本实用新型专利技术公开了一种膜渣挤水机，包括挤水箱体及相对设置于挤水箱体中的驱动电机、轴杆一和轴杆二，所述轴杆一和轴杆二上相对设有螺旋板，所述驱动电机通过传动机构与轴杆一和轴杆二连接，且轴杆一和轴杆二均与挤水箱体转动连接，所述挤水箱体上设有入口和出渣口，所述膜渣水从入口进入后经螺旋板挤压后膜渣通过出渣口排除，通过上述结构的设置，本实用新型专利技术能够高效快捷将膜渣中的液体挤出，便于回收再利用，液体的挤出率达到了75％，而且结构简单占用空间小，市场竞争力大大提高。市场竞争力大大提高。市场竞争力大大提高。
【技术实现步骤摘要】
膜渣挤水机
[0001]本技术涉及一种线路板的生产装置，特别是一种膜渣挤水机。
技术介绍
[0002]现在的线路板的生产一般都是蚀刻法生产出来的，在蚀刻前我们会在铜板上覆漆膜再通过显影液显影出电路图案，然后通过蚀刻液将电路图案蚀刻出来，蚀刻完成后再用脱膜剂将漆膜从铜板上除掉。在工业化应用中为了节约成本以及避免浪费，脱膜剂都是循环使用的，脱膜剂从喷嘴喷入到脱模槽中脱模，然后脱模槽中的脱膜剂废水从脱模槽的废水口流出后经过挤压将膜渣和脱膜剂分离后再将脱膜剂抽走补充后通过喷嘴喷入到脱模槽中形成循环。
[0003]普通的膜渣挤水机挤水效率低，因而本申请人设计了一款挤水效率高的膜渣挤水机。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种膜渣挤水机。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]膜渣挤水机，其特征在于：包括挤水箱体及相对设置于挤水箱体中的驱动电机、轴杆一和轴杆二，所述轴杆一和轴杆二上相对设有螺旋板，所述驱动电机通过传动机构与轴杆一和轴杆二连接，且轴杆一和轴杆二均与挤水箱体转动连接，所述挤水箱体上设有入口和出渣口，所述膜渣水从入口进入后经螺旋板挤压后膜渣通过出渣口排除，所述挤水箱体的底部包括若干叠在一起的固定片与若干活动片，且活动片位于对应的两固定片间与两固定片间隙配合，所述活动片通过限制结构限制而不会脱出两固定片间，所述螺旋板转动时能够挤压活动片而使活动片往复移动。
[0007]所述挤水箱体通过隔板一和隔板二分成箱室一、箱室二及箱室三，所述螺旋板位于箱室一中，所述出渣口与箱室二连通，所述传动机构位于箱室三中，所述轴杆一和轴杆二穿过隔板一和隔板二，所述入口与箱室一连通。
[0008]所述传动机构包括主动齿轮、及与主动齿轮啮合的从动齿轮一及从动齿轮二，所述驱动电机与主动齿轮连接，所述轴杆一与从动齿轮一连接；所述轴杆二与从动齿轮二连接。
[0009]所述螺旋板的螺距从入口到出渣口由大到小顺序变化。
[0010]所述挤水箱体内设有内腔板，且挤水箱体的底部相对设有下半圆槽，所述内腔板上相对设有上半圆槽，所述螺旋板位于对应的上半圆槽与下半圆槽间。
[0011]所述限制结构包括相对固定于箱体内的连接杆，所述连接杆穿过固定片，所述活动片上相对设有圆弧卡槽，所述圆弧卡槽卡在对应的连接杆上。
[0012]本技术的有益效果是：本技术包括挤水箱体及相对设置于挤水箱体中的驱动电机、轴杆一和轴杆二，所述轴杆一和轴杆二上相对设有螺旋板，所述驱动电机通过传
动机构与轴杆一和轴杆二连接，且轴杆一和轴杆二均与挤水箱体转动连接，所述挤水箱体上设有入口和出渣口，所述膜渣水从入口进入后经螺旋板挤压后膜渣通过出渣口排除，所述挤水箱体的底部包括若干叠在一起的固定片与若干活动片，且活动片位于对应的两固定片间与两固定片间隙配合，所述活动片通过限制结构限制而不会脱出两固定片间，所述螺旋板转动时能够挤压活动片而使活动片往复移动。通过上述结构的设置，本技术能够高效快捷将膜渣中的液体挤出，便于回收再利用，液体的挤出率达到了75％，而且结构简单占用空间小，市场竞争力大大提高。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术的整体结构视图；
[0015]图2是本技术的内部结构视图；
[0016]图3是图1的爆炸视图；
[0017]图4是图2的爆炸视图；
[0018]图5是挤水箱体的底部的局部放大视图。
具体实施方式
