一种金属加工磨床的加强型精度检测控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种金属加工磨床的加强型精度检测控制系统，涉及金属加工磨床领域。该金属加工磨床的加强型精度检测控制系统，包括：底座，所述底座的上表面固定连接有打磨平台和固定座，且所述固定座设置在打磨平台的背面，所述固定座的正面滑动连接有固定板，所述固定板的上表面固定装配有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有砂轮，传动组件，所述传动组件装配在主轴与固定板之间，且主轴通过传动组件与固定板传动连接。该金属加工磨床的加强型精度检测控制系统，砂轮移动缓慢，从而可以自由控制砂轮与料块接触的接触程度，对料块进行打磨，观察打磨的程度，从而判断打磨的效果，达到了有效的精度检测作用。达到了有效的精度检测作用。达到了有效的精度检测作用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工磨床的加强型精度检测控制系统


[0001]本技术涉及金属加工磨床
，具体为一种金属加工磨床的加强型精度检测控制系统。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
[0003]目前磨床的砂轮的高度一般都是可以调节的，但是调节的幅度一般较大，不方面更加精确的对砂轮与料块接触程度进行调节，从而无法更加精确的对打磨程度进行检测，因此，我们提出一种金属加工磨床的加强型精度检测控制系统。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种金属加工磨床的加强型精度检测控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属加工磨床的加强型精度检测控制系统，包括：
[0008]底座，所述底座的上表面固定连接有打磨平台和固定座，且所述固定座设置在打磨平台的背面，所述固定座的正面滑动连接有固定板，所述固定板的上表面固定装配有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有砂轮，所述砂轮处于打磨平台的上方，所述固定座的正面开设有刻度线；
[0009]支撑板，所述支撑板固定连接在固定座的内壁上，所述支撑板的上表面转动连接有主轴，所述主轴的顶端设置有内齿环，所述内齿环的内壁上啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的内壁上固定插接有转动轴；
[0010]传动组件，所述传动组件装配在主轴与固定板之间，且主轴通过传动组件与固定板传动连接。
[0011]优选的，所述固定板的上表面固定连接有防护框，所述防护框设置在驱动电机和砂轮的上方与两侧。
[0012]优选的，所述转动轴与固定座的内顶壁转动连接，且所述转动轴的顶端穿过固定座的顶壁向外延伸，且固定连接有转把。
[0013]优选的，所述主轴的顶端固定连接有四个连接杆，所述内齿环焊接在连接杆的上表面。
[0014]优选的，所述传动组件包括两个螺纹杆，两个所述螺纹杆均转动连接在固定座的内壁上，两个所述螺纹杆外表面螺纹连接有活动块，所述活动块滑动连接在固定座的内壁
上，所述活动块的正面固定连接有两个滑块，所述固定座的正面开设有两个滑槽，两个滑块分别滑动连接在两个滑槽的内壁上，并与固定板固定连接。
[0015]优选的，所述传动组件还包括第一链轮，所述第一链轮固定套接在主轴的外表面，两个所述螺纹杆的顶端外表面均固定套接有第二链轮，所述第一链轮和两个第二链轮之间传动连接有链条。
[0016]本技术公开了一种金属加工磨床的加强型精度检测控制系统，其具备的有益效果如下：
[0017]1、该金属加工磨床的加强型精度检测控制系统，通过设置的内齿环、传动齿轮和传动组件，砂轮缓慢向下移动，直至控制砂轮与料块进行接触，因砂轮移动缓慢，从而可以自由控制砂轮与料块接触的接触程度，然后开启驱动电机，砂轮转动，对料块进行打磨，打磨结束，根据刻度线即可观察打磨的程度，从而判断打磨的效果，达到了有效的精度检测作用。
[0018]2、该金属加工磨床的加强型精度检测控制系统，通过设置的转动轴，转动轴转动时，带动了转传动齿轮开始转动，因内齿环和传动齿轮啮合连接，从而带动了内齿环进行转动，因内齿环的直径远大于传动齿轮的直径，在传动齿轮转动一圈时只能带动内齿环转动较小的角度，在内齿环转动时通过四个连接杆带动了主轴和第一链轮同时开始转动，内齿环和第一链轮同轴，因此转动的角度相同，使得第一链轮缓慢进行转动。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术固定座的结构示意图；
[0021]图3为本技术固定座的内部结构示意图；
