混凝土桩的制造方法以及制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种混凝土桩的制造方法以及制造装置。具备由外模框主体(10)、外模框排水部(60)、内模框(20)以及端模框(30)构成的模框而构成的混凝土桩的制造装置(100)在模框的成型面设置有与外部连通的排水孔(62a)，模框能够为了压缩成型混凝土桩而缩小扩大桩成型空间(S)。向桩成型空间投入混凝土，缩小桩成型空间而对该混凝土进行压缩成型，将通过该压缩成型而从该混凝土排出的水从排水孔向模框的外部排出，以规定时间保持住，使该混凝土固化。使该混凝土固化。使该混凝土固化。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】混凝土桩的制造方法以及制造装置


[0001]本专利技术涉及混凝土桩的制造方法以及制造装置。

技术介绍

[0002]在专利文献1中，记载了通过缩小成型空间来将混凝土压缩成型的技术，作为代替大型的离心力成型机的低成本、低噪音地制造混凝土桩的技术。
[0003]在专利文献1中，在模框内配置由硬质聚氨酯等透水性材料构成的部件，作为基于压缩成型的从自混凝土的排出的水的存积空间。
[0004]专利文献1：日本特开2015
‑
142966号公报
[0005]根据上述现有技术，成型面的一部分能够由硬质聚氨酯等透水性材料构成，但由于压缩成型时的加压而变形，难以尺寸精度良好地成型混凝土桩。另外，在为了抑制变形而将压缩成型时的压力抑制得较低的情况下，无法提高混凝土桩的强度。
[0006]另外，来自混凝土的排水停留在配置于模框内的硬质聚氨酯等透水性材料的保水容量，有可能会变得排水不足，因此难以将混凝土桩制造成所希望的含水率、所希望的强度。

