一种盘车机制造技术

本实用新型专利技术公开一种盘车机，包括：机壳、轴套、转动机构、主轴以及转接件。所述轴套可转动地安装于所述机壳；所述转动机构连接于所述轴套，以驱动所述轴套旋转；所述主轴可滑动地穿设于所述轴套内且可随所述轴套转动；所述转接件固定安装于所述主轴，所述转接件用于与待盘车设备的转子联动。本实用新型专利技术的技术方案中，利用转接件与飞轮盘上的从动件配合，驱动飞轮旋转。转动机构的扭力依次通过轴套、主轴、转接件传递至从动件。通过主轴可推动转接件，使转接件与从动件配合，或使转接件脱离从动件。主轴与轴套滑动配合，使转接件的平动不影响转动机构，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种盘车机


[0001]本技术涉及机械设备
，特别涉及一种盘车机。

技术介绍

[0002]盘车机，是可供检修柴油机或测量供油提前角及曲轴臂距差时转动发动机曲轴用而设计的设备。盘车机广泛应用于大型柴油机组、汽轮机等机械设备的维修保养，制造装配等环节。在使用过程中，盘车机可安装于发动机的特定安装位置，使盘车机的转接件与发动机飞轮盘的从动件配合，启动盘车机电源，由盘车机输出动力，带动发动机曲轴转动，达到盘车的目的。
[0003]传统的盘车机在盘车之前需要先调节主轴的位置以将转接件与待盘车设备上的从动件配合，再通过紧固结构将转动机构与主轴固定，使用不够方便。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种使用方便的盘车机。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的盘车机包括：
[0006]机壳；
[0007]轴套，所述轴套可转动地安装于所述机壳；
[0008]转动机构，所述转动机构连接于所述轴套，以驱动所述轴套旋转；
[0009]主轴，所述主轴可滑动地穿设于所述轴套内且可随所述轴套转动；以及
[0010]转接件，所述转接件固定安装于所述主轴，所述转接件用于与待盘车设备的转子联动。
[0011]可选地，所述机壳内设有安装室，所述安装室内固定安装有轴承组件，所述轴套固定穿设于所述轴承组件内。
[0012]可选地，所述机壳包括第一筒状部，所述第一筒状部的内壁设有限位凸环，所述轴套的外壁设有第一限位台阶和卡槽，所述轴承组件包括：
[0013]第一轴承，所述第一轴承的轴向相对两端分别与所述限位凸环和所述第一限位台阶相抵限位；和
[0014]第二轴承，所述第二轴承的轴向相对两端分别与所述限位凸环和配合于所述卡槽内的卡簧相抵限位。
[0015]可选地，所述转动机构包括：
[0016]涡轮，所述涡轮固定于所述轴套；
[0017]涡杆，所述涡杆与所述涡轮啮合；以及
[0018]电机，所述电机用于驱动所述涡杆旋转。
[0019]可选地，所述电机为调速电机，所述转动机构还包括与所述调速电机通信连接的操纵盒，所述操纵盒包括：
[0020]第一按钮，所述第一按钮用于控制所述调速电机正转；
[0021]第二按钮，所述第二按钮用于控制所述调速电机反转；以及
[0022]调速旋钮，所述调速旋钮用于控制所述调速电机的旋转速度。
[0023]可选地，所述机壳还包括：
[0024]第二筒状部，所述第二筒状部包围所述涡轮，所述第二筒状部的内腔与所述第一筒状部的内腔连通；
[0025]第三筒状部，所述第三筒状部包围所述涡杆，所述第三筒状部的内腔与所述第二筒状部的内腔连通。
[0026]可选地，所述盘车机还包括：
[0027]支撑平台，所述支撑平台固定于所述第三筒状部的轴向一端；和
[0028]提手，所述提手固定于所述第三筒状部的径向一侧。
[0029]可选地，所述盘车机还包括推拉机构，所述推拉机构连接于所述主轴，以驱动所述主轴在所述轴套内滑动，所述推拉机构包括推拉杆，所述推拉杆的一端与所述主轴的一端转动配合，所述推拉杆的另一端处于所述机壳外。
[0030]可选地，所述推拉杆与所述机壳螺纹配合；或
[0031]所述推拉杆与所述机壳滑动配合，所述推拉机构还包括：
[0032]调节帽，所述调节帽位于所述机壳外侧，所述调节帽设有螺纹孔，所述推拉杆的一端设有与所述螺纹孔配合的外螺纹；和
[0033]第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母为与所述外螺纹配合的多个；所述第二锁紧螺母位于所述调节帽和所述机壳之间。
