本实用新型专利技术公开了一种混凝土管桩端板一体化处理装置，包括：输送机；设置于输送机上的除锈工位、喷油工位以及烘干工位；除锈工位具有第一外壳体、第一电机、除锈盘以及吹气管；喷油工位具有第二外壳体、第二电机、旋转接头、油箱、油管、喷淋管以及刷杆；烘干工位具有第三外壳体、固定架、暖风机、通风管、防护罩、出风嘴以及隔板；本实用新型专利技术在输送机上设置了除锈工位、喷油工位以及烘干工位，一台装置集成了除锈、喷油以及烘干的功能，大大减少了人工处理的工作量，并且提高了生产效率。并且提高了生产效率。并且提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土管桩端板一体化处理装置
[0001]本技术属于管桩
，具体地说，涉及一种混凝土管桩端板一体化处理装置。
技术介绍
[0002]混凝土管桩是一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、管桩端板和钢套箍等组成，其中管桩端板是混凝土管桩的重要部件。管桩端板在使用前需要利用一体化处理装置对其顶面生的锈进行处理，现有的处理装置多是需要靠人工进行处理，人工处理不仅劳动强度大，而且处理的效率也较低，在对管桩端板除锈完成之后需要涂抹相应的防护油，而现有的处理装置缺乏防护油的收集装置，当管桩端面上涂抹的防护油过多时，防护油对滴落，这不仅造成了资源的浪费，而且还会对处理装置造成污染。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是提供了一种混凝土管桩端板一体化处理装置，解决现有技术中人工处理端板繁琐的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术公开一种混凝土管桩端板一体化处理装置，包括：输送机；设置于输送机上的除锈工位、喷油工位以及烘干工位；除锈工位具有第一外壳体、第一电机、除锈盘以及吹气管；喷油工位具有第二外壳体、第二电机、旋转接头、油箱、油管、喷淋管以及刷杆；烘干工位具有第三外壳体、固定架、暖风机、通风管、防护罩、出风嘴以及隔板；第一外壳体与第二外壳体下部设有集料斗，第一外壳体的集料斗连通集尘箱，第二外壳体的集料斗连通集油箱；输送机的传送带为链板式结构，链板上设有限位块，两个链板之间夹持一个端板。
[0005]进一步地，其上述喷淋管与刷杆设置于油管一端，两者间隔180
°
设置。
[0006]进一步地，其上述刷杆位于喷淋管下部。
[0007]进一步地，其上述喷淋管上设有多个喷头。
[0008]进一步地，其上述隔板的截面呈弧形状，设置于暖风机与出风嘴之间。
[0009]进一步地，其上述第一外壳体、第二外壳体以及第三外壳体上设有非金属挡板。
[0010]与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
[0011]本技术在输送机上设置了除锈工位、喷油工位以及烘干工位，一台装置集成了除锈、喷油以及烘干的功能，大大减少了人工处理的工作量，并且提高了生产效率。
[0012]当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0014]图1是本技术一实施方式的端板一体化处理装置的示意图。
[0015]附图标识
[0016]输送机1，除锈工位2，喷油工位3，烘干工位4，第一外壳体5，第一电机6，除锈盘7，吹气管8，第二外壳体9，第二电机10，旋转接头11，油箱12，油管13，喷淋管14，刷杆15，第三外壳体16，固定架17，暖风机18，通风管19，防护罩20，出风嘴21，隔板22，集料斗23，集尘箱24，集油箱25，链板26，限位块27，端板28，挡板29。
具体实施方式
[0017]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0018]请参考图1，图1是本技术一实施方式的端板一体化处理装置的示意图。一种混凝土管桩端板一体化处理装置，包括：输送机1；设置于输送机1上的除锈工位2、喷油工位3以及烘干工位4；除锈工位2具有第一外壳体5、第一电机6、除锈盘7以及吹气管8；喷油工位3具有第二外壳体9、第二电机10、旋转接头11、油箱12、油管13、喷淋管14以及刷杆15，油箱12位于第二外壳体9顶部，旋转接头11设置于油管13一端，旋转接头11的旋转部设有齿轮，与第二电机10的齿轮配合，喷淋管14与刷杆15设置于旋转接头11的旋转部上；烘干工位4具有第三外壳体16、固定架17、暖风机18、通风管19、防护罩20、出风嘴21以及隔板22，暖风机18通过固定架17固定在第三外壳体16内，通风管19一端连接于暖风机18上，另一端位于第三外壳体16外且与防护罩20相连，防护罩20设置于第三外壳体16外顶部；第一外壳体5与第二外壳体9下部设有集料斗23，第一外壳体5的集料斗23连通集尘箱24，第二外壳体9的集料斗23连通集油箱25；输送机1的传送带为链板式结构，链板26上设有限位块27，两个相邻的链板26上的限位块27可以夹持住一个端板28。
[0019]喷淋管14与刷杆15设置于油管13一端，两者间隔180
°
设置；刷杆15位于喷淋管14下部；喷淋管14上设有多个喷头；隔板22的截面呈弧形状，设置于暖风机18与出风嘴21之间；第一外壳体5、第二外壳体9以及第三外壳体16上设有非金属挡板29。
[0020]端板处理过程：端板28放在输送机1一端的两个相邻的链板26上，链板26上的限位块27可以夹持住一个端板28，首先端板28被送入除锈工位2，第一电机6下移驱动除锈盘7对端板28端面除锈，吹气管8对端板28除尘，粉尘落到集料斗23中流入集尘箱24；端板28除锈完后被送入喷油工位3，喷淋管14喷油的同时第二电机10驱动旋转接头11的旋转部转动，旋转部带动喷淋管14与刷杆15作回转运动，刷杆15上设有刷毛，刷毛与端板28端面相接触，回转三圈后停止，防锈油被均匀的刷在端板28端面上；喷油完成后被送入烘干工位4，暖风机18将外部的冷空气吸入加热通过出风嘴21吹拂在端板28上，第三外壳体16内的隔板22可以缩小内部的空间，也起到反射风向的作用，加快烘干的速度，端板28烘干后通过输送机1移送到储物箱。
[0021]本技术在输送机1上设置了除锈工位2、喷油工位3以及烘干工位4，一台装置集成了除锈、喷油以及烘干的功能，大大减少了人工处理的工作量，并且提高了生产效率。
[0022]上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述技术构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范
围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土管桩端板一体化处理装置，包括：输送机；其特征在于，设置于所述输送机上的除锈工位、喷油工位以及烘干工位；所述除锈工位具有第一外壳体、第一电机、除锈盘以及吹气管；所述喷油工位具有第二外壳体、第二电机、旋转接头、油箱、油管、喷淋管以及刷杆；所述烘干工位具有第三外壳体、固定架、暖风机、通风管、防护罩、出风嘴以及隔板；所述第一外壳体与所述第二外壳体下部设有集料斗，所述第一外壳体的集料斗连通集尘箱，所述第二外壳体的集料斗连通集油箱；所述输送机的传送带为链板式结构，链板上设有限位块，两个链板之间夹持一个端板。2.如权利要求1所述的混凝土管桩端板一体化处...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，
申请(专利权)人：江苏埃菲尔实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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