本实用新型专利技术适用于流化床技术领域，提供了一种循环流化床气化系统的循环冷却装置，包括主体框架、顶侧合一外板和流化床承载箱，主体框架为上下镂空的长方体骨架结构，主体框架顶部和左、右、后三侧装有顶侧合一外板，主体框架底部装有内嵌式流化床承载箱，流化床承载箱为顶部开口内部空心的长方体，主体框架和顶侧合一外板四直角边处装有连接管，由于装有散热器、循环冷却箱、连接管和循环管，保证了放入其中的流化床得到最大的循环冷却，提高了整体的循环冷却效率；由于装有存物箱、封闭挡板和活位卡柱，有利于提高整体的循环冷却效果，也提高了装置的储物能力。高了装置的储物能力。高了装置的储物能力。
【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床气化系统的循环冷却装置
[0001]本技术属于流化床
，尤其涉及一种循环流化床气化系统的循环冷却装置。
技术介绍
[0002]循环流化床circulating fluidized bed在气速大于颗粒的自由沉降速度下进行流化，颗粒被气流带出，把气体与固体分离后，固体又循环回床层中所构成的流化床。它在工业中有很多用途，例如用于催化裂化，催化剂在提升管中被重油蒸气流化并输送，同时发生反应。在提升管顶部失活的催化剂与油气分离后进人另一个流化反应器(再生器)，被空气流化并进行再生。再生后的催化剂又循环回提升管，构成循环流化床的催化裂化反应器。
[0003]循环流化床的冷却装置会装载于循环流化床的外部，冷却效果差，这样不利于检修且会失误损坏流化床，循环效果也不理想。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种循环流化床气化系统的循环冷却装置，旨在解决循环流化床循环冷却的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种循环流化床气化系统的循环冷却装置，其特征在于:包括主体框架、顶侧合一外板和流化床承载箱，所述主体框架为上下镂空的长方体骨架结构，所述主体框架顶部和左、右、后三侧装有所述顶侧合一外板，所述主体框架底部装有内嵌式所述流化床承载箱，所述流化床承载箱为顶部开口内部空心的长方体，所述主体框架和所述顶侧合一外板四直角边处装有连接管，所述连接管为内部空心的圆柱体，在所述主体框架底部左右两侧和前后两侧均装有三条支撑腿，靠近所述顶侧合一外板顶部右侧边线处装有控制箱，所述控制箱左侧装有循环冷却箱，所述循环冷却箱嵌入所述顶侧合一外板内部，所述顶侧合一外板前侧的顶部两边直角处装有活物卡柱，两所述活物卡柱之间装有封闭挡板，所述封闭挡板可从所述活物卡柱之间抽出，所述主体框架和所述顶侧合一外板组成的开口处下方装有封闭挡板承载板，在所述顶侧合一外板右侧板前边线处装有储物箱，所述控制箱和所述循环冷却箱在所述顶侧合一外板内部电连接。
[0006]更进一步地，所述顶侧合一外板的后侧、左侧、右侧内壁上装有循环管，且所述循环管为内部空心的柱形管，所述循环管与所述连接管互通连接，在所述顶侧合一外板内部的所述循环冷却箱的几何中心装有散热器，在所述顶侧合一外板内部的所述循环冷却箱的四角边均装有一根循环冷却管，四条所述循环冷却管与四根所述连接管进行互通连接，左侧中间的所述支撑腿上部中空下部实体，且左侧中间所述支撑腿上侧的所述主体框架的边条也为中空，在左侧中间的所述支撑腿几何中心装有出水阀门，所述顶侧合一外板、所述循环管、所述循环冷却管、所述连接管、左侧中间的所述支撑腿与所述主体框架之间进行管道流通连接。
[0007]更进一步地，所述循环冷却箱与所述顶侧合一外板接触部分为无缝隙连接，在所
述顶侧合一外板顶部外面所述循环冷却箱的几何中心装有电源插孔，所述顶侧合一外板顶部外面所述循环冷却箱的左侧几何中心装有进水头。
[0008]更进一步地，所述控制箱与所述顶侧合一外板顶部焊接连接，靠近所述控制箱顶部的上侧边线处装有数据显示屏，靠近所述控制箱顶部的下侧边线处装有拨动开关，在所述控制箱顶部的横向中轴线处从左至右依次装有循环启动/暂停按键、加冷钮按键、上水按键，且所述数据显示屏、所述循环启动/暂停按键、所述加冷钮按键、所述上水按键外侧均粘有防磨损保护膜。
[0009]更进一步地，所述封闭挡板的几何中心处装有握把，所述封闭挡板与所述活物卡柱之间接触部分为抛光打磨的碳钢材质，所述封闭挡板承载板对应所述封闭挡板位置粘贴有缓冲软垫，所述握把外侧均包裹有防滑橡胶。
[0010]更进一步地，所述主体框架、所述顶侧合一外板、所述流化床承载箱、所述连接管和所述支撑腿均为涂有防水涂料的碳钢材质。
[0011]关于实施本技术的有益技术效果为：首先，由于装有散热器、循环冷却箱、连接管和循环管，保证了放入其中的流化床得到最大的循环冷却，提高了整体的循环冷却效率；由于装有存物箱、封闭挡板和活物卡柱，有利于提高整体的循环冷却效果，也提高了装置的储物能力。
附图说明
[0012]图1是本技术的第一视角结构示意图；
[0013]图2是本技术的第二视角结构示意图；