[0034]可选地，所述盘车机还包括：
[0035]触发凸台，所述触发凸台固定于所述推拉杆；和
[0036]传感器，所述传感器固定于所述机壳，所述传感器用于检测所述触发凸台的轴向位置，并在触发凸台到达预设位置时发出安全信号，所述传感器采用接触式传感器或非接触式传感器。
[0037]本技术的技术方案中，利用转接件与飞轮盘上的从动件配合，驱动飞轮旋转。转动机构的扭力依次通过轴套、主轴、转接件传递至从动件。通过主轴可推动转接件，使转接件与从动件配合，或使转接件脱离从动件。主轴与轴套滑动配合，使转接件的平动不影响转动机构，操作方便。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0039]图1为本技术一实施例的结构示意图；
[0040]图2为本技术一实施例的剖视图；
[0041]图3为本技术一实施例的内部结构图；
[0042]图4为本技术一实施例另一视角下的内部结构图；
[0043]图5为本技术一实施例的分解图。
[0044]附图标号说明：
[0045][0046][0047]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0048]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0049]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0050]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以
根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0051]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘车机，其特征在于，所述盘车机包括：机壳(100)；轴套(200)，所述轴套(200)可转动地安装于所述机壳(100)；转动机构(300)，所述转动机构(300)连接于所述轴套(200)，以驱动所述轴套(200)旋转；主轴(400)，所述主轴(400)可滑动地穿设于所述轴套(200)内且可随所述轴套(200)转动；以及转接件(500)，所述转接件(500)固定安装于所述主轴(400)，所述转接件(500)用于与外部设备连接。2.如权利要求1所述的盘车机，其特征在于，所述机壳(100)内设有安装室(110)，所述安装室(110)内固定安装有轴承组件(700)，所述轴套(200)固定穿设于所述轴承组件(700)内。3.如权利要求2所述的盘车机，其特征在于，所述机壳(100)包括第一筒状部(120)，所述第一筒状部(120)的内壁设有限位凸环(121)，所述轴套(200)的外壁设有第一限位台阶(210)和卡槽(220)，所述轴承组件(700)包括：第一轴承(710)，所述第一轴承(710)的轴向相对两端分别与所述限位凸环(121)和所述第一限位台阶(210)相抵限位；和第二轴承(720)，所述第二轴承(720)的轴向相对两端分别与所述限位凸环(121)和配合于所述卡槽(220)内的卡簧(221)相抵限位。4.如权利要求3所述的盘车机，其特征在于，所述转动机构(300)包括：涡轮(310)，所述涡轮(310)固定于所述轴套(200)；涡杆(320)，所述涡杆(320)与所述涡轮(310)啮合；以及电机(330)，所述电机(330)用于驱动所述涡杆(320)旋转。5.如权利要求4所述的盘车机，其特征在于，所述电机(330)为调速电机(330)，所述转动机构(300)还包括与所述调速电机(330)通信连接的操纵盒(340)，所述操纵盒(340)包括：第一按钮(341)，所述第一按钮(341)用于控制所述调速电机(330)正转；第二按钮(342)，所述第二按钮(342)用于控制所述调速电机(330)反转；以及调速旋钮(343)，所述调速旋钮(343)用于控制所述调速电机(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱明田，
申请(专利权)人：雨凡机械科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：