020]图中：1、挡板；2、活动槽；3、支撑装置；31、活动板；32、限位槽；33、第二支撑腿；34、滚轮；4、横档；5、连板；6、固定板；7、锥形辊筒；8、把手；9、定位杆；10、定位孔；11、L形杆；12、焊接装置；121、焊枪；122、伸缩杆；13、液压杆；14、收纳槽；15、辊筒；16、辊轮。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
2所示的一种网架支托自动焊接装置，包括两个挡板1，其中一个挡板1的顶部沿前后方向贯穿开设有活动槽2，且活动槽2内设有支撑装置3，所述挡板1的底部固连有第一支撑腿，两个所述挡板1之间固连有两个横档4，两个挡板1相对的一侧均开设有滑槽，且两个滑槽之间滑动连接有同一连板5，所述连板5和其中一个横档4的顶部均固连有固定板6，两个所述固定板6相对的一侧均设有锥形辊筒7，两个锥形辊筒7转
动贯穿插接在固定板6上；
[0023]与横档4相连的所述锥形辊筒7的自由端安装有把手8，且把手8与固定板6相对的一侧滑动贯穿插接有定位杆9，定位杆9对应的所述固定板6上环形开设有多个定位孔10，当前所述固定板6的顶部转动连接有L形杆11，所述L形杆11与挡板1平行的部分滑动套接有焊接装置12，所述连板5远离把手8的一侧与横档4之间连接有液压杆13。
[0024]如图1所示，所述支撑装置3包括活动板31，所述活动板31的两侧均开设有限位槽32，所述限位槽32内设有限位杆，且限位杆位于限位槽32外的一端与活动槽2侧面的槽壁固连，所述活动板31的底部固连有第二支撑腿33，且第二支撑腿33的底部安装有滚轮34。
[0025]如图1所示，所述焊接装置12包括焊枪121，所述焊枪121的一端铰接有伸缩杆122，所述伸缩杆122的顶部固连有滑块，且滑块滑动套接在L形杆11上；当需要焊接时，焊枪121能够通过伸缩杆122调节其自身与钢管间的距离，调整完毕后，焊枪121能够沿着L形杆11对钢管进行逐步焊接。
[0026]如图2所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网架支托自动焊接装置，包括两个挡板（1），其特征在于：其中一个挡板（1）的顶部沿前后方向贯穿开设有活动槽（2），且活动槽（2）内设有支撑装置（3），所述挡板（1）的底部固连有第一支撑腿，两个所述挡板（1）之间固连有两个横档（4），两个挡板（1）相对的一侧均开设有滑槽，且两个滑槽之间滑动连接有同一连板（5），所述连板（5）和其中一个横档（4）的顶部均固连有固定板（6），两个所述固定板（6）相对的一侧均设有锥形辊筒（7），两个锥形辊筒（7）转动贯穿插接在固定板（6）上；与横档（4）相连的所述锥形辊筒（7）的自由端安装有把手（8），且把手（8）与固定板（6）相对的一侧滑动贯穿插接有定位杆（9），定位杆（9）对应的所述固定板（6）上环形开设有多个定位孔（10），当前所述固定板（6）的顶部转动连接有L形杆（11），所述L形杆（11）与挡板（1）平行的部分滑动套接有焊接装置（12），所述连板（5）远离把手（8）的一侧与横档（4）之间连接有液压杆（13）。2.根据权利要求1所述的一种网架支托自动焊接装置，其特征在于：所述支撑装置（3）包括活动板（31），所述活动板（31）的两侧均开设有限位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵丽分，李仁罕，王宁，
申请(专利权)人：安徽苏亚建设安装有限公司，
类型：新型
国别省市：