[0014]图3是本技术的第三视角结构示意图。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]需要说明的是，控制箱6和循环冷却箱7为现有技术，为本
人员的公知常识，在此不做赘述。
[0017]参照图1
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图3，本技术为一种循环流化床气化系统的循环冷却装置，其特征在于:包括主体框架1、顶侧合一外板2和流化床承载箱3，主体框架1 为上下镂空的长方体骨架结构，主体框架1顶部和左、右、后三侧装有顶侧合一外板2，主体框架1底部装有内嵌式流化床承载箱3，流化床承载箱3为顶部开口内部空心的长方体，主体框架1和顶侧合一外板2四直角边处装有连接管4，连接管4为内部空心的圆柱体，在主体框架1底部左右两侧和前后两侧均装有三条支撑腿5，靠近顶侧合一外板2顶部右侧边线处装有控制箱6，控制箱6左侧装有循环冷却箱7，循环冷却箱7嵌入顶侧合一外板2内部，顶侧合一外板2前侧的顶部两边直角处装有活物卡柱8，两活物卡柱8之间装有封闭挡板9，封闭挡板9可从活物卡柱8之间抽出，主体框架1和顶侧合一外板2组成的开口处下方装有封闭挡板承载板10，在顶侧合一外板2右侧板前边线处装有储物箱11，控制箱6和循环冷却箱7在顶侧合一外板2内部电连接。
[0018]顶侧合一外板2的后侧、左侧、右侧内壁上装有循环管201，且循环管 201为内部空
心的柱形管，循环管201与连接管4互通连接，在顶侧合一外板 2内部的循环冷却箱7的几何中心装有散热器703，在顶侧合一外板2内部的循环冷却箱7的四角边均装有一根循环冷却管704，四条循环冷却管704与四根连接管4进行互通连接，左侧中间的支撑腿5上部中空下部实体，且左侧中间支撑腿5上侧的主体框架1的边条也为中空，在左侧中间的支撑腿5几何中心装有出水阀门501，顶侧合一外板2、循环管201、循环冷却管704、连接管4、左侧中间的支撑腿5与主体框架1之间进行管道流通连接；众多的加冷液体循环流动，带走内部放置的流化床热量，有利于提高装置循环冷却能力。
[0019]循环冷却箱7与顶侧合一外板2接触部分为无缝隙连接，在顶侧合一外板2顶部外面循环冷却箱7的几何中心装有电源插孔701，顶侧合一外板2顶部外面循环冷却箱7的左侧几何中心装有进水头702；使用一段时间后跟换液体，有利于保护循环冷却箱7的正常使用，防止内部有顽垢的堆积。
[0020]控制箱6与顶侧合一外板2顶部焊接连接，靠近控制箱6顶部的上侧边线处装有数据显示屏601，靠近控制箱6顶部的下侧边线处装有拨动开关602，在控制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种循环流化床气化系统的循环冷却装置，其特征在于:包括主体框架(1)、顶侧合一外板(2)和流化床承载箱(3)，所述主体框架(1)为上下镂空的长方体骨架结构，所述主体框架(1)顶部和左、右、后三侧装有所述顶侧合一外板(2)，所述主体框架(1)底部装有内嵌式所述流化床承载箱(3)，所述流化床承载箱(3)为顶部开口内部空心的长方体，所述主体框架(1)和所述顶侧合一外板(2)四直角边处装有连接管(4)，所述连接管(4)为内部空心的圆柱体，在所述主体框架(1)底部左右两侧和前后两侧均装有三条支撑腿(5)，靠近所述顶侧合一外板(2)顶部右侧边线处装有控制箱(6)，所述控制箱(6)左侧装有循环冷却箱(7)，所述循环冷却箱(7)嵌入所述顶侧合一外板(2)内部，所述顶侧合一外板(2)前侧的顶部两边直角处装有活物卡柱(8)，两所述活物卡柱(8)之间装有封闭挡板(9)，所述封闭挡板(9)可从所述活物卡柱(8)之间抽出，所述主体框架(1)和所述顶侧合一外板(2)组成的开口处下方装有封闭挡板承载板(10)，在所述顶侧合一外板(2)右侧板前边线处装有储物箱(11)，所述控制箱(6)和所述循环冷却箱(7)在所述顶侧合一外板(2)内部电连接。2.根据权利要求1所述的一种循环流化床气化系统的循环冷却装置，其特征在于：所述顶侧合一外板(2)的后侧、左侧、右侧内壁上装有循环管(201)，且所述循环管(201)为内部空心的柱形管，所述循环管(201)与所述连接管(4)互通连接，在所述顶侧合一外板(2)内部的所述循环冷却箱(7)的几何中心装有散热器(703)，在所述顶侧合一外板(2)内部的所述循环冷却箱(7)的四角边均装有一根循环冷却管(704)，四条所述循环冷却管(704)与四根所述连接管(4)进行互通连接，左侧中间的所述支撑腿(5)上部中空下部实体，且左侧中间所述支撑腿(5)上侧的所述主体框...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚小萍，
申请(专利权)人：徐州霍斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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