流化床煤气化系统技术方案

本公开涉及一种流化床煤气化系统，包括流化床气化炉、飞灰分离装置、物料收集分配器以及燃烧器；流化床气化炉的炉腔具有无氧区以及有氧区，无氧区的侧壁上开设有用于供无氧区内的床料颗粒排出的溢流口；飞灰分离装置用于对由气化炉的气体出口排出的含尘粗煤气进行分离，以得到粗煤气和飞灰；物料收集分配器具有物料入口以及混合物料出口，溢流口、飞灰出口均与物料入口连通，以使飞灰和床料颗粒在物料收集分配器中混合以形成混合物料；混合物料出口与燃烧器连通，燃烧器用于对由混合物料出口排出的混合物料进行燃烧处理，从而提高了流化质量，降低了粗煤气中的含尘量，且实现了含碳飞灰和床料颗粒的快速高效转化。飞灰和床料颗粒的快速高效转化。飞灰和床料颗粒的快速高效转化。

【技术实现步骤摘要】
流化床煤气化系统


[0001]本公开涉及煤气化
，尤其涉及一种流化床煤气化系统。

技术介绍

[0002]煤气化技术是实现煤炭清洁高效转化的一种重要方式。流化床气化炉因温度场均匀，能处理廉价粉煤，在煤气化领域受到较多关注。
[0003]现有的流化床气化工艺，床内存在颗粒分层现象，底部床料颗粒粒径较大、上部颗粒粒径较小，较大颗粒经炉体底部排出，较小颗粒停留在炉体中上部空间，无法下排。随着时间累积，床内大颗粒减少，床内较细颗粒数量变多，导致流化质量变差，影响气化反应的进行。另外，现有流化床气化炉的气体出口排出的粗煤气中含尘量较大，且飞灰中碳含量较高。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种流化床煤气化系统。
[0005]本公开提供了一种流化床煤气化系统，包括流化床气化炉、飞灰分离装置、物料收集分配器以及燃烧器；
[0006]所述流化床气化炉的炉腔具有无氧区以及位于所述无氧区下方的有氧区，所述无氧区与所述有氧区连通；所述无氧区的侧壁上开设有用于供所述无氧区内的床料颗粒排出的溢流口；
[0007]所述飞灰分离装置具有与所述流化床气化炉的气体出口连通的气体入口，所述飞灰分离装置用于对由所述气体出口排出的含尘粗煤气进行分离，以得到粗煤气和飞灰；所述飞灰分离装置具有可供所述飞灰排出的飞灰出口；
[0008]所述物料收集分配器具有物料入口以及混合物料出口，所述溢流口、所述飞灰出口均与所述物料入口连通，以使所述飞灰和所述床料颗粒在所述物料收集分配器中混合以形成混合物料；所述混合物料出口与所述燃烧器连通，所述燃烧器用于对由所述混合物料出口排出的所述混合物料进行燃烧处理。
[0009]可选的，所述物料收集分配器包括第一竖直管以及设置在所述第一竖直管一侧的第一进料管；
[0010]所述物料入口位于所述第一进料管的一端，所述第一进料管的另一端与所述第一竖直管的侧壁连接；
[0011]所述第一竖直管的顶部具有所述混合物料出口；所述第一竖直管的管壁上具有可供调控气进入的第一调控气入口，且所述第一调控气入口位于所述第一进料管与所述第一竖直管的连接处的下方，以使所述混合物料在所述调控气的作用下被送入至所述燃烧器中。
[0012]可选的，所述第一进料管包括依次连接的第一倾斜管段、第一水平管段、第一缩颈
管段和第二水平管段，所述第二水平管段的内径小于所述第一水平管段的内径；
[0013]所述物料入口位于所述第一倾斜管段的远离所述第一水平管段的一端，所述第二水平管段与所述第一竖直管连接；所述第一倾斜管段的与所述第一水平管段连接的位置处设置有可供引射气进入的第一引射气入口；
[0014]所述第一竖直管的管壁上还设置有可供松动气进入的第一松动气入口。
[0015]可选的，所述第一竖直管的内径大于所述燃烧器的底部提升管的内径，所述混合物料出口通过顶端小、底端大的正锥形管与所述底部提升管的底端连接。
[0016]可选的，所述第一调控气入口至少为两个；
[0017]所有所述第一调控气入口中，至少有一个所述第一调控气入口位于所述第一竖直管的侧壁上，至少有一个所述第一调控气入口位于所述第一竖直管的底端。
[0018]可选的，所述流化床煤气化系统还包括灰渣收集分配器；
[0019]所述灰渣收集分配器包括第二竖直管，所述第二竖直管的顶端与所述流化床气化炉底部的排渣口连通，所述第二竖直管的管壁上设置有可供调控气进入的第二调控气入口，以使进入至所述第二竖直管内的固态残渣在所述调控气的作用下经所述排渣口进入至所述气化炉内进行反应。
[0020]可选的，所述第二竖直管的顶端通过排渣管线与所述排渣口连接，所述第二竖直管的内径小于所述排渣管线的内径；
[0021]所述排渣管线的底端通过顶端大、底端小的倒锥形管与所述第二竖直管的顶端连接。
[0022]可选的，所述流化床煤气化系统还包括一级旋风分离器；
[0023]所述一级旋风分离器具有第一气体进口和第一残渣出口，所述第一气体进口与所述燃烧器的排气口连通，所述第一残渣出口与所述物料入口连通；所述一级旋风分离器用于对由所述排气口排出的气体进行气固分离，且使分离出的残渣经所述第一残渣出口进入至所述物料收集分配器中。
[0024]可选的，所述流化床煤气化系统还包括二级旋风分离器；
[0025]所述二级旋风分离器具有第二气体进口和第二残渣出口，所述第二气体进口与所述一级旋风分离器的出气口连通，所述二级旋风分离器用于对由所述出气口排出的气体进行分离，且将分离出的残渣经所述第二残渣出口输送至所述第二竖直管中。
