本实用新型专利技术涉及微塑料颗粒加工领域，尤其涉及一种微塑料颗粒上料烘干一体装置。所述微塑料颗粒上料烘干一体装置包括底板、支撑柱、顶板、烘干筒、固定架、固定杆、热风机和驱动机构，所述底板顶部四角均固定连接有支撑柱，所述底板正上方设有顶板，所述支撑柱顶端均与顶板固定连接，所述顶板上方设有烘干筒，所述底板上方等距设有固定架。本实用新型专利技术提供的微塑料颗粒上料烘干一体装置在进行烘干时，通过将微塑料壳体进行翻滚输送，让微塑料颗粒进行烘干时更全面，避免成团的颗粒粘连，内部的颗粒水分散发不出，通过驱动机构可以在输送时对微塑料颗粒进行筛分，将不同大小的微塑料颗粒分类进行输送，方便后续的加工处理。方便后续的加工处理。方便后续的加工处理。
【技术实现步骤摘要】
一种微塑料颗粒上料烘干一体装置
[0001]本技术涉及塑料颗粒加工设备领域，尤其涉及一种微塑料颗粒上料烘干一体装置。
技术介绍
[0002]微塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种；常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料；通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等；工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等；特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾，塑料颗粒有着广泛的应用空间。日常生活中,再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品。服装工业方面,可用来制造服装、领带、纽扣、拉链。建筑材料方面,再生塑料颗粒的衍生品塑木型材制造各种建筑构件、塑料门窗等。化学工业方面,可用来制作反应釜、管道、容器、泵、阀门等,应用在解决腐蚀磨损的化工生产场所。农业方面,可用来制农膜、抽水管、农机具、肥料包装袋、水泥包装袋。此外，再生颗粒还大量应用在电器工业和电讯工业中。
[0003]在微塑料颗粒进行加工时，需要进行清洗，去除表面的污垢、杂质等，然后需要对清洗后的微塑料颗粒进行烘干处理，现有技术中一般由人工或机台将清洗后的塑料颗粒铺开进行烘干，但是微塑料颗粒体积较小，在进行烘干时，微塑料颗粒容易成团，影响烘干效果，且此类操作工作效率低。因此，有必要提供一种新的微塑料颗粒上料烘干一体装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种带有能够烘干快速，便于筛分的微塑料颗粒上料烘干一体装置。
[0005]本技术提供的微塑料颗粒上料烘干一体装置包括：底板、支撑柱、顶板、烘干筒、固定架、固定杆、热风机和驱动机构，所述底板顶部四角均固定连接有支撑柱，所述底板正上方设有顶板，所述支撑柱顶端均与顶板固定连接，所述顶板上方设有烘干筒，所述底板上方等距设有固定架，所述固定架与底板垂直的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆底部均与底板固定连接，所述底板顶部一侧固定安装有热风机，所述热风机的输出端通过管道与烘干筒相连通，所述底板上方安装有驱动机构。
[0006]优选的，所述驱动机构包括第一电机、支撑块、转轴、绞龙、下料管、筛分板、筛孔、第二电机、主动辊和从动辊，所述顶板顶部一侧固定连接有支撑块，所述支撑块顶部固定安装有第一电机，所述烘干筒内部设有转轴，所述转轴两端分别通过轴承与烘干筒对应的两侧内壁转动连接，所述第一电机的输出端与转轴对应的一端固定连接，所述转轴外侧套接固定有绞龙，所述烘干筒底部一侧等距嵌入固定有筛分板，所述筛分板外侧均等距等角度开设有筛孔，所述顶板底部位于筛分板正下方均插接固定有下料管，所述下料管顶端均与烘干筒固定连接，所述固定架内部均设有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊两端均分
别通过轴承与对应固定架的两侧内壁转动连接，所述主动辊与从动辊之间连接有皮带。
[0007]优选的，所述烘干筒顶部一侧固定连接有进料斗。
[0008]优选的，所述烘干筒顶部一侧固定连接有多个排气管。
[0009]优选的，所述烘干筒外侧等距套接固定有套环，所述套环底部均与顶板固定连接。
[0010]优选的，所述烘干筒底部等距固定连接有补强圈。
[0011]优选的，所述主动辊通过链条式传送带与从动辊传动连接。
[0012]优选的，所述下料管内部均固定连接有螺旋板。
[0013]优选的，所述烘干筒底部的三个筛分板上的筛孔直径依次减小。
[0014]优选的，所述固定架的一侧设置有用于对皮带上的塑料颗粒进行吹风烘干的条形风机，一个所述条形风机通过导风筒对向多个皮带吹风。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的微塑料颗粒上料烘干一体装置具有如下有益效果：
[0016]本技术提供一种微塑料颗粒上料烘干一体装置，在进行烘干时，通过将微塑料壳体进行翻滚输送，让微塑料颗粒进行烘干时更全面，避免成团的颗粒粘连，内部的颗粒水分散发不出。