技术实现思路

[0007]本专利技术是鉴于以上的现有技术中的问题而完成的，其课题在于以低成本、低噪音，提高排水效率，高精度及高强度地制造混凝土桩。
[0008]本专利技术的一个方式的混凝土桩的制造方法是，使用在成型面设置有与外部连通的排水孔且能够缩小扩大桩成型空间的模框，向上述桩成型空间投入混凝土，缩小上述桩成型空间而对该混凝土进行压缩成型，将通过该压缩成型而从该混凝土排出的水从上述排水孔向上述模框的外部排出，以规定时间保持住，使该混凝土固化。
[0009]本专利技术的一个方式的混凝土桩的制造装置是具备压缩成型混凝土桩的模框的混凝土桩的制造装置，在上述模框的成型面设置有与外部连通的排水孔，上述模框能够为了压缩成型混凝土桩而缩小扩大桩成型空间。
[0010]根据本专利技术的一个方式的混凝土桩的制造方法，能够以低成本、低噪音，高精度及高强度地制造混凝土桩。
[0011]根据本专利技术的一个方式的混凝土桩的制造装置，不使用模框以外的大规模的装置，也能够以低成本、低噪音，高精度及高强度地制造混凝土桩。
附图说明
[0012]图1A是本专利技术的一个实施方式所涉及的混凝土桩的制造装置的轴向剖视图。
[0013]图1B是图1A的B
‑
B线的剖视图。
[0014]图2是本专利技术的一个实施方式所涉及的混凝土桩的制造装置的轴向剖视图，表示将一对型芯拉向了装置中央的状态。
[0015]图3是本专利技术的一个实施方式所涉及的混凝土桩的制造装置的与轴垂直的方向的局部剖视图，是表示外模框排水部的详细情况的图。图3表示没有磁铁的截面。
[0016]图4是本专利技术的一个实施方式所涉及的混凝土桩的制造装置的与轴垂直的局部剖视图，是表示外模框排水部的详细情况的图。图4表示具有磁铁的截面。
[0017]图5是表示作为本专利技术的一个实施方式所涉及的混凝土桩的制造装置的一部分的外模框排水部的详细情况的立体图。
[0018]图6是本专利技术的另一实施方式所涉及的混凝土桩的制造装置的与轴垂直的截面的示意图。
[0019]图7是本专利技术的另一实施方式所涉及的混凝土桩的制造装置的与轴垂直的截面的示意图。
[0020]图8是本专利技术的另一实施方式所涉及的混凝土桩的制造装置的与轴垂直的截面的示意图。
[0021]图9是本专利技术的另一实施方式所涉及的混凝土桩的制造装置的与轴垂直的截面的示意图。
[0022]图10是本专利技术的另一实施方式所涉及的混凝土桩的制造装置的与轴垂直的截面的示意图。
[0023]图11是本专利技术的一个实施方式所涉及的混凝土桩的制造装置的轴向剖视图，表示制造比桩成型空间的轴向长度短的任意长度的两根混凝土桩的状况。
[0024]图12是本专利技术的一个实施方式所涉及的混凝土桩的制造装置的轴向剖视图，表示制造比桩成型空间的轴向长度短的任意长度的一根混凝土桩的状况。
[0025]图13是表示作为本专利技术的另一实施方式所涉及的混凝土桩的制造装置的一部分的外模框排水部的详细情况的立体图。
[0026]图14是表示狭缝的配置的一例的俯视图。
[0027]图15是表示狭缝的配置的另一例的俯视图。
[0028]图16是表示狭缝的配置的另一例的俯视图。
[0029]图17是表示狭缝的配置的另一例的俯视图。
[0030]图18是用于说明本专利技术的另一实施方式所涉及的混凝土桩的制造方法的制造设备的俯视图。
[0031]图19是用于说明本专利技术的另一实施方式所涉及的混凝土桩的制造方法的张紧材料以及制造设备的俯视图。
[0032]图20是用于说明本专利技术的另一实施方式所涉及的混凝土桩的制造方法的制造情景的俯视图。
[0033]图21是接着图20的制造情景的俯视图。
[0034]图22是接着图21的制造情景的俯视图。
[0035]图23是接着图22的制造情景的俯视图。
[0036]图24是接着图23的制造情景的俯视图。
[0037]图25是接着图24的制造情景的俯视图。
[0038]图26是作为本专利技术的又一实施方式所涉及的混凝土桩的制造装置的一部分的外模框主体的剖视图，表示打开的状态。
[0039]图27是作为本专利技术又一实施方式所涉及的混凝土桩的制造装置的一部分的外模框主体的剖视图，表示关闭的状态。
具体实施方式
[0040]以下，参照附图对本专利技术的一个实施方式进行说明。以下是本专利技术的一个实施方式，并不限定本专利技术。
[0041]〔实施方式的概要1〕
[0042](装置结构)
[0043]如图1A、1B所示，本实施方式的混凝土桩的制造装置100具备：组装成大致方筒状的外模框主体10、配置在外模框主体10的内部的内模框20、以及堵塞外模框主体10的两端的开口的端模框30等。
[0044]外模框主体10装配成能够将沿规定方向延伸的钢棒1和固定在该钢棒1的两端的一对接头金属件2收容于内部。