[0026]可选的，所述第二竖直管的管壁上连接有用于供所述二级旋风分离器分离出的残渣进入至所述第二竖直管内的第二进料管；
[0027]所述第二进料管包括依次连接的第二倾斜管段、第三水平管段、第二缩颈管段和第四水平管段，所述第四水平管段的内径小于所述第三水平管段的内径；
[0028]所述第二倾斜管段的远离所述第三水平管段的一端与所述第二残渣出口连通，所述第四水平管段与所述第二竖直管的侧壁连接，所述第二倾斜管段的与所述第三水平管段连接的位置处设置有可供引射气进入的第二引射气入口；所述第二竖直管的管壁上还设置有可供松动气进入的第二松动气入口。
[0029]本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0030]本公开提供的流化床煤气化系统，通过设置飞灰分离装置、物料收集分配器和燃烧器，在流化床气化炉无氧区的侧壁上开设溢流口，以使无氧区内的部分较细床料颗粒从
溢流口排出至气化炉外，从而可减少气化炉中较细颗粒的比例，有效调控了流化床气化炉内颗粒粒径的匹配度，避免因床层中颗粒粒径较细而导致流态化状态变差的情况出现，从而在一定程度上提高了流化质量，保证气化反应的正常稳定进行；同时，通过飞灰分离装置对由气化炉的气体出口排出的含尘粗煤气进行分离以得到粗煤气和飞灰，从而降低粗煤气中的含尘量，且使分离出的飞灰和从溢流口流出的较细床料颗粒进入至物料收集分配器中，在物料收集分配器中混合形成混合物料，然后通过燃烧器对该混合物料进行燃烧处理，从而实现了含碳飞灰和床料颗粒的快速高效转化。
附图说明
[0031]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0032]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本公开实施例所述的流化床煤气化系统的结构示意图；
[0034]图2为本公开实施例所述的物料收集分配器的结构示意图；
[0035]图3为本公开实施例所述的灰渣收集分配器的结构示意图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流化床煤气化系统，其特征在于，包括流化床气化炉(1)、飞灰分离装置(2)、物料收集分配器(3)以及燃烧器(4)；所述流化床气化炉(1)的炉腔具有无氧区(11)以及位于所述无氧区(11)下方的有氧区(12)，所述无氧区(11)与所述有氧区(12)连通；所述无氧区(11)的侧壁上开设有用于供所述无氧区(11)内的床料颗粒排出的溢流口(111)；所述飞灰分离装置(2)具有与所述流化床气化炉(1)的气体出口(15)连通的气体入口(21)，所述飞灰分离装置(2)用于对由所述气体出口(15)排出的含尘粗煤气进行分离，以得到粗煤气和飞灰；所述飞灰分离装置(2)具有可供所述飞灰排出的飞灰出口(22)；所述物料收集分配器(3)具有物料入口(31)以及混合物料出口(32)，所述溢流口(111)、所述飞灰出口(22)均与所述物料入口(31)连通，以使所述飞灰和所述床料颗粒在所述物料收集分配器(3)中混合以形成混合物料；所述混合物料出口(32)与所述燃烧器(4)连通，所述燃烧器(4)用于对由所述混合物料出口(32)排出的所述混合物料进行燃烧处理。2.根据权利要求1所述的流化床煤气化系统，其特征在于，所述物料收集分配器(3)包括第一竖直管(33)以及设置在所述第一竖直管(33)一侧的第一进料管(34)；所述物料入口(31)位于所述第一进料管(34)的一端，所述第一进料管(34)的另一端与所述第一竖直管(33)的侧壁连接；所述第一竖直管(33)的顶部具有所述混合物料出口(32)；所述第一竖直管(33)的管壁上具有可供调控气进入的第一调控气入口(331)，且所述第一调控气入口(331)位于所述第一进料管(34)与所述第一竖直管(33)的连接处的下方，以使所述混合物料在所述调控气的作用下被送入至所述燃烧器(4)中。3.根据权利要求2所述的流化床煤气化系统，其特征在于，所述第一进料管(34)包括依次连接的第一倾斜管段(341)、第一水平管段(342)、第一缩颈管段(343)和第二水平管段(344)，所述第二水平管段(344)的内径小于所述第一水平管段(342)的内径；所述物料入口(31)位于所述第一倾斜管段(341)的远离所述第一水平管段(342)的一端，所述第二水平管段(344)与所述第一竖直管(33)连接；所述第一倾斜管段(341)的与所述第一水平管段(342)连接的位置处设置有可供引射气进入的第一引射气入口(345)；所述第一竖直管(33)的管壁上还设置有可供松动气进入的第一松动气入口(332)。4.根据权利要求2所述的流化床煤气化系统，其特征在于，所述第一竖直管(33)的内径大于所述燃烧器(4)的底部提升管(41)的内径，所述混合物料出口(32)通过顶端小、底端大的正锥形管(35)与所述底部提升管(41)的底端连接。5.根据权利要求2所述的流化床煤气化系统，其特征在于，所述第一调控气入口(331)至少为两个；所有所述第一调控气入口(331)中，至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛燕东，刘雷，李克忠，
申请(专利权)人：新奥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：