[0017]2、本技术提供一种微塑料颗粒上料烘干一体装置，通过驱动机构可以在输送时对微塑料颗粒进行筛分，将不同大小的微塑料颗粒分类进行输送，方便后续的加工处理，也便于分散微塑料颗粒更好进行干燥除湿。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的微塑料颗粒上料烘干一体装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术的微塑料颗粒上料烘干一体装置的顶板的结构示意图；
[0020]图3为本技术的微塑料颗粒上料烘干一体装置的烘干筒的结构剖视图；
[0021]图4为烘干筒底部的结构示意图；
[0022]图5为图1中的底板的结构示意图；
[0023]图6为图1中的主动辊的结构示意图；
[0024]图7为图1中的下料管的结构剖视图。
[0025]图中标号：1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、烘干筒；5、固定架；6、固定杆；7、热风机；8、驱动机构；9、进料斗；10、排气管；11、套环；12、补强圈；13、条形风机；81、第一电机；82、支撑块；83、转轴；84、绞龙；85、下料管；86、筛分板；87、筛孔；88、螺旋板；89、第二电机；810、主动辊；811、从动辊；812、皮带。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0028]请参阅图1至图7，本技术实施例提供的一种微塑料颗粒上料烘干一体装置，
所述微塑料颗粒上料烘干一体装置包括：底板1、支撑柱2、顶板3、烘干筒4、固定架5、固定杆6、热风机7和驱动机构8，所述底板1顶部四角均固定连接有支撑柱2，所述底板1正上方设有顶板3，所述支撑柱2顶端均与顶板3固定连接，所述顶板3上方设有烘干筒4，所述底板1上方等距设有固定架5，所述固定架5与底板1垂直的两侧均固定连接有固定杆6，所述固定杆6底部均与底板1固定连接，所述底板1顶部一侧固定安装有热风机7，所述热风机7的输出端通过管道与烘干筒4相连通，所述底板1上方安装有驱动机构8。
[0029]需要说明的是：通过驱动机构8可以在输送时对微塑料颗粒进行筛分，将不同大小的微塑料颗粒分类进行输送，方便后续的加工处理，也便于分散微塑料颗粒更好进行干燥除湿。
[0030]在本技术的实施例中，请参阅图2至图7，所述驱动机构8包括第一电机81、支撑块82、转轴83、绞龙84、下料管85、筛分板86、筛孔87、第二电机89、主动辊810和从动辊811，所述顶板3顶部一侧固定连接有支撑块82，所述支撑块82顶部固定安装有第一电机81，所述烘干筒4内部设有转轴83，所述转轴83两端分别通过轴承与烘干筒4对应的两侧内壁转动连接，所述第一电机81的输出端与转轴83对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微塑料颗粒上料烘干一体装置，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)顶部四角均固定连接有支撑柱(2)；顶板(3)，所述顶板(3)设置在底板(1)正上方，所述支撑柱(2)顶端均与顶板(3)固定连接；烘干筒(4)，所述烘干筒(4)设置在顶板(3)上方；固定架(5)，所述固定架(5)等距设置在底板(1)上方，所述固定架(5)与底板(1)垂直的两侧均固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)底部均与底板(1)固定连接；热风机(7)，所述热风机(7)固定安装在顶板(3)顶部一侧，所述热风机(7)的输出端通过管道与烘干筒(4)相连通；驱动机构(8)，所述驱动机构(8)安装在底板(1)上方。2.根据权利要求1所述的微塑料颗粒上料烘干一体装置，其特征在于，所述驱动机构(8)包括第一电机(81)、支撑块(82)、转轴(83)、绞龙(84)、下料管(85)、筛分板(86)、筛孔(87)、第二电机(89)、主动辊(810)和从动辊(811)，所述顶板(3)顶部一侧固定连接有支撑块(82)，所述支撑块(82)顶部固定安装有第一电机(81)，所述烘干筒(4)内部设有转轴(83)，所述转轴(83)两端分别通过轴承与烘干筒(4)对应的两侧内壁转动连接，所述第一电机(81)的输出端与转轴(83)对应的一端固定连接，所述转轴(83)外侧套接固定有绞龙(84)，所述烘干筒(4)底部一侧等距嵌入固定有筛分板(86)，所述筛分板(86)外侧均等距等角度开设有筛孔(87)，所述顶板(3)底部位于筛分板(86)正下方均插接固定有下料管(85)，所述下料管(85)顶端...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪凯生，
申请(专利权)人：深圳市盈实科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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