一种钢筋混凝土排水管钢承口径向挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋混凝土排水管钢承口径向挤压模具，包括底座、底托旋转机构和振动机构，振动机构与底托旋转机构连接，底托旋转机构上设置有钢承口钢筋混凝土管，钢承口钢筋混凝土管的外侧设置有模具外壳，模具外壳的上端设置有挤压制管上口碾压盘；钢承口钢筋混凝土管的内部设置有挤压制管挤压头，挤压制管挤压头上连接有升降驱动机构，升降驱动机构固定在模具外壳的上端，模具外壳上设置有模具钢筋骨架定位机构和模具开启锁闭机构。本实用新型专利技术采用上述结构的一种钢筋混凝土排水管钢承口径向挤压模具，采用承口朝下插口朝上的模式，使钢承口管插口朝下在挤压和振动的双重成型作用下成为管体最佳的成型部分，保障了顶进施工的可靠性。进施工的可靠性。进施工的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土排水管钢承口径向挤压模具


[0001]本技术涉及混凝土排水管生产
，尤其是涉及一种钢筋混凝土排水管钢承口径向挤压模具。

技术介绍

[0002]中小口径钢承口钢筋混凝土排水管，由于管的外径偏小、壁厚偏薄、管长和管径的比率较大，顶进施工对其要求较高，同时其加工制作也要求颇高，钢承口钢筋混凝土管的承口端外缘有钢圈并且顶进的接触面比插口大，在顶进施工中钢承口管插口部分顶进的接触面较小相对承口承受更为严苛的负荷。通常立式径向挤压模具都是采用承口朝下插口朝上的结构，无法保障顶管施工的可靠性。鉴于以上原因，设计一种钢筋混凝土排水管钢承口径向挤压模具是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种钢筋混凝土排水管钢承口径向挤压模具，采用承口朝下插口朝上的模式，使钢承口管插口朝下在挤压和振动的双重成型作用下成为管体最佳的成型部分，保障了顶进施工的可靠性。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种钢筋混凝土排水管钢承口径向挤压模具，包括底座、设置在所述底座上的底托旋转机构和振动机构，所述振动机构与所述底托旋转机构连接，所述底托旋转机构上设置有钢承口钢筋混凝土管，所述钢承口钢筋混凝土管的外侧设置有模具外壳，所述模具外壳的上端设置有挤压制管上口碾压盘；
[0005]所述钢承口钢筋混凝土管的内部设置有挤压制管挤压头，所述挤压制管挤压头上连接有升降驱动机构，所述升降驱动机构固定在所述模具外壳的上端，所述模具外壳上设置有模具钢筋骨架定位机构和模具开启锁闭机构；
[0006]所述钢承口钢筋混凝土管包括钢承口管内层钢筋骨架和设置在所述钢承口管内层钢筋骨架外侧的钢承口管外层钢筋骨架，所述钢承口管外层钢筋骨架的上端设置有钢承口管插口，所述钢承口管插口的端部设置有钢承口插口顶进承压面，所述钢承口管外层钢筋骨架的下端设置有钢承口承口顶进承压面，所述钢承口承口顶进承压面的外端设置有钢承口承口钢圈。
[0007]优选的，所述钢承口管外层钢筋骨架上靠近所述钢承口承口顶进承压面的一端设置有钢承口承口钢圈锚固筋。
[0008]优选的，所述钢承口管插口的外侧设置有钢承口插口密封胶圈槽，所述钢承口插口密封胶圈槽内设置有钢承口胶圈槽镶条。
[0009]优选的，所述钢承口管内层钢筋骨架的内侧与所述挤压制管挤压头相连接，所述钢承口承口钢圈与所述挤压制管上口碾压盘相连接，所述挤压制管上口碾压盘与所述钢承口管外层钢筋骨架及所述钢承口管内层钢筋骨架相连接。
[0010]优选的，所述底托旋转机构包括固定在所述底座上的底托旋转电机、与所述底托
旋转电机连接的底托旋转盘和钢承口管插口底托，所述钢承口管插口底托与所述钢承口管插口连接，所述钢承口管插口底托的下端设置有模具底托旋转托角。
[0011]优选的，所述振动机构包括固定在所述底托旋转盘上的振动电机、与所述振动电机连接的振动架和设置在所述振动架上的模具底托振动托盘，所述模具底托振动托盘与所述钢承口管插口底托连接。
[0012]优选的，所述振动架的底端设置有弹性胶块。
[0013]优选的，所述底座上设置有挤压制管下口成型部分，所述挤压制管下口成型部分的上端插入到所述模具外壳内部。
[0014]因此，本技术采用上述结构的一种钢筋混凝土排水管钢承口径向挤压模具，采用承口朝下插口朝上的模式，使钢承口管插口朝下在挤压和振动的双重成型作用下成为管体最佳的成型部分，保障了顶进施工的可靠性。