[0019]参照图1至图5，本技术公开了一种膜渣挤水机，包括挤水箱体1及相对设置于挤水箱体1中的驱动电机5、轴杆一2和轴杆二 3，所述轴杆一2和轴杆二3上相对设有螺旋板4，两螺旋板4交错设置不会互相碰撞且相对旋转，所述驱动电机5通过传动机构与轴杆一2和轴杆二3连接，且轴杆一2和轴杆二3均与挤水箱体1转动连接，所述挤水箱体1上设有入口和出渣口，所述膜渣水从入口进入后经螺旋板4挤压后膜渣通过出渣口排除，
[0020]如图所示，所述挤水箱体1通过隔板一6和隔板二7分成箱室一、箱室二及箱室三，所述螺旋板4位于箱室一中，所述出渣口与箱室二连通，出渣口上还设有封闭用的盖板8，所述传动机构位于箱室三中，所述轴杆一2和轴杆二3穿过隔板一6和隔板二7，且轴杆一2和轴杆二3一端通过轴承设置于挤水箱体1壁板上，另一端通过轴承设置于隔板二7上，且隔板一6上设有出渣孔，轴杆一2和轴杆二3穿过相应的出渣孔，且挤过水的膜渣也通过出渣孔进入箱室二中再通过出渣口排出，所述入口与箱室一连通，入口上设有漏斗9，废水从漏斗中进入箱室一的尾端，然后经过螺旋板4的挤压带动向箱室一的头端移动，出渣口位于头端，同时膜渣中的液体被挤出，为了提高挤压效果增大液体的挤出率，所述螺旋板4的螺距从入口到出渣口由大到小顺序变化，这样随着膜渣中的液体被挤出，体积缩小，但是螺旋板4 还是能够持续保持对膜渣的挤压，从而能够尽量将膜渣的液体挤出。
[0021]如图所示，所述挤水箱体1内设有内腔板10，且挤水箱体1的底部相对设有下半圆槽11，所述内腔板10上相对设有上半圆槽12，所述螺旋板4位于对应的上半圆槽12与下半圆槽11间，下半圆槽 11和上半圆槽12构成圆筒状的挤压室，所述挤水箱体1的底部包括若干叠在一起的固定片13与若干活动片14，固定片13及活动片 14上均设有两个半圆槽，下半圆槽11为多个固定片13及活动片14 重叠后形成，且活动片14位于对应的两固定片13间与两固定片13 间隙配合，所述活动片14通过限制结构限制而不会脱出两固定片13 间，所述螺旋板4转动时能够挤压活动片14而使活动片14往复移动，液体从固定片13与活动片14间的
间隙漏出，间隙不能太大，需要保证挤压效果且膜渣不能漏出，因而间隙比较小，为了保证间隙不被膜渣堵住，我们设置间隙由活动片14与固定片13构成，限制结构具体为，包括相对固定于箱体内的连接杆15，所述连接杆15穿过固定片13，固定片13通过两条连接杆15固定于挤水箱体1中，所述活动片14上相对设有圆弧卡槽，所述圆弧卡槽卡在对应的连接杆15上，活动片14通过两圆弧卡槽架在两条连接杆15上，这样，在轴杆一2 一侧的螺旋板4转动到某一角度的时候螺旋板4会对活动片14位于轴杆一2一侧的半圆槽边缘挤压，使活动片14绕轴杆一2转动；同理当轴杆二3一侧的螺旋板4转动到某一角度的时候螺旋板4会对活动片14位于轴杆二3一侧的半圆槽边缘挤压，使活动片14绕轴杆二 3转动，活动片14整体形成一种左右上下摆动的效果，从而能够将间隙中的残余膜渣刮走，不让其在间隙中堆积，从而保证液体流通的通畅也保证了液体的挤出率高，而且活动片14充分利用了螺旋板4 作为动力，无需额外驱动，结构简单成本更低。
[0022]如图所示，传动机构包括主动齿轮16、及与主动齿轮16啮合的从动齿轮一17及从动齿轮二18，所述驱动电机5与主动齿轮16连接，所述轴杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.膜渣挤水机，其特征在于：包括挤水箱体及相对设置于挤水箱体中的驱动电机、轴杆一和轴杆二，所述轴杆一和轴杆二上相对设有螺旋板，所述驱动电机通过传动机构与轴杆一和轴杆二连接，且轴杆一和轴杆二均与挤水箱体转动连接，所述挤水箱体上设有入口和出渣口，所述膜渣水从入口进入后经螺旋板挤压后膜渣通过出渣口排除，所述挤水箱体的底部包括若干叠在一起的固定片与若干活动片，且活动片位于对应的两固定片间与两固定片间隙配合，所述活动片通过限制结构限制而不会脱出两固定片间，所述螺旋板转动时能够挤压活动片而使活动片往复移动。2.根据权利要求1所述的膜渣挤水机，其特征在于：所述挤水箱体通过隔板一和隔板二分成箱室一、箱室二、箱室三及箱室三，所述螺旋板位于箱室一中，所述出渣口与箱室二连通，所述传动机构位于箱室三中，所述轴杆一和轴杆二...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕立兴，
申请(专利权)人：宏润自动化珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。