一种三阶段管桩钢模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三阶段管桩钢模，包括：第一段管桩钢模本体；螺纹连接于第二段管桩钢模本体；螺纹连接于第三段管桩钢模本体；盖设于第一段管桩钢模本体顶端和第三段管桩钢模本体底端的盖体；分别设置于第一段管桩钢模本体顶端和第三段管桩钢模本体底端的第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽；设置于第一限位槽底部的橡胶密封圈；设置于第二限位槽底部的金属密封圈；设置于第三限位槽底部的陶瓷密封圈；设置于盖体的第一限位凸台，第二限位凸台和第三限位凸台。本实用新型专利技术通过第一段管桩钢模本体、第二段管桩钢模本体和第三段管桩钢模本体，可适应超长长度管桩的制作，十分实用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种三阶段管桩钢模


[0001]本技术涉及管桩模具
，特别涉及一种三阶段管桩钢模。

技术介绍

[0002]管桩在现在人们的建设工程中广泛运用，对于不同材质的管桩可以应用在人们生活中的方方面面，但是不同类型的管桩最后都可以归结于其用以支撑上部的结构，将上部的荷载传递给地基或者底部支撑结构再或者用于承受侧向推力。
[0003]利用管桩钢模生产的管桩广泛地应用于工业与民用建筑低承台桩基础，铁路、公路与桥梁、港口、码头、水利、市政、构筑物，及大型设备等工程基础。目前，管桩钢模的尺寸单一，灵活性不够，满足不了市场需求。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种三阶段管桩钢模通过第一段管桩钢模本体、第二段管桩钢模本体和第三段管桩钢模本体，可适应超长长度管桩的制作，十分实用。通过在第一段管桩钢模本体顶端和第三段管桩钢模本体底端设置第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽，用于与盖体的第一限位凸台、第二限位凸台和第三限位凸台对应，使在注浆过程中的密封性较好，制作的管桩上下端表面平滑，提高成品率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术公开了一种三阶段管桩钢模，包括：第一段管桩钢模本体；螺纹连接于第二段管桩钢模本体；螺纹连接于第三段管桩钢模本体；盖设于第一段管桩钢模本体顶端和第三段管桩钢模本体底端的盖体；分别设置于第一段管桩钢模本体顶端和第三段管桩钢模本体底端的第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽；设置于第一限位槽底部的橡胶密封圈；设置于第二限位槽底部的金属密封圈；设置于第三限位槽底部的陶瓷密封圈；设置于盖体的第一限位凸台，第二限位凸台和第三限位凸台。
[0006]根据本技术一实施方式，其中上述第一段管桩钢模本体表面、第二段管桩钢模本体表面和第三段管桩钢模本体表面设有间隔均匀的加强筋。
[0007]根据本技术一实施方式，其中上述第一段管桩钢模本体表面、第二段管桩钢模本体表面和第三段管桩钢模本体表面设有间隔均匀的跑轮。
[0008]根据本技术一实施方式，其中上述第一限位凸台与第一限位槽、第二限位凸台与第二限位槽、第三限位凸台与第三限位槽一一对应。
[0009]根据本技术一实施方式，其中上述第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽底部设有防滑凸纹。
[0010]与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
[0011]1）通过第一段管桩钢模本体、第二段管桩钢模本体和第三段管桩钢模本体，可适应超长长度管桩的制作，十分实用。通过在第一段管桩钢模本体顶端和第三段管桩钢模本体底端设置第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽，用于与盖体的第一限位凸台、第二限位凸台和第三限位凸台对应，使在注浆过程中的密封性较好，制作的管桩上下端表面平滑，提
高成品率。