[0015]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0016]图1为本技术一种钢筋混凝土排水管钢承口径向挤压模具实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种钢筋混凝土排水管钢承口径向挤压模具实施例的侧视图；
[0018]图3为本技术一种钢筋混凝土排水管钢承口径向挤压模具实施例的A
‑
A向剖视图；
[0019]图4为本技术一种钢筋混凝土排水管钢承口径向挤压模具实施例的I部分放大图；
[0020]图5为本技术一种钢筋混凝土排水管钢承口径向挤压模具实施例的II部分放大图；
[0021]图6为本技术一种钢筋混凝土排水管钢承口径向挤压模具实施例的钢承口钢筋混凝土管结构示意图。
具体实施方式
[0022]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0023]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0024]实施例
[0025]图1为本技术一种钢筋混凝土排水管钢承口径向挤压模具实施例的结构示意图，图2为本技术一种钢筋混凝土排水管钢承口径向挤压模具实施例的侧视图，图3为
本技术一种钢筋混凝土排水管钢承口径向挤压模具实施例的A
‑
A向剖视图，图4为本技术一种钢筋混凝土排水管钢承口径向挤压模具实施例的I部分放大图，图5为本技术一种钢筋混凝土排水管钢承口径向挤压模具实施例的II部分放大图，图6为本技术一种钢筋混凝土排水管钢承口径向挤压模具实施例的钢承口钢筋混凝土管结构示意图。如图所示，本技术提供了一种钢筋混凝土排水管钢承口径向挤压模具，包括底座1、设置在底座1上的底托旋转机构2和振动机构3，振动机构3与底托旋转机构2连接，底托旋转机构2上设置有钢承口钢筋混凝土管4，钢承口钢筋混凝土管4的外侧设置有模具外壳5，模具外壳5的上端设置有挤压制管上口碾压盘6；钢承口钢筋混凝土管4的内部设置有挤压制管挤压头7，挤压制管挤压头7上连接有升降驱动机构8，升降驱动机构8固定在模具外壳5的上端，模具外壳5上设置有模具钢筋骨架定位机构9和模具开启锁闭机构10。模具外壳的侧壁上设置有模具吊装杆11。本技术公开的钢承口径向挤压模具的模具外壳可以是两瓣单缝开启也可以是三瓣半敞开式。钢承口径向挤压模具在工作位置参与制管作业的有径向挤压制管机的挤压头、混凝土喂料部分、挤压制管上口碾压盘、挤压管下口成型部分等。径向挤压制管过程首先开启模具将钢承口管插口底托、组合后的钢承口管内层钢筋骨架和钢承口外层钢筋骨架、钢承口承口钢圈装入模具，然后模具开启锁闭机构将组装后的模具移动到径向挤压管机的工作工位上。启动制管程序模具钢筋骨架定位机构将钢筋骨架定位，挤压制管挤压头下降到模具底部混凝土喂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土排水管钢承口径向挤压模具，其特征在于：包括底座、设置在所述底座上的底托旋转机构和振动机构，所述振动机构与所述底托旋转机构连接，所述底托旋转机构上设置有钢承口钢筋混凝土管，所述钢承口钢筋混凝土管的外侧设置有模具外壳，所述模具外壳的上端设置有挤压制管上口碾压盘；所述钢承口钢筋混凝土管的内部设置有挤压制管挤压头，所述挤压制管挤压头上连接有升降驱动机构，所述升降驱动机构固定在所述模具外壳的上端，所述模具外壳上设置有模具钢筋骨架定位机构和模具开启锁闭机构；所述钢承口钢筋混凝土管包括钢承口管内层钢筋骨架和设置在所述钢承口管内层钢筋骨架外侧的钢承口管外层钢筋骨架，所述钢承口管外层钢筋骨架的上端设置有钢承口管插口，所述钢承口管插口的端部设置有钢承口插口顶进承压面，所述钢承口管外层钢筋骨架的下端设置有钢承口承口顶进承压面，所述钢承口承口顶进承压面的外端设置有钢承口承口钢圈。2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土排水管钢承口径向挤压模具，其特征在于：所述钢承口管外层钢筋骨架上靠近所述钢承口承口顶进承压面的一端设置有钢承口承口钢圈锚固筋。3.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土排水管钢承口径向挤压模具，其特征在于：所述钢承口管插口的外侧设置有钢承口插口密封胶圈槽，所述钢承口插口密封胶圈槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卓，赵顺义，刘元昌，
申请(专利权)人：河北兴浦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：