[0022]图4为本技术支撑板的结构示意图。
[0023]图中：1、底座；101、打磨平台；102、固定座；103、固定板；104、砂轮；105、防护框；106、刻度线；2、支撑板；201、主轴；202、内齿环；203、传动齿轮；204、转动轴；205、转把；206、连接杆；3、螺纹杆；301、活动块；302、滑块；303、滑槽；304、第一链轮；305、第二链轮。
具体实施方式
[0024]本技术实施例公开一种金属加工磨床的加强型精度检测控制系统，如图1
‑
4所示，
[0025]请参照附图1、附图2和附图4，包括：
[0026]底座1，底座1的上表面固定连接有打磨平台101和固定座102，且固定座102设置在打磨平台101的背面，固定座102的正面滑动连接有固定板103，固定板103的上表面固定装配有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有砂轮104，砂轮104处于打磨平台101的上方，固定座102的正面开设有刻度线106；
[0027]支撑板2，支撑板2固定连接在固定座102的内壁上，支撑板2的上表面转动连接有主轴201，主轴201的顶端设置有内齿环202，内齿环202的内壁上啮合连接有传动齿轮203，传动齿轮203的内壁上固定插接有转动轴204；
[0028]传动组件，传动组件装配在主轴201与固定板103之间，且主轴201通过传动组件与
固定板103传动连接。
[0029]请参照附图2，固定板103的上表面固定连接有防护框105，防护框105设置在驱动电机和砂轮104的上方与两侧。
[0030]请参照附图2和附图4，转动轴204与固定座102的内顶壁转动连接，且转动轴204的顶端穿过固定座102的顶壁向外延伸，且固定连接有转把205。
[0031]请参照附图4，主轴201的顶端固定连接有四个连接杆206，内齿环202焊接在连接杆206的上表面。
[0032]请参照附图2
‑
4，传动组件包括两个螺纹杆3，两个螺纹杆3均转动连接在固定座102的内壁上，两个螺纹杆3外表面螺纹连接有活动块301，活动块301滑动连接在固定座102的内壁上，活动块301的正面固定连接有两个滑块302，固定座102的正面开设有两个滑槽303，两个滑块302分别滑动连接在两个滑槽303的内壁上，并与固定板103固定连接。
[0033]传动组件还包括第一链轮304，第一链轮304固定套接在主轴201的外表面，两个螺纹杆3的顶端外表面均固定套接有第二链轮305，第一链轮304和两个第二链轮305之间传动连接有链条。
[0034]工作原理：在使用的过程中，首先将料块放置在打磨平台101上，观察刻度线106，从而得出料块的厚度，然后转动转把205，带动了转动轴204进行中转动，从而带动了转动轴204底端的传动齿轮203开始转动，因内齿环202和传动齿轮203啮合连接，从而带动了内齿环202进行转动，因内齿环202的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工磨床的加强型精度检测控制系统，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的上表面固定连接有打磨平台（101）和固定座（102），且所述固定座（102）设置在打磨平台（101）的背面，所述固定座（102）的正面滑动连接有固定板（103），所述固定板（103）的上表面固定装配有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有砂轮（104），所述砂轮（104）处于打磨平台（101）的上方，所述固定座（102）的正面开设有刻度线（106）；支撑板（2），所述支撑板（2）固定连接在固定座（102）的内壁上，所述支撑板（2）的上表面转动连接有主轴（201），所述主轴（201）的顶端设置有内齿环（202），所述内齿环（202）的内壁上啮合连接有传动齿轮（203），所述传动齿轮（203）的内壁上固定插接有转动轴（204）；传动组件，所述传动组件装配在主轴（201）与固定板（103）之间，且主轴（201）通过传动组件与固定板（103）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种金属加工磨床的加强型精度检测控制系统，其特征在于：所述固定板（103）的上表面固定连接有防护框（105），所述防护框（105）设置在驱动电机和砂轮（104）的上方与两侧。3.根据权利要求1所述的一种金属加工磨床的加强型精度检测控制系统，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立国，
申请(专利权)人：腾达工业科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：