[0012]当然，实施本技术的任一产品必不一定需要同时达到以上的所有技术效果。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0014]图1是本申请实施例的三阶段管桩钢模的立体图。
[0015]图2是本申请实施例的第一段管桩钢模本体顶端的放大图。
[0016]图3是本申请实施例的盖体的主视图。
[0017]附图标记
[0018]第一段管桩钢模本体10，第二段管桩钢模本体20，第三段管桩钢模本体30，第一限位槽31，第二限位槽32，第三限位槽33，盖体40，第一限位凸台41，第二限位凸台42，第三限位凸台43，橡胶密封圈50，金属密封圈60，陶瓷密封圈70，加强筋80，跑轮90。
具体实施方式
[0019]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0020]请参考图1、图2和图3，图1是本申请实施例的三阶段管桩钢模的立体图。图2是本申请实施例的第一段管桩钢模本体10顶端的放大图。图3是本申请实施例的盖体40的主视图。如图所示，一种三阶段管桩钢模，其特征在于，包括：第一段管桩钢模本体10；螺纹连接于第二段管桩钢模本体20；螺纹连接于第三段管桩钢模本体30；盖设于第一段管桩钢模本体10顶端和第三段管桩钢模本体30底端的盖体40；分别设置于第一段管桩钢模本体10顶端和第三段管桩钢模本体30底端的第一限位槽31、第二限位槽32和第三限位槽33，第一限位槽31、第二限位槽32和第三限位槽33底部设有防滑凸纹；设置于第一限位槽31底部的橡胶密封圈50；设置于第二限位槽32底部的金属密封圈60；设置于第三限位槽33底部的陶瓷密封圈70；设置于盖体40的第一限位凸台41，第二限位凸台42和第三限位凸台43，第一限位凸台41与第一限位槽31、第二限位凸台42与第二限位槽32、第三限位凸台43与第三限位槽33一一对应。
[0021]本技术的实施例中，通过设置第一段管桩钢模本体10、第二段管桩钢模本体20和第三段管桩钢模本体30，并通过螺纹连接，连接稳固，可适应超长长度管桩的制作，十分实用。通过在第一段管桩钢模本体10顶端和第三段管桩钢模本体30底端设置第一限位槽31、第二限位槽32和第三限位槽33，用于与盖体40的第一限位凸台41、第二限位凸台42和第三限位凸台43对应，使在注浆过程中的密封性较好，制作的管桩上下端表面平滑，提高成品率。在第一限位槽31、第二限位槽32和第三限位槽33底部设置防滑凸纹，增强其防滑性。通过在第一限位槽31内设置橡胶密封圈50，在第二限位槽32内设置金属密封圈60和在第三限位槽33内设置陶瓷密封圈70，层层密封，通过橡胶密封圈50进行初步密封，金属密封圈60进行进一步密封，陶瓷密封风进行完全密封，使其密封性优良。
[0022]值得一提的是，第一段管桩钢模本体10表面、第二段管桩钢模本体20表面和第三段管桩钢模本体30表面设有间隔均匀的加强筋80。第一段管桩钢模本体10表面、第二段管
桩钢模本体20表面和第三段管桩钢模本体30表面设有间隔均匀的跑轮90。通过加强筋80加强管桩钢模的整体强度。通过设置跑轮90，便于管桩钢模的移动。
[0023]上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三阶段管桩钢模，其特征在于，包括：第一段管桩钢模本体；第二段管桩钢模本体；第三段管桩钢模本体；盖设于所述第一段管桩钢模本体顶端和所述第三段管桩钢模本体底端的盖体；分别设置于所述第一段管桩钢模本体顶端和所述第三段管桩钢模本体底端的第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽；设置于所述第一限位槽底部的橡胶密封圈；设置于所述第二限位槽底部的金属密封圈；设置于所述第三限位槽底部的陶瓷密封圈；设置于所述盖体的第一限位凸台，第二限位凸台和第三限位凸台。2.根据权利要求1所述的三阶段管桩钢模，其特征在于，所述第一段管桩钢模本体表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，
申请(专利权)人：江苏埃菲尔实业有限公司，
类型：新型
国别省市：