[0045]钢棒1例如是预应力混凝土钢棒(PC钢棒)，是成为混凝土桩等混凝土桩的加强钢筋的芯材。即，钢棒1是加强材料，也是用于导入预应力的张紧材料。作为张紧材料，可以应用PC钢丝、PC钢绞线、碳纤维张紧材料等其他材料。
[0046]接头金属件2是在其中央侧形成有开口的钢制的板状部件，是成为混凝土桩等混凝土桩的接头端板的部件。
[0047]该钢棒1的两端通过螺栓等固定件固定于接头金属件2，钢棒1与一对接头金属件2成为一体。此外，在本实施方式中，12根钢棒1架设在一对接头金属件2之间。
[0048]内模框20由一对型芯21、22构成，该一对型芯21、22具有沿着收容于外模框主体10的钢棒1延伸的方向(钢棒1的轴向)朝向末端21a、22a缩径的锥形面，且其末端彼此对置配置。
[0049]在一方的型芯21的末端21a侧设置有开口部23，在另一方的型芯22的末端2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种混凝土桩的制造方法，其中，使用在成型面设置有与外部连通的排水孔，且能够缩小扩大桩成型空间的模框，向所述桩成型空间投入混凝土，缩小所述桩成型空间而对该混凝土进行压缩成型，将通过该压缩成型而从该混凝土排出的水从所述排水孔向所述模框的外部排出，以规定时间保持住，使该混凝土固化。2.根据权利要求1所述的混凝土桩的制造方法，其中，在设置有所述排水孔的成型面以覆盖所述排水孔的方式设置从混凝土过滤分离水的透水过滤器，然后向所述桩成型空间投入混凝土。3.根据权利要求1或2所述的混凝土桩的制造方法，其中，所述模框在成型混凝土桩的外壁面的成型面设置所述排水孔。4.根据权利要求3所述的混凝土桩的制造方法，其中，所述模框在所述桩成型空间的轴的周围的四方分散地设置所述排水孔。5.根据权利要求1～4中任一项所述的混凝土桩的制造方法，其中，所述模框在成型混凝土桩的中空部内壁面的成型面设置所述排水孔。6.根据权利要求1～5中任一项所述的混凝土桩的制造方法，其中，所述排水孔为从成型面上的开口端朝向外部扩展的形状。7.根据权利要求1～6中任一项所述的混凝土桩的制造方法，其中，所述模框具有可装卸的有孔成型板，该可装卸的有孔成型板构成所述排水孔、和设置有所述排水孔的部位的成型面。8.根据权利要求1～7中任一项所述的混凝土桩的制造方法，其中，所述模框具有成型混凝土桩的外壁面的外模框、成型混凝土桩的中空部内壁面的内模框、以及成型混凝土桩的上下端面的一对端模框。9.根据权利要求8所述的混凝土桩的制造方法，其中，所述内模框由一对型芯构成，所述一对型芯具有沿着所述桩成型空间的轴向朝向末端缩径的锥形面，且使该一对型芯的末端彼此对置配置，通过所述端模框，将所述一对型芯的后端部支承为能够滑动，使用使至少一方的型芯沿着所述轴向滑动，以使所述一对型芯彼此的末端接近分离的移动机构，通过该移动机构来缩小扩大所述桩成型空间。10.根据权利要求8或9所述的混凝土桩的制造方法，其中，使用使所述外模框的一部分相对于邻接的其他部分沿着与所述桩成型空间的轴向垂直的方向滑动的移动机构，通过该移动机构来缩小扩大所述桩成型空间。11.根据权利要求1～10中任一项所述的混凝土桩的制造方法，其中，将加强材料放进于所述桩成型空间，然后对混凝土进行压缩成型。12.根据权利要求1～11中任一项所述的混凝土桩的制造方法，其中，将沿所述桩成型空间的轴向延伸的张紧材料、和固定在该张紧材料的两端的一对接头金属件放进于所述桩成型空间，然后对混凝土进行压缩成型。13.根据权利要求12所述的混凝土桩的制造方法，其中，在所述桩成型空间的轴的周围的四方分散地配置所述张紧材料。14.根据权利要求12或13所述的混凝土桩的制造方法，其中，
在使所述张紧材料产生拉伸应力的状态下使混凝土固化。15.根据权利要求12～14中任一项所述的混凝土桩的制造方法，其中，所述接头金属件具有所述张紧材料的连接孔，制作两种以上所述连接孔的数量、配置以及内径中的任意一个或二个以上不同的所述接头金属件，从所述两种以上的接头金属件中选择1种，与所选择的该接头金属件对应地配设所述张紧材料。16.根据权利要求1～15中任一项所述的混凝土桩的制造方法，其中，在所述桩成型空间中，将沿轴向分隔所述桩成型空间的间隔件设置在该轴向的任意位置，向该间隔件的单侧或两侧投入混凝土，由此制造比所述桩成型空间的轴向长度短的任意长度的混凝土桩。17.根据权利要求1～16中任一项所述的混凝土桩的制造方法，其中，所述排水孔为狭缝状。18.根据权利要求9所述的混凝土桩的制造方法，其中，将沿所述桩成型空间的轴向延伸的张紧材料放进于所述桩成型空间，将所述张紧材料的两端部中的一方卡止于所述一对型...

【专利技术属性】
技术研发人员：北村精男，田内宏明，中泽信也，大野正明，
申请(专利权)人：株式会社技研制作所，
类型：发明
国别省市：